一种自动化单向阀阀座的稳定压窝设备的制作方法

本实用新型涉及压窝设备的技术领域，尤其是涉及一种自动化单向阀阀座的稳定压窝设备。

背景技术：

在单向阀生产过程中，阀座的顶部需要通过相应的设备通过挤压钢珠，钢珠与阀座的顶部相挤压，从而在阀座的顶部成型出凹陷的凹坑，凹坑在单向阀中与单向阀中的钢珠配合使用。

现有的技术中，一般压窝设备包括工作台和设计工作台上的压头，压头下部一侧设置有导轨一，导轨一用于将阀座运输至压头的正下方。压头下部的另一侧设置有导轨二，靠近导轨二的一端开设于供料孔，供料孔位于阀座顶部，滚珠沿导轨二运动至供料孔，并通过供料孔滑至阀座的顶部。工作人员启动压头，压头穿过供料孔向下挤压滚珠，滚珠将阀座的顶部挤压成凹坑。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作台的一侧安装与推动阀座移动的气缸，每次挤压完成后，阀座及滚珠均被气缸推至产品的收纳处。当下次挤压阀座时，工作人员需要重新在导轨二上放置钢珠，提高了工作人员的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化单向阀阀座的稳定压窝设备，其优势在于，工作人员不需要持续向阀座的加工位加入滚珠，减小了工作人员的工作强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化单向阀阀座的稳定压窝设备，包括工作台、设置于工作台正上方的压头以及设置于工作台上且向压头正下方输送阀座的供料装置，所述工作台上竖直滑动有位于所述压头与阀座之间的安装座，所述安装座的上表面开设有供所述压头伸入的圆槽，所述圆槽的底部开设有与所述安装座底部相通的圆孔，所述圆槽内活动放置有滚珠，所述滚珠的直径大于圆孔的直径，所述滚珠的顶部与所述压头相抵接，所述滚珠的底部于阀座的顶部相抵接；所述安装座与所述工作台之间设置有推动安装座向上运动的弹性件。

通过采用上述方案，当需要对阀座压窝处理时，供料装置将工件输送至压头的正下方。工作人员启动压头向下移动，压头的端部插入圆槽内并抵压滚珠，且压头推动滚珠及安装座均竖直向下运动，滚珠抵接在阀座的顶部并将阀座的顶部压出凹坑。当阀座顶部的凹坑形成后，压头自动向上移动，弹性将推动安装座及滚珠向上移动，然后取走阀座。因此，通过此种方式，安装做内的滚珠可以一直利用，减小了工作人员的工作强度。

作为优选，所述安装座与所述工作台之间设置有导向部，所述导向部包括固定于工作台上的套筒和滑动于套筒内的导向杆，所述导向杆与所述安装座固定连接。

通过采用上述方案，当安装座上下移动时，导向杆沿套筒的方向竖直运动。导向杆与安装座固定连接，因此，安装座竖直稳定滑动。因此，滚珠向下运动时，刚好抵接在阀座的中心处，从而将阀座的顶部压出凹坑。

作为优选，所述套筒的侧壁竖直开设有限位槽，所述限位槽与所述套筒的内壁相通，所述导向杆的侧壁固定有竖直滑动于限位槽内的限位杆。

通过采用上述方案，当限位杆上下滑动时，限位杆在限位槽内竖直滑动，限位槽对限位杆的运动进行限位，限位杆与导向杆固定连接，因此限位槽对导向杆进行限位，进而对限位杆上的安装座进行限位，使安装座在某一范围竖向滑动。

作为优选，所述导向杆的侧壁开设有固定孔，所述限位杆穿设固定于所述固定孔内。

通过采用上述方案，通过固定孔的设置，当导向杆穿设于套筒内时，限位杆穿设固定于固定孔内。因此，固定孔方便固定杆的安装。

作为优选，所述弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述导向杆上，所述第一弹簧的顶部与所述安装座相抵接，所述第一弹簧的底部与所述套筒的顶部相抵接。

