一种滚丝机的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种滚丝机的自动上料装置。

背景技术：

滚丝机用来滚制外形复杂、强度高的螺纹钢，目前都是通过操作者手工操作将零件从料架上拿起，放入滚丝轮中进行加工。由于是一人操作一台滚丝机，操作者的劳动强度很大，同时在放料过程中，还需人为判断滚丝轮位置是否恰当，零件轴向长度是否合适，零件是否平稳放到支块上并与支块平行，如此反复操作和判断，人很容易疲劳，无法长时间连续工作，并且容易出现螺纹长度短、乱牙的质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚丝机的自动上料装置，解决了人工手动操作劳动强度很大且生产效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚丝机的自动上料装置，包括滚丝机，还包括传送带，所述滚丝机一侧设置所述传送带，所述传送带宽度方向一侧设置有电机一，所述传送带上方设置有放料箱，所述放料箱两侧均焊接有固定杆，所述固定杆远离所述放料箱一侧与所述传送带宽度方向一侧呈固定连接，所述放料箱下端面开设有出料口，所述出料口上方设置有上料机构，所述传送带靠近所述滚丝机长度方向一侧设置有滑板，所述滑板上端面卡开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述滑槽呈滑动连接，所述滑块一侧设置有推动机构，所述推动机构位于所述滑槽内，所述滑块上端面焊接有凹块。

采用上述技术方案，当工人把若干根剪断的钢筋放入放料箱内部时，通过上料机构使一根钢筋从出料口掉落至传送带上，接着启动电机一，电机一的输出轴转动带动传送带转动，传送带每向前一格，一根钢筋就从出料口掉落至传送带上，当传送带向前到一定程度时，钢筋从传送带掉落至凹块内，紧接着启动推动机构，推动机构使滑块在滑槽内向前滑动，滑块向前滑动带动与之焊接的凹块向前移动，凹块向前移动使钢筋向前移动，钢筋向前移动进入滚丝机内，当钢筋完成螺栓后送至下一道工序。

作为优选，所述上料机构包括电机二，所述放料箱一侧焊接所述电机二，所述电机二的输出轴穿设所述放料箱，电机二的输出轴上焊接有转轴且转轴与所述放料箱呈转动连接，所述转轴上分别焊接有转板一、转板二、转板三和转板四，所述转板之间的距离均相等。

采用上述技术方案，当工人把若干根剪断的钢筋放入放料箱内部时，一根钢筋掉入转板一和转板二之间，启动电机二，电机二的输出轴转动带动转轴转动，转轴转动带动与之焊接的转板一、转板二、转板三和转板四转动，转板一和转板二转动使钢筋从出料口掉落至传送带上，新的一根钢筋掉落至转板一和转板四之间，紧接着重复上述的操作。

作为优选，所述推动机构包括电机三，所述电机三下方焊接有支撑块，所述支撑块与所述滑槽呈固定连接，所述电机三的输出轴上设置有连杆一，所述连杆一远离所述电机三的一侧铰接有连杆二，所述连杆二远离所述连杆一一侧与所述滑块呈转动连接。

采用上述技术方案，启动电机三，电机三的输出轴转动带动连杆一转动，连杆一转动带动铰接的连杆二转动，连接二转动带动滑块在滑槽内向前滑动。

作为优选，所述凹块呈“u”型。

采用上述技术方案，可确保钢筋从传送带掉落至凹块中间，以此来确保每根钢筋能准确推送至滚丝机内的两个滚轧轮之间。

作为优选，所述电机一下方焊接有固定座，所述固定座底端焊接有固定板，所述固定板与所述传送带宽度一侧呈固定连接。

采用上述技术方案，固定座起到了稳固电机一的作用，固定板起到了稳定固定座的作用。

作为优选，所述滑板底端固定连接有支架。

采用上述技术方案，支架起到了支撑滑板的作用。

作为优选，所述滚丝机内部设置有红外线放射器和红外线接收器，所述红外线放射器与所述红外线接收器呈对称设置，所述红外线接收器连接有所述电机一和所述电机二的开关。

采用上述技术方案，当钢筋进入滚丝机内部开始螺纹时，红外线放射器放射的信号被钢筋挡住，红外线接收器接收不到信号关闭电机一和电机二的开关，当钢筋完成螺纹并输送至下一道工序时，接收器收到信号并启动电机一和电机二的开关。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示放料箱内部的位置示意图；

