一种制钉机用夹持送丝结构的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种制钉机用夹持送丝结构。

背景技术：

制钉机是一种能够制造钉子的机械设备，其主要是将在建筑工程中使用剩余的钢筋废屑进行再加工并制造成钢钉的能够废物利用的高效节能设备，制钉机的操作十分简便，因此受到各种行业的青睐，在对制钉机进行制钉过程中需要首先对其进行送丝，不过就目前来说，现有的制钉机的送丝结构普遍存在以下一些问题：

第一，传统的制钉机送丝结构容易造成卡丝，进而影响制钉机在使用过程中对零件造成损坏。

第二，传统的制钉机送丝结构噪音较大，容易在使用过程中影响到周边，造成噪音污染。

第三，传统的制钉机送丝结构使用局限，不可对不同规格的钢丝进行送料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制钉机用夹持送丝结构，以解决上述背景技术中提出的容易卡丝、噪音大、使用局限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制钉机用夹持送丝结构，包括基座、对准组件、限位组件和降噪组件，所述基座的顶端均设置有支脚，且支脚的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有背板，且背板的顶端设置有降噪组件，且降噪组件的一侧的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述背板上的一侧设置有对准组件，所述背板上的另一侧设置有限位组件，所述基座的一侧设置有辊轴，且辊轴的底端设置有旋转盘，所述旋转盘的底端设置有底座。

优选的，所述对准组件的内部依次安装有弹簧板、第一弹簧、滑轮、斜挡板、导丝管、固定条、第二弹簧、挡扣，导丝管的外侧均匀设置有固定条，导丝管一侧的两端均设置有弹簧板，弹簧板的一端均设置有斜挡板，斜挡板的一端均设置有第一弹簧，斜挡板的底端均设置有滑轮。

优选的，所述导丝管的内侧壁的两侧均匀设置有挡扣，挡扣的一侧均设置有第二弹簧，且挡扣在导丝管的内部呈等间距排列。

优选的，所述限位组件的内部依次设置有齿板、齿条、限位块、齿轮、伺服电机，齿板上均设置有齿条，齿条的一端均设置有限位块。

优选的，所述齿条的一侧的顶端均设置有齿轮，齿轮的后端均安装有伺服电机，齿轮与齿条之间相啮合。

优选的，所述降噪组件的内部依次安装有防护罩、隔音棉、支承块，防护罩的内部均匀填充有隔音棉，防护罩的内部均匀设置有支承块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种制钉机用夹持送丝结构结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有导丝管、斜挡板、第一弹簧、滑轮有效防止在送丝过程中钢丝便宜造成卡丝的情况出现，传统送丝结构极容易造成卡丝现象，影响工作效率，因此设置导丝管，能够利用钢丝穿过导丝管经过导丝管内部挡扣与第二弹簧配合将钢丝限定住，穿过导丝管钢丝对准斜挡板之间空隙进行穿入，能够有效防止钢丝偏移，穿入时斜挡板一侧滑轮能够降低斜挡板与钢丝间摩擦。

(2)通过设置有防护罩、隔音棉、支承块实现对结构的降噪功能，传统送丝结构在对钢丝进行送丝过程中极易产生噪音，造成噪音污染，因此设置隔音棉，能够利用结构顶端的防护罩对装置进行降噪，防护罩内部的隔音棉能够对装置内部运行过程中产生的声音进行降低。

(3)通过设置有齿轮、齿条、限位块、伺服电机实现对钢丝的限位，同时能够对不同规格的钢丝进行送料处理，传统送丝结构使用局限，难以对不同规格钢丝进行送丝，因此设置限位块，能够利用伺服电机带动齿轮，进而齿轮带动齿条的上下移动，齿条间的移动带动限位块之间的距离，进而实现对限位块之间距离做出改变，当钢丝穿过限位块时能够有效对其进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型的齿条正视结构示意图；

