一种深度可调式钻铰一体刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种深度可调式钻铰一体刀。

背景技术：

随着数控机床及加工中心的广泛应用，很多工艺加工步骤可以集中在同一台设备进行，机械加工效率的大大提高，另一方面复合刀具的不断应用也使得数控机床及加工中心的使用率大大提高，进一步加快生产节拍并有效降低单件成本。传统型阶梯钻头，在加工阶梯孔时可以将传统的钻孔和扩孔一次完成，极大地提高了生产效率。

但是传统的阶梯钻头通过一体成型加工而成，在使用时，如需要加工不同阶梯深度的阶梯孔时，需要更换不同的钻头，影响加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种深度可调式钻铰一体刀，其具有能够实现一把钻头加工不同深度的阶梯孔的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种深度可调式钻铰一体刀，包括刀体，所述刀体包括一级刀体和二级刀体，所述一级刀体与二级刀体同轴，所述一级刀体的直径小于二级刀体的直径，所述一级刀体和二级刀体包括至少两个相通的排屑槽，其特征在于：所述二级刀体底部同轴设置有第一螺孔，所述一级刀体与第一螺孔连接，所述二级刀体远离一级刀体的端面设置第二螺孔，所述二级刀体位于第一螺孔与第二螺孔之间设置有止转腔，所述止转腔内滑移设置有止转块，所述止转块靠近一级刀体的端面设置有莫氏锥度孔，所述一级刀体位于设置有与莫氏锥度孔配合的莫氏锥度圆台，所述第二螺孔内自锁连接有通过转动抵紧止转块的锁块。

优选的，所述锁块背离一级刀体的端面的设置有可通过扳手带动锁块转动的多棱孔。

优选的，所述二级刀体底部外缘设置有锥面，所述锥面环形阵列设置有至少两个刀刃。

优选的，所述刀刃之间设置有与排屑槽相通的过渡槽。

优选的，所述一级刀体的圆柱面处间隔设置有刻度线。

优选的，所述一级刀体的可调行程为5～25mm。

优选的，所述二级刀体的直径为30～300mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、一级刀体具有可调节伸长量的优势，通过转动一级刀体可调节一级刀体的伸出量，通过莫氏锥度角配合可传递扭矩，配合止转块可防止一级刀体在钻削时转动，通过锁块可防止止转块的滑动，从而使整个刀具稳定工作，一级刀体的圆柱面上设有刻度线，便于调节伸出量；

2、通过将扳手插入多棱孔内带动锁块转动，便于转动锁块；

3、通过在一级刀体和二级刀体交接处设置锥面和刀刃，便于铰孔操作，通过设置过渡槽连接第一刀体和第二刀体上的排屑槽实现易于排屑。

附图说明

图1为本实施例的内部结构示意图；

图2为本实施例的整体结构示意图。

图中：1、刀体；11、一级刀体；111、莫氏锥度圆台；112、刻度线；12、二级刀体；121、第一螺孔；122、第二螺孔；123、止转腔；124、锥面；1241、刀刃；1242、过渡槽；2、排屑槽；3、止转块；31、莫氏锥度孔；4、锁块；41、多棱孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种深度可调式钻铰一体刀，参照图1和2，其包括刀体1，刀体1包括一级刀体11和二级刀体12，一级刀体11与二级刀体12同轴，一级刀体11的直径小于二级刀体12的直径，一级刀体11和二级刀体12包括至少两个相通的排屑槽2，一级刀体11用于钻孔，二级刀体12用于铰孔。

