一种蒸压加气混凝土板材网笼连接装置的制作方法

本实用新型涉及网笼连接技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土板材网笼连接装置。

背景技术：

目前，在组装网笼时，一般通过人力将数个钢筋焊接在一起形成网笼，焊接过程中需要人工不断对所需焊接点进行测量，从而保证焊接后形成一个完整的网笼，其操作起来较为费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土板材网笼连接装置，具备了便于对网笼进行组装的效果，解决了在组装网笼时，一般通过人力将数个钢筋焊接在一起形成网笼，焊接过程中需要人工不断对所需焊接点进行测量，从而保证焊接后形成一个完整的网笼，其操作起来较为费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土板材网笼连接装置，包括底板和螺栓，所述底板通过螺栓固定安装在地面上，所述底板的上表面固定连接有立柱，所述立柱的内壁固定安装有间隔连接机构。

所述立柱的柱臂套接有连接环，所述连接环的外侧面开设有四个插槽，所述连接环通过插槽插接有连接杆，所述连接环的上下表面开设有相互贯通的四个通孔，四个所述通孔分别与四个所述插槽相连通，所述连接杆靠近立柱的一端开设有上下表面相互贯通的插孔，所述连接杆通过插孔插接有插杆，所述插杆也穿过通孔，所述底板的上表面开设有供插杆插入的定位孔。

优选的，所述间隔连接机构包括两个第一转臂、两个第二转臂和两个第三转臂、第一联动块、第二联动块、第三联动块和第四联动块，两个所述第一转臂、两个所述第二转臂和两个所述第三转臂均铰接在立柱的内壁，所述第一联动块、第二联动块、第三联动块和第四联动块均沿立柱的内壁上下滑动。

优选的，所述第一联动块和第二联动块之间固定连接有第一联动杆，所述第一联动杆的杆臂套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第二联动块的下表面和立柱的内壁固定连接。

优选的，所述第三联动块和第四联动块之间固定连接有第二联动杆，所述第二联动杆的杆臂套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第四联动块的下表面和立柱的内壁固定连接。

优选的，两个所述第一转臂的相对端均与第一联动块相抵接，两个所述第二转臂的相对端均与第二联动块相抵接，两个所述第三转臂的相对端均与第四联动块相抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的底板、螺栓、立柱、连接环、插槽、连接杆、通孔、插孔、插杆和定位孔，通过各个杆与各个孔之间的插接配合，实现了对网笼的组装，并且组装过程方便快捷，结实耐用。

二、本实用新型通过设置的第一转臂、第二转臂、第三转臂、第一联动块、第二联动块、第三联动块、第四联动块、第一联动杆、第一弹簧、第二联动杆和第二弹簧，实现了对各个连接环间隔支撑的效果，并且通过控制各个转臂之间的间距，可实现对各个连接环放置间距的调节，进而实现了对图中两两连接杆之间间距调节的效果，满足不同网笼所需间距的需求。

综上所述，具备了便于对网笼进行组装的效果，解决了在组装网笼时，一般通过人力将数个钢筋焊接在一起形成网笼，焊接过程中需要人工不断对所需焊接点进行测量，从而保证焊接后形成一个完整的网笼，其操作起来较为费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视剖视图；

图2为本实用新型连接环、插槽、连接杆、通孔、插孔和插杆结构的俯视剖视图；

图3为本实用新型组装后的网笼一侧结构的正视剖视图。

图中：1-底板、2-螺栓、3-立柱、4-间隔连接机构、5-连接环、6-插槽、7-连接杆、8-通孔、9-插孔、10-插杆、11-定位孔、12-第一转臂、13-第二转臂、14-第三转臂、15-第一联动块、16-第二联动块、17-第三联动块、18-第四联动块、19-第一联动杆、20-第一弹簧、21-第二联动杆、22-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土板材网笼连接装置，包括底板1和螺栓2，底板1通过螺栓固定安装在地面上，底板1的上表面固定连接有立柱3，立柱3的内壁固定安装有间隔连接机构4。

立柱3的柱臂套接有连接环5，连接环5的外侧面开设有四个插槽6，连接环5通过插槽6插接有连接杆7，连接环5的上下表面开设有相互贯通的四个通孔8，四个通孔8分别与四个插槽6相连通，连接杆7靠近立柱3的一端开设有上下表面相互贯通的插孔9，连接杆7通过插孔9插接有插杆10，插杆10也穿过通孔8，底板1的上表面开设有供插杆10插入的定位孔11，在使用时，通过螺栓2将底板1固定安装在地面上，随后逐个将连接环5套接在立柱3上，然后将连接杆7的一端插接进插槽6内，然后将插杆10穿过各个通孔8和插孔9并插入至定位孔11内，从而如图3所示，实现了对网笼一侧的组装，最后将连接环5上的其他插槽6均插接连接杆7并重复上述过程，即可实现对网笼的组装，其组装过程方便快捷，并且结实耐用。