图4为本实用新型的导丝管正视剖面结构示意图。

图中：1、辊轴；2、旋转盘；3、底座；4、基座；5、支脚；6、支撑板；7、对准组件；701、弹簧板；702、第一弹簧；703、滑轮；704、斜挡板；705、导丝管；706、固定条；707、第二弹簧；708、挡扣；8、限位组件；801、齿板；802、齿条；803、限位块；804、齿轮；805、伺服电机；9、控制面板；10、单片机；11、降噪组件；1101、防护罩；1102、隔音棉；1103、支承块；12、背板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种制钉机用夹持送丝结构，包括基座4、对准组件7、限位组件8和降噪组件11，所述基座4的顶端均设置有支脚5，且支脚5的顶端设置有支撑板6，所述支撑板6的顶端设置有背板12，且背板12的顶端设置有降噪组件11；

降噪组件11的内部依次安装有防护罩1101、隔音棉1102、支承块1103，防护罩1101的内部均匀填充有隔音棉1102，防护罩1101的内部均匀设置有支承块1103；

使用该组件时，首先，利用结构顶端的防护罩1101对装置进行降噪，防护罩1101内部的隔音棉1102能够对装置内部运行过程中产生的声音进行降低；

且降噪组件11的一侧的顶端安装有控制面板9，且控制面板9的内部安装有单片机10，单片机10的型号可为ht66f018，单片机10的输入端通过导线与控制面板9的输出端电性连接，所述背板12上的一侧设置有对准组件7；

对准组件7的内部依次安装有弹簧板701、第一弹簧702、滑轮703、斜挡板704、导丝管705、固定条706、第二弹簧707、挡扣708，导丝管705的外侧均匀设置有固定条706，导丝管705一侧的两端均设置有弹簧板701，弹簧板701的一端均设置有斜挡板704，斜挡板704的一端均设置有第一弹簧702，斜挡板704的底端均设置有滑轮703，导丝管705的内侧壁的两侧均匀设置有挡扣708，挡扣708的一侧均设置有第二弹簧707，且挡扣708在导丝管705的内部呈等间距排列；

使用该组件时，首先，利用钢丝穿过导丝管705经过导丝管705内部挡扣708与第二弹簧707配合将钢丝限定住，穿过导丝管705钢丝对准斜挡板704之间空隙进行穿入，能够有效防止钢丝偏移，穿入时斜挡板704一侧滑轮703能够降低斜挡板704与钢丝间摩擦；

所述背板12上的另一侧设置有限位组件8，限位组件8的内部依次设置有齿板801、齿条802、限位块803、齿轮804、伺服电机805，齿板801上均设置有齿条802，齿条802的一端均设置有限位块803，齿条802的一侧的顶端均设置有齿轮804，齿轮804的后端均安装有伺服电机805，伺服电机805的输入端通过导线与单片机10的输出端电性连接，齿轮804与齿条802之间相啮合；

使用该组件时，首先，利用伺服电机805带动齿轮804，进而齿轮804带动齿条802的上下移动，齿条802间的移动带动限位块803之间的距离，进而实现对限位块803之间距离做出改变，当钢丝穿过限位块803时能够有效对其进行限位；

所述基座4的一侧设置有辊轴1，且辊轴1的底端设置有旋转盘2，所述旋转盘2的底端设置有底座3。

工作原理：使用时，送丝结构极容易造成卡丝现象，影响工作效率，因此设置导丝管705，能够利用钢丝穿过导丝管705经过导丝管705内部挡扣708与第二弹簧707配合将钢丝限定住，穿过导丝管705钢丝对准斜挡板704之间空隙进行穿入，能够有效防止钢丝偏移，穿入时斜挡板704一侧滑轮703能够降低斜挡板704与钢丝间摩擦，送丝结构在对钢丝进行送丝过程中极易产生噪音，造成噪音污染，因此设置隔音棉1102，能够利用结构顶端的防护罩1101对装置进行降噪，防护罩1101内部的隔音棉1102能够对装置内部运行过程中产生的声音进行降低，送丝结构使用局限，难以对不同规格钢丝进行送丝，因此设置限位块803，能够利用伺服电机805带动齿轮804，进而齿轮804带动齿条802的上下移动，齿条802间的移动带动限位块803之间的距离，进而实现对限位块803之间距离做出改变，当钢丝穿过限位块803时能够有效对其进行限位。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。