二级刀体12底部同轴设置有第一螺孔121，一级刀体11与第一螺孔121螺纹连接，二级刀体12远离一级刀体11的端面设置第二螺孔122，二级刀体12位于第一螺孔121与第二螺孔122之间设置有止转腔123，止转腔123的横截面不为圆形，止转腔123内滑移设置有止转块3，止转块3与止转腔123内壁贴合，不能发生自转，止转块3靠近一级刀体11的端面设置有莫氏锥度孔31，一级刀体11位于设置有与莫氏锥度孔31配合的莫氏锥度圆台111，第二螺孔122内自锁连接有通过转动抵紧止转块3的锁块4。通过转动一级刀体11可调节一级刀体11的伸出量，通过莫氏锥度角配合可传递扭矩，配合止转块3可防止一级刀体11在钻削时转动，通过锁块4可防止止转块3的滑动，从而实现钻孔的深度调节，一级刀体11的可调行程为5～25mm。

锁块4背离一级刀体11的端面的设置有多棱孔41，通过扳手带动锁块4转动，可实现对止转块3的让位，调节时，先松开锁块4，再通过转动一级刀体11，由于莫氏锥度孔31与莫氏锥度台之间没有压力作用，止转块3可随一级刀体11的上下移动而移动。

二级刀体12底部外缘设置有锥面124，锥面124环形阵列设置有至少两个刀刃1241，斜向的刀刃1241易于预先铰孔，刀刃1241之间设置有与排屑槽2相通的过渡槽1242，过渡槽1242连接第一刀体和第二刀体上的排屑槽2，易于排屑。

一级刀体11的圆柱面处间隔设置有刻度线112，便于观察读数，以便于精确调节一级刀体11伸长量。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种深度可调式钻铰一体刀，包括刀体，所述刀体包括一级刀体和二级刀体，所述一级刀体与二级刀体同轴，所述一级刀体的直径小于二级刀体的直径，所述一级刀体和二级刀体包括至少两个相通的排屑槽，其特征在于：所述二级刀体底部同轴设置有第一螺孔，所述一级刀体与第一螺孔连接，所述二级刀体远离一级刀体的端面设置第二螺孔，所述二级刀体位于第一螺孔与第二螺孔之间设置有止转腔，所述止转腔内滑移设置有止转块，所述止转块靠近一级刀体的端面设置有莫氏锥度孔，所述一级刀体位于设置有与莫氏锥度孔配合的莫氏锥度圆台，所述第二螺孔内自锁连接有通过转动抵紧止转块的锁块。

2.根据权利要求1所述的深度可调式钻铰一体刀，其特征在于：所述锁块背离一级刀体的端面的设置有可通过扳手带动锁块转动的多棱孔。

3.根据权利要求1所述的深度可调式钻铰一体刀，其特征在于：所述二级刀体底部外缘设置有锥面，所述锥面环形阵列设置有至少两个刀刃。

4.根据权利要求3所述的深度可调式钻铰一体刀，其特征在于：所述刀刃之间设置有与排屑槽相通的过渡槽。

5.根据权利要求1所述的深度可调式钻铰一体刀，其特征在于：所述一级刀体的圆柱面处间隔设置有刻度线。

6.根据权利要求1所述的深度可调式钻铰一体刀，其特征在于：所述一级刀体的可调行程为5～25mm。

7.根据权利要求1所述的深度可调式钻铰一体刀，其特征在于：所述二级刀体的直径为30～300mm。

技术总结
本实用新型公开了一种深度可调式钻铰一体刀，包括刀体，所述刀体包括一级刀体和二级刀体，所述一级刀体和二级刀体包括至少两个相通的排屑槽，所述二级刀体底部同轴设置有第一螺孔，所述一级刀体与第一螺孔连接，所述二级刀体远离一级刀体的端面设置第二螺孔，所述二级刀体位于第一螺孔与第二螺孔之间设置有止转腔，所述止转腔内滑移设置有止转块，所述止转块靠近一级刀体的端面设置有莫氏锥度孔，所述一级刀体位于设置有与莫氏锥度孔配合的莫氏锥度圆台，所述第二螺孔内自锁连接有通过转动抵紧止转块的锁块，其技术方案要点是，通过转动一级刀体可调节一级刀体的伸出量，通过通过内部结构防止刀具加工时自转，便于调节伸出量。

技术研发人员：祁长岭
受保护的技术使用者：苏州用朴合金工具有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.05.26