间隔连接机构4包括两个第一转臂12、两个第二转臂13和两个第三转臂14、第一联动块15、第二联动块16、第三联动块17和第四联动块18，两个第一转臂12、两个第二转臂13和两个第三转臂14均铰接在立柱3的内壁，第一联动块15、第二联动块16、第三联动块17和第四联动块18均沿立柱3的内壁上下滑动，第一联动块15和第二联动块16之间固定连接有第一联动杆19，第一联动杆19的杆臂套接有第一弹簧20，第一弹簧20的两端分别与第二联动块16的下表面和立柱3的内壁固定连接，第三联动块17和第四联动块18之间固定连接有第二联动杆21，第二联动杆21的杆臂套接有第二弹簧22，第二弹簧22的两端分别与第四联动块18的下表面和立柱3的内壁固定连接，两个第一转臂12的相对端均与第一联动块15相抵接，两个第二转臂13的相对端均与第二联动块16相抵接，两个第三转臂14的相对端均与第四联动块18相抵接，在逐个将连接环5套接在立柱3上，结合图1所示，当放置第一个连接环5时，连接环5沿立柱3的柱臂3滑落至两个第一转臂12处，利用连接环5的自重抵压两个第一转臂12，从而使得两个第一转臂12进行转动，由两个第一转臂12转动的过程并经两个第一转臂12抵压第一联动块15的过程，使得第一联动块15向上移动，由第一联动块15向上移动的过程并经第一联动杆19的联动，使得第二联动块16同步向上移动并拉伸第一弹簧20，由第二联动块16向上移动的过程并经第二联动块16抵压两个第二转臂13的过程，使得第二转臂13进行转动，此时第二转臂13的状态跟图1中第一转臂12的状态一致(并且两个第二转臂13的相对端将抵接到第三联动块17的下表面)，从而当放置第二个连接环5时，连接环5沿立柱3的柱臂3滑落至两个第二转臂13处，再次利用连接环5的自重抵压两个第二转臂13，从而使得两个第二转臂13进行转动，由两个第二转臂13转动的过程并经两个第二转臂13抵压第三联动块17的过程，使得第三联动块17向上移动，由第三联动块17向上移动的过程并经第二联动杆21的联动，使得第四联动块18同步向上移动并拉伸第二弹簧22，由第四联动块18向上移动的过程并经第四联动块18抵压两个第三转臂14的过程，使得第三转臂14进行转动，此时第三转臂14的状态跟图1中第一转臂12的状态一致，进而便于在放置第三个连接环5时，对连接环5起到支撑的作用，通过上述过程，实现了对各个连接环5间隔支撑的效果，并且通过控制各个转臂之间的间距，可实现对各个连接环5放置间距的调节，进而实现了对图3中两两连接杆7之间间距调节的效果，满足不同网笼所需间距的需求。

综上所述，具备了便于对网笼进行组装的效果，解决了在组装网笼时，一般通过人力将数个钢筋焊接在一起形成网笼，焊接过程中需要人工不断对所需焊接点进行测量，从而保证焊接后形成一个完整的网笼，其操作起来较为费时费力的问题。

工作原理：该蒸压加气混凝土板材网笼连接装置在使用时，通过螺栓2将底板1固定安装在地面上，随后逐个将连接环5套接在立柱3上，结合图1所示，当放置第一个连接环5时，连接环5沿立柱3的柱臂3滑落至两个第一转臂12处，利用连接环5的自重抵压两个第一转臂12，从而使得两个第一转臂12进行转动，由两个第一转臂12转动的过程并经两个第一转臂12抵压第一联动块15的过程，使得第一联动块15向上移动，由第一联动块15向上移动的过程并经第一联动杆19的联动，使得第二联动块16同步向上移动并拉伸第一弹簧20，由第二联动块16向上移动的过程并经第二联动块16抵压两个第二转臂13的过程，使得第二转臂13进行转动，此时第二转臂13的状态跟图1中第一转臂12的状态一致(并且两个第二转臂13的相对端将抵接到第三联动块17的下表面)，从而当放置第二个连接环5时，连接环5沿立柱3的柱臂3滑落至两个第二转臂13处，再次利用连接环5的自重抵压两个第二转臂13，从而使得两个第二转臂13进行转动，由两个第二转臂13转动的过程并经两个第二转臂13抵压第三联动块17的过程，使得第三联动块17向上移动，由第三联动块17向上移动的过程并经第二联动杆21的联动，使得第四联动块18同步向上移动并拉伸第二弹簧22，由第四联动块18向上移动的过程并经第四联动块18抵压两个第三转臂14的过程，使得第三转臂14进行转动，此时第三转臂14的状态跟图1中第一转臂12的状态一致，进而便于在放置第三个连接环5时，对连接环5起到支撑的作用，通过上述过程，实现了对各个连接环5间隔支撑的效果，并且通过控制各个转臂之间的间距，可实现对各个连接环5放置间距的调节，满足不同网笼所需间距的需求，当完成对连接环5的放置后，将连接杆7的一端插接进插槽6内，然后将插杆10穿过各个通孔8和插孔9并插入至定位孔11内，从而如图3所示，实现了对网笼一侧的组装，最后将连接环5上的其他插槽6均插接连接杆7并重复上述过程，即可实现对网笼的组装，其组装过程方便快捷，并且结实耐用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。