图3为实施例用于展示推动机构的位置示意图。

附图标记：1、滚丝机；2、传送带；3、放料箱；4、电机一；5、固定座；6、固定板；7、固定杆；8、电机二；9、出料口；10、转轴；11、转板一；12、转板二；13、转板三；14、转板四；15、支架；16、电机三；17、连杆一；18、连杆二；19、支撑架；20、滑槽；21、滑板；22、滑块；23、凹块；24、红外线放射器；25、红外线接收器。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

一种滚丝机1的自动上料装置，见图1至图3，包括滚丝机1，还包括传送带2，滚丝机1一侧设置传送带2，传送带2宽度方向一侧设置有电机一4，传送带2上方设置有放料箱3，放料箱3两侧均焊接有固定杆7，固定杆7远离放料箱3一侧与传送带2宽度方向一侧呈固定连接，放料箱3下端面开设有出料口9，出料口9上方设置有上料机构，传送带2靠近滚丝机1长度方向一侧设置有滑板21，滑板21上端面卡开设有滑槽20，滑槽20内设置有滑块22，滑块22与滑槽20呈滑动连接，滑块22一侧设置有推动机构，推动机构位于滑槽20内，滑块22上端面焊接有凹块23。

如图2所示，上料机构包括电机二8，放料箱3一侧焊接电机二8，电机二8的输出轴穿设放料箱3，电机二8的输出轴上焊接有转轴10且转轴10与放料箱3呈转动连接，转轴10上分别焊接有转板一11、转板二12、转板三13和转板四14，转板之间的距离均相等。

如图3所示，推动机构包括电机三16，电机三16下方焊接有支撑块，支撑块与滑槽20呈固定连接，电机三16的输出轴上设置有连杆一17，连杆一17远离电机三16的一侧铰接有连杆二18，连杆二18远离连杆一17一侧与滑块22呈转动连接。

凹块23呈“u”型，可确保钢筋从传送带2掉落至凹块23中间，以此来确保每根钢筋能准确推送至滚丝机1内的两个滚轧轮之间。

电机一4下方焊接有固定座5，固定座5底端焊接有固定板6，固定板6与传送带2宽度一侧呈固定连接，固定座5起到了稳固电机一4的作用，固定板6起到了稳定固定座5的作用。

滑板21底端固定连接有支架15，支架15起到了支撑滑板21的作用。

滚丝机1内部设置有红外线放射器24和红外线接收器25，红外线放射器24和红外线接收器25呈对称设置，红外线接收器25连接有电机一4和电机二8的开关。

在实际操作中，当工人把若干根剪断的钢筋放入放料箱3内部时，一根钢筋掉入转板一11和转板二12之间，启动电机二8，电机二8的输出轴转动带动转轴10转动，转轴10转动带动与之焊接的转板一11、转板二12、转板三13和转板四14转动，转板一11和转板二12转动使钢筋从出料口9掉落至传送带2上，新的一根钢筋掉落至转板一11和转板四14之间，接着启动电机一4，电机一4的输出轴转动带动传送带2转动，传送带2每向前一格，一根钢筋就从出料口9掉落至传送带2上，当传送带2向前到一定程度时，钢筋从传送带2掉落至凹块23内，紧接着启动电机三16，电机三16的输出轴转动带动连杆一17转动，连杆一17转动带动铰接的连杆二18转动，连接二转动带动滑块22在滑槽20内向前滑动，滑块22向前滑动带动与之焊接的凹块23向前移动，凹块23向前移动使钢筋向前移动，当钢筋进入滚丝机1内部开始螺纹时，红外线放射器24放射的信号被钢筋挡住，红外线接收器25接收不到信号关闭电机一4和电机二8的开关，当钢筋完成螺纹并输送至下一道工序时，接收器收到信号并启动电机一4和电机二8的开关，然后再重复上述的操作。