通过采用上述方案，弹性件为弹簧，且穿设于导向杆上。通过此种方式，弹簧安装方便；同时，弹簧的弹性效果好，从而方便推动底座向上运动。

作为优选，所述供料装置包括用于放置工件的输送槽、无杆气缸和推动片，所述输送槽安装于工作台上且其一端靠近所述压头的正下侧，所述无杆气缸平行设置于所述输送槽的一侧，所述推动片连接于所述无杆气缸的活塞上且将阀座推至所述压头的正下方。

通过采用上述方案，工作人员可将多个阀座放置于输送槽内，利用无杆气缸带动推动片的移动，从而将工件推至加工位。因此，减小了工作人员的工作强度。

作为优选，所述工作台的上侧固定有用于安装压头的支架，所述压头包括竖直设置于支架上的推动气缸和固定于推动气缸活塞杆端部推杆，所述推杆的端面为弧形的凹面，所述推杆的端部通过凹面与滚珠相抵接。

通过采用上述方案，通过推杆及凹面的设置，凹面与滚珠接触面积较大，因此推杆更好的推动滚珠向下移动。

作为优选，所述推杆上的侧壁固定有安装环，所述安装环的下侧固定有套设于所述推杆上的第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定有滑动套设于推杆上的压环，所述压环与所述安装座相抵接。

通过采用上述方案，压头向下推动滚珠时，压头通过滚珠推动安装座向下移动。此时，压片推动安装座向下移动，从而使安装座更稳定的向下移动。通过，弹簧通过压片对安装座具有缓冲的作用，从而使安装座稳定上下移动。

作为优选，所述圆槽的底面为凹陷的弧形面，所述圆孔开设于所述弧形面的中心处。

通过采用上述方案，圆槽的底面为凹陷的弧形面，当安装座向上移动时，滚珠始终滑至弧形面的中心处。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：当需要对阀座压窝处理时，供料装置将工件输送至压头的正下方。工作人员启动压头向下移动，压头的端部插入圆槽内并抵压滚珠，且压头推动滚珠及安装座均竖直向下运动，滚珠抵接在阀座的顶部并将阀座的顶部压出凹坑。当阀座顶部的凹坑形成后，压头自动向上移动，弹性将推动安装座及滚珠向上移动，然后取走阀座。因此，通过此种方式，安装做内的滚珠可以一直利用，减小了工作人员的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分爆炸结构示意图；

图3是安装座、滚珠及推杆的竖直剖视图。

图中：1、工作台；11、支架；2、压头；21、推动气缸；22、推杆；221、凹面；23、安装环；24、第二弹簧；25、压环；3、安装座；31、导向部；311、套筒；3111、限位槽；312、导向杆；3121、固定孔；3122、限位杆；32、圆槽；321、圆孔；322、弧形面；33、滚珠；34、弹性件；341、第一弹簧；4、供料装置；41、输送槽；42、推动片；43、无杆气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动化单向阀阀座的稳定压窝设备，包括工作台1，工作台1上安装有向工作台1加工位输送阀座的供料装置4。工作台1加工位处竖直滑动有安装座3，安装座3上安装有位于阀座正上方的滚珠33，且安装座3下安装有推动安装座3向上移动弹性件34；同时，安装座3上于工作台1加工位的正上方设置有向下推动滚珠33的压头2。当压窝设备工作时，供料装置4向工作台1加工位输送阀座，压头2推动滚珠33及安装座3向下运动，滚珠33压至阀座的顶部中心处，并在阀座的顶部中心处压出凹坑，从而完成阀座的加工。当阀座加工完成后，压头2向上移动，弹性件34推动安装座3向上运动，更换阀座，进行下个阀座的加工。

参照图2和图3，安装座3为水平安装的片状体，安装座3的中心处刚好位于工作台1加工位的正上方。安装座3上表面的中心处开设有圆槽32，圆槽32的底部为凹陷的弧形面322，弧形面322的中心处开设有与安装座3下表面相通的圆孔321。滚珠33活动放置于圆槽32，滚珠33滚至于弧形面322的中心处内并与弧形面322部分相抵接，且滚珠33部分穿过圆孔321并位于安装座3的下侧。压头2向下运动时，压头2的底部穿过圆槽32并与滚珠33相抵接，从而推动滚珠33向下运动并压至阀座顶部的中心处，从而将阀座的顶部压出凹坑。

