一种轮毂加工定位工装的制作方法

本实用新型涉及轮毂加工装置领域，更具体地说，它涉及一种轮毂加工定位工装。

背景技术：

汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，在其生产制造的过程中，一般需要对轮毂上的多个螺栓孔进行二次加工，例如扩孔、去毛刺等。传统的加工方法是利用工作台上的定位轴插接在轮毂中心孔上，然后使用锁紧螺母旋接在定位轴以定位夹紧轮毂，即可使用钻床对其螺栓孔进行二次加工。传统的定位方式是通过轮毂中心孔的定位夹紧方式，由于螺栓孔分布在中心孔的一旁，稍有不慎钻头就会与定位轴碰撞而出现撞刀现象，并且在拆装时要频繁的旋动锁紧螺母，操作十分繁琐，拆装不方便。因此，亟需研发设计一种新型的轮毂加工定位工装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种轮毂加工定位工装，采用张紧轮毂内圈的定位方式装夹轮毂，有效避免撞刀的问题，具有拆装方便、工作效率高的特点。

本实用新型的技术方案是这样的：一种轮毂加工定位工装，包括工作台，所述的工作台顶部设有转动盘，所述的工作台底部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过工作台与转动盘的底部中心连接，所述的转动盘上设有至少三个径向分布的t形滑槽，每个所述的t形滑槽内均通过t形滑块滑动安装有张紧板，每个所述张紧板的顶部均设有导向板，所述的转动盘顶部中心设有顶柱，每个所述的张紧板均通过压缩弹簧与顶柱连接；所述转动盘下方的工作台上还开设有多个均匀分布的沉槽，每个所述的沉槽内均通过转动轴转动安装有支撑辊轴，所述支撑辊轴的顶面与转动盘的底面接触相连。

作为进一步地改进，所述的顶柱顶部设有接盘，所述接盘的位置与轮毂对应的螺栓孔的位置相对应。

进一步地，所述的接盘通过磁铁与顶柱可拆卸相连。

进一步地，所述张紧板外侧还设有塑料垫板，所述塑料垫板的外侧面与导向板的侧面底端相平齐。

进一步地，所述的工作台底部设有多个支撑腿。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的轮毂加工定位工装，采用张紧轮毂内圈的定位方式装夹轮毂，利用压缩弹簧的弹力反顶张紧板而挤压轮毂的内圈，从而实现对轮毂的夹紧定位，有效避免撞刀的问题，具有拆装方便、工作效率高的特点。

2、本实用新型的轮毂加工定位工装，通过在工作台上设置支撑辊轴来支撑转动盘，满足转动要求的同时，有效减少了驱动电机的负载，从而延长了驱动电机的使用寿命。

3、本实用新型的轮毂加工定位工装，通过在顶柱上设置接盘，可将加工过程中产生的毛刺、碎屑进行收集，便于清理，并且有效防止毛刺等杂质掉落至转动盘而导致张紧板卡死的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的局部俯视结构放大示意图；

图3为本实用新型中转动盘的俯视结构放大示意图。

其中：1-工作台、2-转动盘、3-旋转电机、4-t形滑槽、5-张紧板、6-导向板、7-顶柱、8-压缩弹簧、9-沉槽、10-支撑辊轴、11-接盘、12-塑料垫板、13-支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-3，本实用新型的一种轮毂加工定位工装，包括工作台1，在工作台1顶部设有转动盘2，用于支撑轮毂，在工作台1底部设有旋转电机3，高旋转电机3的输出端活动穿过工作台1与转动盘2的底部中心连接，通过旋转电机3带动转动盘2转动，以切换不同的轮毂螺栓孔加工，在转动盘2上设有至少三个径向分布的t形滑槽4，每个t形滑槽4内均通过t形滑块滑动安装有张紧板5，其中，t形滑块安装在张紧板5底部，且与t形滑槽4滑动连接，起到对张紧板5滑动的导向作用，在每个张紧板5的顶部均设有导向板6，该导向板6的外侧面为向下倾斜的锥面，放置轮毂时，通过轮毂的内圈挤压导向板6的锥面，从而推动张紧板5向转动盘2中心移动，在转动盘2顶部中心设有顶柱7，每个张紧板5均通过压缩弹簧8与顶柱7连接，压缩弹簧8可推动张紧板5挤压轮毂内圈，达到张紧夹持轮毂的目的；在转动盘2下方的工作台1上还开设有多个均匀分布的沉槽9，每个沉槽9内均通过转动轴转动安装有支撑辊轴10，每个支撑辊轴10的顶面与转动盘2的底面接触相连，且每个支撑辊轴10的轴心线均与转动盘2的直径相对应，通过在工作台上设置支撑辊轴来支撑转动盘，满足转动要求的同时，有效减少了驱动电机的负载，从而延长了驱动电机的使用寿命。

