用于换向器的铜排冲压装置的制作方法

本实用新型涉及换向器铜排生产技术领域，具体地说，涉及一种用于换向器的铜排冲压装置。

背景技术：

目前换向器铜排通常是采用经过初步加工的铜条经过冲床的冲压而制成，在将铜条输送至冲床上时，由于铜条存在有时无法输送至准确位置，所以会导致在铜条在进行冲压过程中生产出的铜排不符合使用标准，影响了铜条的日常生产。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的在转向器生产过程中铜条有时无法准确被输送至床上的冲压位置的缺陷，本实用新型提供了一种用于换向器的铜排冲压装置。其能够实现在转向器铜排生产过程中对铜排是否准确的输送至冲床上的冲压位置进行检测的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于换向器的铜排冲压装置，其包括冲压装置本体，冲压装置本体包括用于对铜条进行冲压的冲床机构，冲床机构的工作台上设有下模板，下模板上设有凹模，凹模的上方设有与凹模相配合的凹模盖板，凹模与凹模盖板之间形成供铜条横向移动的导向通道；下模板上位于导向通道的一侧设有方形通孔，冲床机构的滑块设有位于方形通孔上方的设有上模固定板，上模固定板上设有与方形通孔相配合用于切断方形通孔内铜条的切断冲头；下模板上位于方形通孔的一侧设有传感器安装座，传感器安装座内设有用于检测铜条是否移动至制定位置的传感器，冲床机构上还设有arm控制器以及与冲床机构上的飞轮相连接的第一气缸，第一气缸用于将飞轮拉离运动导轨，传感器以及第一气缸通过导线电性连接arm控制器。

通过本实用新型中的传感器的设置，能够使得该用于换向器的铜排冲压装置在进行换向器铜排的生产时可以对铜条的位置进行检测，当铜条未移动至方形通孔中的指定位置时，传感器向arm发送信息，arm控制器控制第一气缸将冲床机构上的飞轮拉离运动导轨，使得冲床机构停止工作，此时人们可以停止该装置并对该装置进行检查，传感器的设置避免了在换向器铜排的生产过程中由于铜排没有处于指定位置而造成废品的产生，从而有效的降低了在换向器铜排生产过程中的废品率，同时也提升了换向器铜排的生产效率。

作为优选，凹模以及凹模盖板内分别设有上下相对设置的第一通孔以及第二通孔，上模固定板上位于切断冲头的一侧设有与第一通孔以及第二通孔相配合用于对铜条进行冲剪的冲孔切头。

本实用新型中，通过冲孔切头与切断冲头的间隔设置，能够使得该用于换向器的铜排冲压装置在进行对铜条的切断时可以对相邻的铜条进行剪裁，从而提升了该装置的工作效率。

作为优选，冲压装置本体还包括用于将铜条输送至冲床机构上的输料机构。

本实用新型中，输料机构的设置，使得铜条可以被输送至冲床机构上。

作为优选，输料机构以及冲床机构之间设有张力感应装置，张力感应装置上设有铜条导向环，铜条穿过铜条导向环。

本实用新型中，通过铜条导向环的设置，能够使得铜条可以更加稳定的被输送至冲床机构上，从而提升了本装置的稳定性。

作为优选，冲床机构的下方设有废料回收装置，废料回收装置上包括用于收集废料的废料收集框，废料收集框的端部连接有用于驱动废料收集框横向移动的第二气缸，第二气缸通过导线与arm控制器电性连接。

本实用新型中，通过废料收集装置的设置，能够使得在铜条没有处于指定位置时，arm控制器驱动第二气缸使得废料收集框移动至方形通孔的下方，从而实现了对于废品的收集，使得废品与良品隔开。

