多槽旋压机模具的制作方法

本实用新型涉及一种管道加工生产技术领域，具体是一种多槽旋压机模具。

背景技术：

目前，铁管旋压加工方式主要为铁管轴向旋转，分布于铁管四周的旋轮由外力驱动沿铁管轴向进给实现旋压，现有的铁管生产中，无法实现多鼓包一次成型，需要多次加工，这样容易踏脚，降低成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多槽旋压机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多槽旋压机模具，包括芯棒、滚轮、轴承、螺钉镶套、固定轴、滚轮架、隔套、垫片、固定螺栓、芯棒卡座和管体，所述芯棒固定在芯棒卡座内，芯棒卡座为左侧面设有圆形凹槽的圆柱体结构，凹槽的侧壁设有圆形螺孔，螺孔内旋接有紧固螺钉，能够将芯棒的右端固定在凹槽内，芯棒卡座设置在旋压机上，能够通过芯棒将管体固定，管体的右端套接在芯棒的左端，通过旋压模具对管体的左端旋转挤压制作成型鼓包，旋压模具由滚轮、轴承、螺钉镶套、固定轴、滚轮架、隔套、垫片和固定螺栓组成，共有三套，三套旋压模具贴紧芯棒的中段外壁设置；

所述滚轮架为u型槽钢，u型开口向下设置，滚轮架的顶面左侧设有长条型的固定座，固定座上设有对称的两条滑槽，每个滑槽中通过两个固定螺栓固定在旋压机的液压卡爪上，能够通过调节固定螺栓在滑槽中位置调节滚轮架的位置，滚轮架的u型两侧对称设有圆形通孔，左侧的通孔内部设有内螺纹并且旋入螺钉镶套，螺钉镶套的右侧面旋入固定轴的左端，所述固定轴为右端设有限位块的圆杆，固定轴的左端设有外螺纹，固定轴从滚轮架的右侧插入；

所述滚轮为内壁设有圆形空腔的圆柱体结构，滚轮的外壁左半段设有凹槽，凹槽形状对应管体的左端的成型鼓包设置，滚轮的外壁右半段能够在管体鼓包成型后与芯棒的中段外壁接触，防止过度挤压，滚轮的内腔两端过盈配合安装有轴承，通过轴承套接在固定轴的外壁上，固定轴的外壁位于两个轴承之间套接有隔套，将轴承的内圈固定，使得滚轮能够绕着固定轴转动，并且不会晃动。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定轴上位于滚轮的右侧和滚轮架之间设有垫片，防止滚轮的右侧与滚轮架之间接触，发生摩擦。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮的内腔两侧设有台阶，方便轴承固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将轴承过盈配合安装在滚轮中，中间用隔套隔断，并保证轴承能够自由转动，固定轴把轴承穿入滚轮架上再穿入垫片，然后用螺钉镶套固定在滚轮架上面，并且保持转动，组成了旋压模具，旋压模具安装有三套。通过滚轮架上的固定座安装在液压卡爪上，通过芯棒将套旋压模具调制同一圆心，并且固定。人工蒋铁管套入芯棒上，液压带动套旋压模具夹紧铁管，并且旋转，对铁管进行旋转挤压，由于贴面冷挤压旋转，这样就不易产生踏脚。从而实现多鼓包一次性成型。降低用人多，不良率高的问题。

附图说明

图1为多槽旋压机模具的结构示意图。

图2为多槽旋压机模具中滚轮架侧面的结构示意图。

图3为多槽旋压机模具中滚轮的结构示意图。

图中：芯棒1、滚轮2、轴承3、螺钉镶套4、固定轴5、滚轮架6、隔套7、垫片8、固定螺栓9、芯棒卡座10、管体11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多槽旋压机模具，包括芯棒1、滚轮2、轴承3、螺钉镶套4、固定轴5、滚轮架6、隔套7、垫片8、固定螺栓9、芯棒卡座10和管体11，所述芯棒1固定在芯棒卡座10内，芯棒卡座10为左侧面设有圆形凹槽的圆柱体结构，凹槽的侧壁设有圆形螺孔，螺孔内旋接有紧固螺钉，能够将芯棒1的右端固定在凹槽内，芯棒卡座10设置在旋压机上，能够通过芯棒1将管体11固定，管体11的右端套接在芯棒1的左端，通过旋压模具对管体11的左端旋转挤压制作成型鼓包，旋压模具由滚轮2、轴承3、螺钉镶套4、固定轴5、滚轮架6、隔套7、垫片8和固定螺栓9组成，共有三套，三套旋压模具贴紧芯棒1的中段外壁设置；

所述滚轮架6为u型槽钢，u型开口向下设置，滚轮架6的顶面左侧设有长条型的固定座，固定座上设有对称的两条滑槽，每个滑槽中通过两个固定螺栓9固定在旋压机的液压卡爪上，能够通过调节固定螺栓9在滑槽中位置调节滚轮架6的位置，滚轮架6的u型两侧对称设有圆形通孔，左侧的通孔内部设有内螺纹并且旋入螺钉镶套4，螺钉镶套4的右侧面旋入固定轴5的左端，所述固定轴5为右端设有限位块的圆杆，固定轴5的左端设有外螺纹，固定轴5从滚轮架6的右侧插入；