本实施例的轮毂加工定位工装在使用时，将轮毂吊运至转动盘2正上方，再缓慢下放，期间，轮毂先与导向板6接触并挤压导向板6，使得张紧板5沿t形滑槽4向顶柱7一侧移动，此时张紧板5挤压压缩弹簧8收缩变形，待轮毂下方至转动盘2上时，在压缩弹簧8的弹力作用下，张紧板5张紧挤压轮毂，从而实现夹紧定位轮毂；然后即可使用钻头对轮毂的螺栓孔进行加工，期间，可通过旋转电机3带动转动盘2转动，以切换不同的螺栓孔加工，待加工完成后，将轮毂直接吊起，即可拆卸轮毂，操作十分方便。本实用新型的轮毂加工定位工装，采用张紧轮毂内圈的定位方式装夹轮毂，利用压缩弹簧的弹力反顶张紧板而挤压轮毂的内圈，从而实现对轮毂的夹紧定位，有效避免撞刀的问题，具有拆装方便、工作效率高的特点。

优选的，在顶柱7顶部设有接盘11，用于接住加工过程中产生的毛刺等杂质，该接盘11的位置与轮毂对应的螺栓孔的位置相对应，确保毛刺等杂质掉落在接盘11上。进一步的，其接盘11通过磁铁与顶柱7可拆卸相连，便于拿开接盘11，以便倒掉接收的杂质。该定位工装通过在顶柱上设置接盘，可将加工过程中产生的毛刺、碎屑进行收集，便于清理，并且有效防止毛刺等杂质掉落至转动盘而导致张紧板卡死的问题。

优选的，在张紧板5外侧还设有塑料垫板12，且该塑料垫板12的外侧面与导向板6的侧面底端相平齐，通过塑料垫板12与轮毂内圈接触，增加了二者之间的摩擦力，更便于转动盘2带动轮毂转动。

优选的，在工作台1底部设有多个支撑腿13，提高了工作台1的稳定性，同时利于工人操作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种轮毂加工定位工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述的工作台(1)顶部设有转动盘(2)，所述的工作台(1)底部设有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端穿过工作台(1)与转动盘(2)的底部中心连接，所述的转动盘(2)上设有至少三个径向分布的t形滑槽(4)，每个所述的t形滑槽(4)内均通过t形滑块滑动安装有张紧板(5)，每个所述张紧板(5)的顶部均设有导向板(6)，所述的转动盘(2)顶部中心设有顶柱(7)，每个所述的张紧板(5)均通过压缩弹簧(8)与顶柱(7)连接；所述转动盘(2)下方的工作台(1)上还开设有多个均匀分布的沉槽(9)，每个所述的沉槽(9)内均通过转动轴转动安装有支撑辊轴(10)，所述支撑辊轴(10)的顶面与转动盘(2)的底面接触相连。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工定位工装，其特征在于，所述的顶柱(7)顶部设有接盘(11)，所述接盘(11)的位置与轮毂对应的螺栓孔的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂加工定位工装，其特征在于，所述的接盘(11)通过磁铁与顶柱(7)可拆卸相连。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工定位工装，其特征在于，所述张紧板(5)外侧还设有塑料垫板(12)，所述塑料垫板(12)的外侧面与导向板(6)的侧面底端相平齐。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种轮毂加工定位工装，其特征在于，所述的工作台(1)底部设有多个支撑腿(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种轮毂加工定位工装，包括工作台，所述的工作台顶部设有转动盘，所述的工作台底部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过工作台与转动盘的底部中心连接，所述的转动盘上设有至少三个径向分布的T形滑槽，每个所述的T形滑槽内均通过T形滑块滑动安装有张紧板，每个所述张紧板的顶部均设有导向板，所述的转动盘顶部中心设有顶柱，每个所述的张紧板均通过压缩弹簧与顶柱连接；所述转动盘下方的工作台上还开设有多个均匀分布的沉槽，每个所述的沉槽内均通过转动轴转动安装有支撑辊轴。本实用新型的轮毂加工定位工装，采用张紧轮毂内圈的定位方式装夹轮毂，有效避免撞刀的问题，具有拆装方便、工作效率高的特点。

技术研发人员：黄先波;朱向东;文国;雷波
受保护的技术使用者：随州市盛星机械有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.06.05