专利名称：皮带轮锻造模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工件加工工具，尤其涉及一种皮带轮锻造模具。
背景技术：
皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造或锻造为主。由于铸造性能较好，皮带轮一般采用铸铁，而很少用铸钢。制造过程中，通常采用两块相合的模具铸造，这种方法制造的皮带轮产生“飞边”，需要进一步加工去除。另外，模具回用率也较低，生产材料成本较高。
发明内容
本发明提供一种皮带轮锻造模具，适用于长度在IOcm以上的轴工件的表面加工处理，增加工件表面的硬度。本发明采用的技术方案如下:一种皮带轮锻造模具，包括应力外套、形腔模件、底板和压头模件。形腔模件包括环形空腔，在环形空腔内壁设置环形模槽，环形模槽的开口平面低于环形空腔的开口平面25mm。压头模件包括成型环槽，成型环槽外壁与环形空腔内壁间隙配合，成型环槽开口平面与环形模槽的开口平面贴合。应力外套与形腔模件紧配合，设于形腔模件外。底板盖于形腔模件一端。
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应力外套采用45号钢材，形腔模件、底板和压头模件均采用H13号钢材。采用本发明提供的模具制造的皮带轮无飞边产生，模具可回收利用，使用寿命长，成本低。
图1是本发明皮带轮锻造模具的结构分解示意图；图2是本发明压头模具的结构示意图。
具体实施例方式如图1和图2所示，皮带轮锻造模具包括应力外套I，其与形腔模件2紧配合，设于形腔模件外。形腔模件2包括环形空腔21，在环形空腔内壁设置环形模槽22，环形模槽的开口平面23低于环形空腔的开口平面24的尺寸为25mm。底板4盖于形腔模件2 —端。压头模件3包括成型环槽31，成型环槽外壁与环形空腔内壁间隙配合，成型环槽开口平面32与环形模槽的开口平面23贴合。应力外套采用45号钢材，形腔模件、底板和压头模件均采用H13号钢材。通过对不同型号的形腔模件更换，实现反复使用，并适用于不同的型号皮带轮的制造。所制造的皮带轮无飞边产生，无需后续加工工艺。皮带轮锻造模具可制造23-24件皮带轮，与现有模具(13件)的产量相比提高近I倍，用料仅需0.3-0.4公斤钢材，成本显著降 低。
权利要求
1.一种皮带轮锻造模具，其特征是包括应力外套、形腔模件、底板和压头模件； 所述的形腔模件包括环形空腔，在环形空腔内壁设置环形模槽，所述的环形模槽的开口平面低于所述的环形空腔的开口平面25mm ； 所述的应力外套设于所述的形腔模件外，且与之紧配合； 所述的底板盖于所述的形腔模件一端。
2.根据权利要求I所述的皮带轮锻造模具，其特征是所述的压头模件包括成型环槽，所述的成型环槽外壁与所述的环形空腔内壁间隙配合，所述的成型环槽开口平面与所述的环形模槽的开口平面贴合。
3.根据权利要求I所述的皮带轮锻造模具，其特征是所述的应力外套采用45号钢材。
4.根据权利要求I所述的皮带轮锻造模具，其特征是所述的形腔模件、所述的底板和所述的压头模件均采用H13号钢材。
全文摘要
一种皮带轮锻造模具，包括应力外套、形腔模件、底板和压头模件。形腔模件包括环形空腔，在环形空腔内壁设置环形模槽，环形模槽的开口平面低于环形空腔的开口平面25mm。压头模件包括成型环槽，成型环槽外壁与环形空腔内壁间隙配合，成型环槽开口平面与环形模槽的开口平面贴合。采用本发明提供的模具制造的皮带轮无飞边产生，模具可回收利用，使用寿命长，成本低。
文档编号B21J13/02GK103252441SQ201310220350
公开日2013年8月21日 申请日期2013年6月4日 优先权日2013年6月4日
发明者黄来宝, 陈远杰, 万建青, 陈建忠 申请人:嘉兴市易嘉机械有限公司