一种滤芯外壳曲面加工设备的制作方法

本实用新型涉及滤材滤芯的加工技术领域，具体涉及一种滤芯外壳曲面加工设备。

背景技术：

现代社会机械加工领域、日常生活中，过滤装置是大型机器运行必不可少的机构之一，而且过滤装置的滤芯作为装置的核心直接决定了装置的运行的优良与否，但是滤芯作为使用损耗品，所以其需要经常更换来保证装置的整体正常运行、保证装置的过滤质量。

滤芯的制作工艺在国内已经非常成熟，但是很多中小型企业因资金成本有限，无法引入大型的生产流水线进行批量加工，还是以比较传统的人工加工为主要生产方式；这样一来，市场有大量的产品需求量，但是由于加工工艺相对传统，无法保证加工的工作效率。

现在人工滤芯的加工，重点是滤芯壳体的处理比较麻烦，需要多种工具配合加工，反复搬运不仅增加了劳动者的体力支出，同时也大大影响了生产加工的的效率，因此一台能够半自动化的一体式滤芯外壳加工设备在本企业员工和工程师的日常工作中逐步研发出来。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够方便操人员便捷操作、提高工作效率、节省作业空间的滤芯外壳曲面加工设备。

本实用新型的技术方案是：一种滤芯外壳曲面加工设备，包括操作台、支撑腿、横梁、座椅、模板、模具、限位槽、固定板、滚珠、低速电机、连接轴、控制踏板、外接电源头、滑槽、定型槽、加工槽、防护板、连接杆、集废料盒；所述的操作台为类长方形结构且在靠近所述座椅侧设置有内陷半弧形结构，所述的支撑腿设置于操作台下方四角位置对称设置，所述的横梁设置于所述的座椅侧支撑腿中间且与支撑腿为一体式设计，所述的座椅与所述的横梁通过液压柱连接，所述的模板与操作台为一体式设计且靠近模具侧为半弧形设计，所述的模具为圆柱形设计，所述的限位槽设置于所述的模具上为内陷式凹槽，所述的固定板为圆板型设计，所述的滚珠设置于固定板底部且为嵌入式设计，所述的低速电机设置于操作台下方且位于定型槽正下方位置，所述的连接轴贯穿操作台能够将所述低速电机与模具连接，所述的控制踏板与低速电机连接，所述的外接电源头与低速电机连接，所述的滑槽为l型设计且内陷与操作台内，所述的定型槽为对应固定板大小且深于滑槽设计，所述的加工槽为对应固定板大小且深于滑槽设计，所述的防护板为薄型长方形设计，所述的连接杆为选转杆下端与操作台为一体式设计侧方与防护板连接，所述的集废料盒为长方体结构内陷于操作台。

优选的，所述的操作台为高强度硬质材料。

优选的，所述的座椅的座椅板为圆形设计。

进一步的，所述的座椅可以自由转动。

优选的，所述的集废料盒为可拆卸式设计。

优选的，所述的连接轴与模具通过镶嵌式卡扣选择固定连接。

本实用新型的有益效果是：本装置将过滤器滤芯的壳体加工工艺在整体机器上进行了简化组合，能够完成筒状滤芯壳体的定性、焊接、打磨等工艺，且为操作者提供安全、舒适、方便的操作平台，在提高加工效率的同时最大程度为操作者提供良好的工作环境。

附图说明

图1是一种滤芯外壳曲面加工设备的整体装置结构主视图。

图2是一种滤芯外壳曲面加工设备的使用状态1俯视图。

图3是一种滤芯外壳曲面加工设备的使用状态2俯视图。

图4是一种滤芯外壳曲面加工设备的结构俯视图。

图5是一种滤芯外壳曲面加工设备的电机和模具连接示意图。

附图标记：操作台1，支撑腿11，横梁12，座椅13，模板2，模具3，限位槽31，固定板32，滚珠33，低速电机4，连接轴41，控制踏板42，外接电源头43，滑槽5，定型槽51，加工槽52，防护板6，连接杆61，集废料盒7。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：

根据图1至图5所示，一种滤芯外壳曲面加工设备，包括操作台1、支撑腿11、横梁12、座椅13、模板2、模具3、限位槽31、固定板32、滚珠33、低速电机4、连接轴41、控制踏板42、外接电源头43、滑槽5、定型槽51、加工槽52、防护板6、连接杆61、集废料盒7；所述的操作台1为类长方形结构且在靠近所述座椅13侧设置有内陷半弧形结构，能够保证整体装置的整体结构稳定且半弧形设计能够为操作者预留出工作空间便于操作，所述的支撑腿11设置于操作台1下方四角位置对称设置，所述的横梁12设置于所述的座椅13侧支撑腿11中间且与支撑腿11为一体式设计装置整体设计紧凑，所述的座椅13与所述的横梁12通过液压柱连接，使用者能够根据自己的身高调节高度便于操作，提高装置对于不同使用者的使用可靠性，所述的模板2与操作台1为一体式设计且靠近模具3侧为半弧形设计，能够与所述的模具3配合完成滤芯壳体的加工，所述的模具3为圆柱形设计，能够与模板2配合完成滤芯壳体的加工，所述的限位槽31设置于所述的模具3上为内陷式凹槽，将原材料金属板一端插入限位槽31内控制低速电机4带动模具3转动，模板2与模具3配合完成筒状滤芯壳体的初加工，所述的固定板32为圆板型设计，所述的滚珠33设置于固定板32底部且为嵌入式设计，便于模具3和固定板32的移动，能够有效的减轻操作者的工作强度，提高工作加工效率，所述的低速电机4设置于操作台1下方且位于定型槽51正下方位置，用于控制模具3转动从而完成滤芯壳体的加工，所述的连接轴41贯穿操作台1能够将所述低速电机4与模具3连接为模具3提供动力，所述的控制踏板42与低速电机4连接，使用者通过踩下控制踏板42实现控制电机转动，所述的外接电源头43与低速电机4连接，用于整体装置的能量供应，所述的滑槽5为l型设计且内陷与操作台1内，能够控制可移动模具3和固定板32的移动，所述的定型槽51为对应固定板32大小且深于滑槽5设计，能够将固定板32固定于操作台1保证装置操作的可靠性，保证在滤芯壳体成型阶段的模具3稳定，所述的加工槽52为对应固定板32大小且深于滑槽5设计，能够将固定板32固定于操作台1保证装置操作的可靠性，在操作者对滤芯壳体进行焊接、打磨等操作时产品稳定不移动，所述的防护板6为薄型长方形设计，能够保证操作者进行滤芯壳体的焊接和打磨时飞屑、火花等杂质不会伤害到操作者，所述的连接杆61为选转杆下端与操作台1为一体式设计侧方与防护板6连接，能够方便操作者将防护板进行自由转动保证操作者最舒适进行产品的加工，提供装置的实用性，所述的集废料盒7为长方体结构内陷于操作台1，能够将在加工过程中产生的废料进行收集并进行回收利用。

所述的操作台1为高强度硬质材料，提高整体装置的使用可靠性。

所述的座椅13的座椅13板为圆形设计，提高操作者使用装置的舒适度。

所述的座椅13可以自由转动，使使用者能够自由旋转，提高装置的实用性。

所述的集废料盒7为可拆卸式设计，便于废料的回收和装置清洁。

所述的连接轴41与模具3通过镶嵌式卡扣选择固定连接，提高装置使用可靠性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。