一种钻孔胎具的制作方法

本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种钻孔胎具。

背景技术：

在加工一些环形工件的端面孔和侧面孔时，如法兰盘，需要在四轴机床上定位，钳工钻孔。在加工批量工件时，浪费大量装卡时间和找正时间，在工件一致上也得不到保证，影响加工精度和产品质量，产生废品率较高，经常需要重新加工，工作效率低，浪费人力物力成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述工件加工时的技术问题，提供一种钻孔胎具。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种钻孔胎具，包括胎具主体和与胎具主体相配合的螺钉，所述胎具主体为圆筒状结构，其前端端面形成有第一钻孔，其后端端面具有限位挡板，所述限位挡板用于工件的限位及连接螺钉，所述胎具主体侧壁形成有第二钻孔，所述胎具主体内部形成空腔，用于容纳工件和螺钉，通过将工件和螺钉依次放入空腔内并将螺钉与胎具主体连接进而将工件压紧于螺钉与胎具主体之间，所述第二钻孔与胎具主体内部空腔相连通。

进一步地，所述限位挡板的中心具有通孔，通孔内壁具有内螺纹，所述螺钉的外壁具有与通孔的内螺纹相匹配的外螺纹。

进一步地，所述第一钻孔设置为三个，三个第一钻孔均匀分布在胎具主体的前端端面上。

进一步地，所述限位挡板与胎具主体为一体式结构。

进一步地，所述第二钻孔设置为一个。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果：

本实用新型提供的钻孔胎具，具有结构简单，易制作，操作方便的优点，省去数控四轴定位，减少加工成本，钳工按照胎具即可加工完成工件的端面孔和侧面孔，充分节省加工时间，从而提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钻孔胎具的装配图；

图2为本实用新型提供的胎具主体的立体图；

图3为本实用新型提供的胎具主体的剖视图。

附图标记说明：

1、胎具主体；2、螺钉；3、第一钻孔；4、限位挡板；5、工件；6、通孔；7、第二钻孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1～3所示，本实用新型提供的钻孔胎具，包括胎具主体1和与胎具主体相配合的螺钉2，所述胎具主体1为圆筒状结构，其前端端面形成有第一钻孔3，例如，所述第一钻孔3设置为三个，三个第一钻孔均匀分布在胎具主体1的前端端面上；其后端端面具有限位挡板4，所述限位挡板4用于工件5的限位及连接螺钉，所述限位挡板4与胎具主体1为一体式结构，一次加工成形，减少加工成本，可多次使用，具有结构简单，易制作的优点。具体地，所述限位挡板4的中心具有通孔6，通孔6内壁具有内螺纹，所述螺钉2的外壁具有与通孔6的内螺纹相匹配的外螺纹。所述胎具主体1侧壁形成有第二钻孔7，例如，所述第二钻孔7设置为一个，用于胎具的定位，省去数控四轴定位，操作简单，便于钳工按照定位钻孔，所述第二钻孔7与胎具主体1内部空腔相连通。所述胎具主体1内部形成空腔，用于容纳工件5和螺钉2，通过将工件5和螺钉2依次放入空腔内并将螺钉2与胎具主体1连接进而将工件5压紧于螺钉2与胎具主体1之间。

本实用新型提供的钻孔胎具，操作时，首先按照工件孔的位置，定位胎具主体；然后将工件放在胎具主体和螺钉中间；再将胎具主体与螺钉相互拧紧，压紧工件；钳工以胎具主体的第一钻孔和第二钻孔位置配钻加工完成工件端面孔和侧面孔。

使用本实用新型的钻孔胎具，省去数控四轴定位，在大批量加工时减少装夹时间和找正时间，提高工作效率，保证工件的一致性，该实用新型具有结构简单，易操作，加工成本低，节省加工时间等优点，大大提升工作效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种钻孔胎具，其特征在于，包括胎具主体和与胎具主体相配合的螺钉，所述胎具主体为圆筒状结构，其前端端面形成有第一钻孔，其后端端面具有限位挡板，所述限位挡板用于工件的限位及连接螺钉，所述胎具主体侧壁形成有第二钻孔，所述胎具主体内部形成空腔，用于容纳工件和螺钉，通过将工件和螺钉依次放入空腔内并将螺钉与胎具主体连接进而将工件压紧于螺钉与胎具主体之间，所述第二钻孔与胎具主体内部空腔相连通。

2.根据权利要求1所述的钻孔胎具，其特征在于，所述限位挡板的中心具有通孔，通孔内壁具有内螺纹，所述螺钉的外壁具有与通孔的内螺纹相匹配的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的钻孔胎具，其特征在于，所述第一钻孔设置为三个，三个第一钻孔均匀分布在胎具主体的前端端面上。

4.根据权利要求1所述的钻孔胎具，其特征在于，所述限位挡板与胎具主体为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的钻孔胎具，其特征在于，所述第二钻孔设置为一个。

技术总结
本实用新型公开了一种钻孔胎具，属于零部件加工技术领域。钻孔胎具包括胎具主体和与胎具主体相配合的螺钉，所述胎具主体为圆筒状结构，其前端端面形成有第一钻孔，其后端端面具有限位挡板，所述限位挡板用于工件的限位及连接螺钉，所述胎具主体侧壁形成有第二钻孔，所述胎具主体内部形成空腔，用于容纳工件和螺钉，通过将工件和螺钉依次放入空腔内并将螺钉与胎具主体连接进而将工件压紧于螺钉与胎具主体之间，所述第二钻孔与胎具主体内部空腔相连通。本实用新型提供的钻孔胎具，具有结构简单，易制作，操作方便的优点，省去数控四轴定位，减少加工成本，钳工按照胎具即可加工完成工件的端面孔和侧面孔，充分节省加工时间，从而提升工作效率。

技术研发人员：刘志忠
受保护的技术使用者：长春奥诚科技有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.06.05