所述滚轮2为内壁设有圆形空腔的圆柱体结构，滚轮2的外壁左半段设有凹槽，凹槽形状对应管体11的左端的成型鼓包设置，滚轮2的外壁右半段能够在管体鼓包成型后与芯棒1的中段外壁接触，防止过度挤压，滚轮2的内腔两端过盈配合安装有轴承3，通过轴承3套接在固定轴5的外壁上，固定轴5的外壁位于两个轴承3之间套接有隔套7，将轴承3的内圈固定，使得滚轮2能够绕着固定轴5转动，并且不会晃动；

所述固定轴5上位于滚轮2的右侧和滚轮架6之间设有垫片8，防止滚轮2的右侧与滚轮架6之间接触，发生摩擦；

所述滚轮2的内腔两侧设有台阶，方便轴承3固定。

本实用新型的工作原理是：将轴承3过盈配合安装在滚轮2中，中间用隔套7隔断，并保证轴承3能够自由转动，固定轴5把轴承2穿入滚轮架6上再穿入垫片8，然后用螺钉镶套4固定在滚轮架6上面，并且保持转动，组成了旋压模具，旋压模具安装有三套。通过滚轮架6上的固定座安装在液压卡爪上，通过芯棒1将3套旋压模具调制同一圆心，并且固定。人工将铁管套入芯棒1上，液压带动3套旋压模具夹紧铁管，并且旋转，对铁管进行旋转挤压，由于贴面冷挤压旋转，这样就不易产生踏脚。从而实现多鼓包一次性成型。降低用人多，不良率高的问题。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多槽旋压机模具，包括芯棒、滚轮、轴承、螺钉镶套、固定轴、滚轮架、隔套、垫片、固定螺栓、芯棒卡座和管体，其特征在于，所述芯棒固定在芯棒卡座内，芯棒卡座为左侧面设有圆形凹槽的圆柱体结构，凹槽的侧壁设有圆形螺孔，螺孔内旋接有紧固螺钉，芯棒的右端插接在芯棒卡座的左侧凹槽内，并通过紧固螺钉固定，芯棒卡座设置在旋压机上，管体的右端套接在芯棒的左端，旋压模具由滚轮、轴承、螺钉镶套、固定轴、滚轮架、隔套、垫片和固定螺栓组成，共有三套，三套旋压模具贴紧芯棒的中段外壁设置；

所述滚轮架为u型槽钢，u型开口向下设置，滚轮架的顶面左侧设有长条型的固定座，固定座上设有对称的两条滑槽，每个滑槽中通过两个固定螺栓固定在旋压机的液压卡爪上，能够通过调节固定螺栓在滑槽中位置调节滚轮架的位置，滚轮架的u型两侧对称设有圆形通孔，左侧的通孔内部设有内螺纹并且旋入螺钉镶套，螺钉镶套的右侧面旋入固定轴的左端，所述固定轴为右端设有限位块的圆杆，固定轴的左端设有外螺纹，固定轴从滚轮架的右侧插入；

所述滚轮为内壁设有圆形空腔的圆柱体结构，滚轮的外壁左半段设有凹槽，凹槽形状对应管体的左端的成型鼓包设置，滚轮的外壁右半段能够在管体鼓包成型后与芯棒的中段外壁接触，滚轮的内腔两端过盈配合安装有轴承，通过轴承套接在固定轴的外壁上，固定轴的外壁位于两个轴承之间套接有隔套，将轴承的内圈固定。

2.根据权利要求1所述的多槽旋压机模具，其特征在于，所述固定轴上位于滚轮的右侧和滚轮架之间设有垫片。

3.根据权利要求1所述的多槽旋压机模具，其特征在于，所述滚轮的内腔两侧设有台阶。

技术总结
本实用新型公开了一种多槽旋压机模具，包括芯棒、滚轮、轴承、螺钉镶套、固定轴、滚轮架、隔套、垫片、固定螺栓、芯棒卡座和管体，将轴承过盈配合安装在滚轮中，中间用隔套隔断，并保证轴承能够自由转动，固定轴把轴承穿入滚轮架上再穿入垫片，然后用螺钉镶套固定在滚轮架上面，并且保持转动，组成了旋压模具，旋压模具安装有三套。通过滚轮架上的固定座安装在液压卡爪上，通过芯棒将套旋压模具调制同一圆心，并且固定。人工将铁管套入芯棒上，液压带动套旋压模具夹紧铁管，并且旋转，对铁管进行旋转挤压，由于贴面冷挤压旋转，这样就不易产生踏脚。从而实现多鼓包一次性成型。降低用人多，不良率高的问题。

技术研发人员：顾星
受保护的技术使用者：无锡市通亦和精密机械有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.05.01