参照图2，为了使安装座3稳定竖向滑动，靠近安装座3端部的下侧安装有导向部31，导向部31包括套筒311和导向杆312，套筒311竖直焊接于工作台1的上表面，导向杆312竖直滑动穿设于套筒311内，导向杆312的顶部焊接于安装座3的下表面，安装座3通过导向杆312与套筒311的竖直滑动，从而稳定竖直滑动。同时，弹性件34为第一弹簧341，第一弹簧341套设于导向杆312的上部，第一弹簧341底部与套筒311的顶部相抵接，第一弹簧341的顶部与安装座3的下表面相抵接，第一弹簧341处于压缩状态并推动安装座3向上运动。

套筒311的侧壁竖直开设有两条形的限位槽3111，两限位槽3111与套筒311的内壁相通并相对设置。同时，靠近导向杆312底部的侧壁水平开设有固定孔3121，固定孔3121内穿设有限位杆3122，限位杆3122的两端分别穿设于限位槽3111内并与限位槽3111的侧壁相贴合，同时限位杆3122竖直滑动于限位槽3111内。因此，通过限位槽3111对限位杆3122的运动范围进行限位，从而对导向杆312的运动进行限位，进而对导向杆312顶部的安装座3进行限位。当限位杆3122与限位槽3111的底部相抵接时，滚珠33刚好在阀座的顶部压出凹坑来。

参照图2和图3，工作台1上表面的一侧竖直安装有支架11，压头2安装于支架11上。压头2包括推动气缸21和推杆22，推动气缸21设置竖直安装于支架11上于工作台1加工位的正上侧，推动气缸21的活塞杆朝向工作台1设置，推动气缸21活塞杆的端部竖直固定连接有推杆22，推杆22的底部端面为弧形的凹面221。当压头2工作时，推动气缸21的活塞杆推动推杆22相圆槽32运动，当推动的底部深入圆槽32内，凹面221与滚珠33的表面相抵接并推动滚珠33向下运动。

靠近推杆22顶部的侧壁水平焊接有安装环23，靠近推杆22底部的侧壁滑动套设有压环25，安装环23与压环25之间连接有第二弹簧24，第二弹簧24套设于推杆22上，第二弹簧24的顶部于安装环23焊接连接，第二弹簧24的底部与压环25焊接连接。当推杆22的底部深入圆槽32内时，压环25于安装座3的上表面相抵接并推动安装座3向下运动。

参照图1，供料装置4安装于工作台1上，供料装置4位于安装座3远离支架11的一侧。供料装置4包括无杆气缸43、推动片42以及输送槽41，工作台1上安装有导轨，导轨的一端靠近工作台1的加工位，导轨的另一端靠近工作台1的边缘，u形的输送槽41沿导轨的长度方向开设于导轨的上表面并与导轨的两端部相通，阀座放置于输送槽41内。无杆气缸43安装于工作台1上，无杆气缸43的活塞滑动方向于输送槽41的方向平行。推动片42位于无杆气缸43与输送槽41之间，推动片42呈l形，推动片42的一端焊接于无杆气缸43的活塞上，推动片42的另一端滑动于输送槽41内并推动阀座向工作台1的加工位移动。

本实施例的实施原理为：当加工阀座时，无杆气缸43通过推动片42将工件推至工作台1的加工位。同时推动气缸21的活塞杆向下推动推杆22向下运动，推杆22的底部深入圆槽32内并向下推动滚珠33向下运动，且滚珠33带动安装座3向下运动，安装座3通过导向杆312与套筒311的滑动，安装座3稳定向下滑动。当滚珠33向下移动一定距离并与阀座的顶部相抵接，推杆22继续进行向下运动，从而推动滚珠33将阀座的顶部压出凹坑，完成阀座的加工。

待阀座加工完成后，推杆22向上运动，第一弹簧341推动安装座3向上运动，滚珠33与安装座3同步向上运动并脱离阀座，供料装置4将未加工的阀座输送至加工位，进行阀座的下次加工。

压窝设备工作过程中，压环25具有向下推动安装座3的作用，同时对安装座3向上的运动具有缓冲的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较,佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。