附图说明

图1为实施例1中的用于换向器的铜排冲压装置的结构示意图；

图2为实施例1中的机床机构上模具的结构示意图；

图3为实施例1中的机床机构上模具的爆炸示意图；

图4为实施例1中的废料收集装置的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

100、冲压装置本体；120、冲床机构；121、第一气缸；140、废料收集装置；150、张力感应装置；151、铜条导向环；220、下模板；230、凹模；240、凹模盖板；250、传感器安装座；260、上模固定板；261、切断冲头；262、冲孔切头；270、导向通道；310、方形通孔；321、第一通孔；331、第二通孔；340、传感器；410、废料收集框；420、第二气缸。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种用于换向器的铜排冲压装置，其包括冲压装置本体100，冲压装置本体100包括用于对铜条进行冲压的冲床机构120，冲床机构120的工作台上设有下模板220，下模板220上设有凹模230，凹模230的上方设有与凹模230相配合的凹模盖板240，凹模230与凹模盖板240之间形成供铜条横向移动的导向通道270；下模板220上位于导向通道270的一侧设有方形通孔310，冲床机构120的滑块设有位于方形通孔310上方的设有上模固定板260，上模固定板260上设有与方形通孔310相配合用于切断方形通孔310内铜条的切断冲头261；下模板220上位于方形通孔310的一侧设有传感器安装座250，传感器安装座250内设有用于检测铜条是否移动至制定位置的传感器340，冲床机构120上还设有arm控制器以及与冲床机构120上的飞轮相连接的第一气缸121，第一气缸121用于将飞轮拉离运动导轨，传感器340以及第一气缸121通过导线电性连接arm控制器。通过本实施例中的传感器340的设置，能够使得该用于换向器的铜排冲压装置在进行换向器铜排的生产时可以对铜条的位置进行检测，当铜条未移动至方形通孔310中的指定位置时，传感器340向arm发送信息，arm控制器控制第一气缸121将冲床机构120上的飞轮拉离运动导轨，使得冲床机构120停止工作，此时人们可以停止该装置并对该装置进行检查，传感器340的设置避免了在换向器铜排的生产过程中由于铜排没有处于指定位置而造成废品的产生，从而有效的降低了在换向器铜排生产过程中的废品率，同时也提升了换向器铜排的生产效率。需要说明的是：本实用新型中的传感器340是用于检测铜条是否到达指定位置，所以该传感器340可以是光线传感器、距离传感器等其它传感器340。

本实施例中，冲压装置本体100还包括用于将铜条输送至冲床机构120上的输料机构110。

通过本实施例中输料结构110的设置，使得铜条可以被输送至冲床机构120上。

本实施例中，凹模230以及凹模盖板240内分别设有上下相对设置的第一通孔321以及第二通孔331，上模固定板260上位于切断冲头261的一侧设有与第一通孔321以及第二通孔331相配合用于对铜条进行冲剪的冲孔切头262。

通过本实施例中的冲孔切头262与切断冲头261的间隔设置，能够使得该用于换向器的铜排冲压装置在进行对铜条的切断时可以对相邻的铜条进行剪裁，从而提升了该装置的工作效率。

本实施例中，输料机构110以及冲床机构120之间设有张力感应装置150，张力感应装置150上设有铜条导向环151，铜条穿过铜条导向环151。

通过本实施例中的铜条导向环151的设置，能够使得铜条可以更加稳定的被输送至冲床机构120上，从而提升了本装置的稳定性。

本实施例中，冲床机构120的下方设有废料回收装置140，废料回收装置140上包括用于收集废料的废料收集框410，废料收集框410的端部连接有用于驱动废料收集框410横向移动的第二气缸420，第二气缸420通过导线与arm控制器电性连接。

通过本实施例中的废料收集装置140的设置，能够使得在铜条没有处于指定位置时，arm控制器驱动第二气缸420使得废料收集框410移动至方形通孔310的下方，从而实现了对于废品的收集，使得废品与良品隔开。

本实施例的用于换向器的铜排冲压装置在具体使用时，铜条由输料装置110经由铜条导向环被输送至冲床机构120上，冲床机构120上传感器340用于对方形通孔310内的铜条的位置进行检测，当铜条未移动至指定位置时，传感器340发送信号给arm控制器，arm控制器驱动第一气缸121将冲床机构120上的飞轮拉离运动导轨，arm控制器同时驱动第二气缸420使得废料收集框410移动至方形通孔310的下方，从而使得废品与良品分离。此时工作人员可停止该装置对装置进行维护。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。