一种用于弹簧生产具有切断机构的卷簧机的制作方法

本实用新型涉及卷簧机技术领域，具体为一种用于弹簧生产具有切断机构的卷簧机。

背景技术：

卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为，压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机和专用弹簧机，例如，蛇簧机和扭簧机，按照驱动方式分为半自动式、自动式和数控式。

弹簧是工业生产中常用的重要元件之一，弹簧的生产也已经有数百年的历史，在漫长的生产过程中，弹簧的制备技术也慢慢成熟了起来，弹簧的应用领域也非常宽泛，大到汽车和火车，亦或小到手机等产品，都需要应用到弹簧，因而弹簧的需求量也在日益增加，目前市场上的弹簧生产具有切断机构的卷簧机在切断弹簧时容易发生弹开的现象，给操作人员造成伤害，而且现有的用于弹簧生产具有切断机构的卷簧机不具备定位的效果，为此我们提供一种用于弹簧生产具有切断机构的卷簧机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于弹簧生产具有切断机构的卷簧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弹簧生产具有切断机构的卷簧机，包括承重板，所述承重板的上表面固定连接有机柜，所述承重板的正面固定连接有斜板，所述承重板的底面固定连接有相对称的支撑腿，所述机柜的正面固定连接有操作盘，所述操作盘的正面固定连接有两组相对称的档杆，所述机柜的正面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有刀具座，所述刀具座的右侧面固定连接有切断刀，所述操作盘的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有与滑槽相适配的滑块，所述滑块的右侧面与刀具座的左侧面固定连接，所述操作盘的右侧面固定连接有固定块，所述固定块的右侧面固定连接有伸缩桶，所述伸缩桶的右侧面开设有卡口，所述伸缩桶的右侧面设有伸缩杆，所述伸缩桶的内部设有第一连接板，所述第一连接板的右侧面开设有相对称的滑孔，所述伸缩杆的左端贯穿卡口并与第一连接板的右侧面固定连接，所述伸缩杆的外表面固定连接有挡板，所述伸缩桶的外表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有防弹筒。

优选的，所述伸缩杆的底面固定连接有三角板，所述三角板的右侧面与挡板的左侧面固定连接。

优选的，所述伸缩桶的内顶壁和伸缩桶的内底壁分别固定连接有限位块，且限位块的厚度至少为一厘米。

优选的，两个所述支撑腿之间设有第二连接板，所述第二连接板的左右两端分别与两个支撑腿相互靠近的一侧面固定连接。

优选的，所述斜板的左右两侧面固定连接有相对称的支撑板，两个所述支撑板相互远离的一侧面分别与两个支撑腿相互靠近的一侧面固定连接。

优选的，所述伸缩桶的内侧壁连接有相对称的滑杆，每个所述滑杆的右端均贯穿滑孔并与伸缩桶的内侧壁固定连接。

有益效果

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置芯座和芯棒，能使拉丝通过档杆的阻挡形成弹簧，通过固定块，起到了对伸缩桶进行固定，通过设置滑杆，起到了对伸缩杆在使用时更方便的调节，避免了在使用时发生卡顿的问题，通过设置三角板，起到了对挡板固定的作用，提高了挡板的稳定性，通过设置挡板，起到了对弹簧进行定位的作用，有效的避免了在使用过程中发生长短不一的问题；

2、通过设置电动推杆，能够带动刀具座进行移动的作用，通过刀具座和切断刀的配合，起到了对弹簧进行切断的作用，通过支撑柱和防弹筒的配合，起到了簧进入到防弹筒内部的作用，达到了防止弹簧发生弹开的现象，避免了对操作人员造成伤害的问题。

附图说明

图1为本实用新型承重板的正视图；

图2为本实用新型操作盘的俯视图的剖视图；

图3为本实用新型伸缩桶正视图的剖视图。

图中：1承重板、2机柜、3斜板、4支撑腿、5第二连接板、6支撑板、7档杆、8操作盘、9刀具座、10滑槽、11切断刀、12伸缩杆、13伸缩桶、14固定块、15挡板、16固定板、17电动推杆、18三角板、19支撑柱、20防弹筒、21滑块、22第一连接板、23限位块、24卡口、25滑孔、26滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于弹簧生产具有切断机构的卷簧机，包括承重板1，承重板1的上表面固定连接有机柜2，承重板1的正面固定连接有斜板3，斜板3的左右两侧面固定连接有相对称的支撑板6，两个支撑板6相互远离的一侧面分别与两个支撑腿4相互靠近的一侧面固定连接，达到了对斜板3的固定，提高了斜板3使用的效果，承重板1的底面固定连接有相对称的支撑腿4，两个支撑腿4之间设有第二连接板5，第二连接板5的左右两端分别与两个支撑腿4相互靠近的一侧面固定连接，达到了对支撑腿4的稳定性，避免了支撑腿4发生倾斜的问题，机柜2的正面固定连接有操作盘8，操作盘8的正面固定连接有两组相对称的档杆7，机柜2的正面固定连接有固定板16，固定板16的右侧面固定连接有电动推杆17，电动推杆17的输出端固定连接有刀具座9，刀具座9的右侧面固定连接有切断刀11，操作盘8的正面开设有滑槽10，滑槽10的内部卡接有与滑槽10相适配的滑块21，滑块21的右侧面与刀具座9的左侧面固定连接，操作盘8的右侧面固定连接有固定块14，固定块14的右侧面固定连接有伸缩桶13，伸缩桶13的内顶壁和伸缩桶13的内底壁分别固定连接有限位块23，且限位块23的厚度至少为一厘米，达到了对第一连接板22的限位，避免了伸缩杆12的发生损坏的问题，伸缩桶13的内侧壁固定连接有相对称的滑杆26，每个滑杆26的右端均贯穿滑孔25并与伸缩桶13的内侧壁固定连接，起到了伸缩杆12在使用时更方便的调节，避免了伸缩杆12在使用时发生卡顿的问题，伸缩桶13的右侧面开设有卡口24，伸缩桶13的右侧面设有伸缩杆12，伸缩杆12的底面固定连接有三角板18，三角板18的右侧面与挡板15的左侧面固定连接，达到了对挡板15的固定，提高了挡板15的稳定性，伸缩桶13的内部设有第一连接板22，第一连接板22的右侧面开设有相对称的滑孔25，伸缩杆12的左端贯穿卡口24并与第一连接板22的右侧面固定连接，伸缩杆12的外表面固定连接有挡板15，伸缩桶13的外表面固定连接有支撑柱19，支撑柱19的底端固定连接有防弹筒20。

工作原理：首相将电动推杆17与电源相连通，通过芯座和芯棒的配合，能使拉丝通过档杆7的阻挡形成弹簧，通过固定块14能够对伸缩桶13进行固定，通过第一连接板22，能对伸缩杆12进行固定，通过伸缩杆12和挡板15的配合，能对弹簧进行定位，通过电动推杆17提供的动力，能够带动刀具座9进行移动，通过刀具座9的移动，能都对弹簧进行切断，通过支撑柱19和防弹筒20的配合，能使弹簧进入到防弹筒20的内部，达到了防止弹簧发生弹开的现象，避免了给操作人员造成伤害的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。