旋压组合模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指一种旋压组合模。
【背景技术】
[0002]旋压是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环乳、横乳和滚挤等工艺特点的少无切削加工的成型工艺，由于旋压工艺的先进性、经济性和实用性，且该工艺具有变形力小，节约原材料等特点，在不同领域都取得了长足的发展。根据旋压加工的原理，加工完成后某些零件是将组合模具和芯模包裹其中(例如内腔大，开口小的零件)，从而导致脱模困难，而且也限制了旋压技术的加工范围。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种旋压组合模，解决了现有技术脱模困难的问题。
[0004]本实用新型的旋压组合模包括:芯模及组合模具，所述芯模上形成有卡槽，所述组合模具通过卡槽套在所述芯模外面，所述组合模具有至少两块子模具并接而成，每个子模具表面形成有若干条形槽。
[0005]其中，所述条形槽的深度为2?3mm。
[0006]本实用新型的旋压组合模的组合模具为多块模具拼接而成，而且每块模具表面形成有若干条形槽，减小了与零件的接触面积，便于加工完成后将组合模具拆卸，从而方便脱模。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本实用新型实施例的一种旋压组合模的结构示意图；
[0009]图2为包括图1所示的旋压组合模的旋压工装示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]如图1所示，本实施例的旋压组合模包括:芯模I及组合模具2。芯模I上形成有卡槽11，组合模具2通过卡槽11套在芯模I外面。组合模具2有至少两块子模具并接而成，每个子模具表面形成有若干条形槽21。
[0012]本实施例的旋压组合模的组合模具2为多块模具拼接而成，而且每块模具表面形成有若干条形槽21，减小了与零件的接触面积，便于加工完成后将组合模具拆卸，从而方便脱模。
[0013]条形槽21若深度太深会影响最终成型的零件的表面形状，因此，条形槽的深度为2 ?3mm ο
[0014]如图2所示，利用三爪卡盘200夹紧旋压组合模300的芯模，然后组装组合模具，旋转一定的角度固定。将待加工毛坯500放置在旋压组合模300与液压尾顶装置400之间，调节液压尾顶装置400的位移，夹紧毛坯500，启动动力装置100，控制旋压轮600的方向和角度，最终完成零件的加工。待零件成型以后，停止旋转。从芯模上拆下组合模具，再从组合模具上拆下零件。在拆下零件时现将组合模具取一块子模具出来，然后才能有空间，逐步取下零件，而且子模具表面的条形槽，使得子模具表面与零件的接触面积减小，即零件紧压在子模具表面的面积减小，从而更加容易拆下。
[0015]最终零件是将旋压芯模和组合模具一起包裹在里面，芯模在最里面，组合模具安装在芯模上，最后才是零件。零件加工完成后，先将组合模具取一块出来，然后才能有空间逐步取下零件。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋压组合模，其特征在于，包括:芯模及组合模具，所述芯模上形成有卡槽，所述组合模具通过卡槽套在所述芯模外面，所述组合模具有至少两块子模具并接而成，每个子模具表面形成有若干条形槽。2.如权利要求1所述的旋压组合模，其特征在于，所述条形槽的深度为2?3mm。
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种旋压组合模，包括：芯模及组合模具，所述芯模上形成有卡槽，所述组合模具通过卡槽套在所述芯模外面，所述组合模具有至少两块子模具并接而成，每个子模具表面形成有若干条形槽。本实用新型的旋压组合模的组合模具为多块模具拼接而成，而且每块模具表面形成有若干条形槽，减小了与零件的接触面积，便于加工完成后将组合模具拆卸，从而方便脱模。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205165542
【申请号】CN201520799211
【发明人】陈新, 张军锋, 卢文全, 方华伟, 郑仕国, 杨刚, 曾凡川, 梁昆尧
【申请人】重庆铁马工业集团有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月8日