一种新型数控卷簧机成型机构的制作方法

本实用新型属于工业机械相关技术领域，具体涉及一种新型数控卷簧机成型机构。

背景技术：

卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机。按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式。

现有的技术存在以下问题：现有的卷簧机在弹簧成型之后需要等待液压杆缩回才能回收弹簧，液压杆回收慢，造成弹簧的产出变慢，将液压压力调高，又增加危险，同时需要人用工具抓取炽热的弹簧，对工人的安全也会造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型数控卷簧机成型机构，以解决上述背景技术中提出的人用工具抓取炽热的弹簧对工人的安全也会造成危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型数控卷簧机成型机构，包括弯曲盘和挤压块，所述弯曲盘的内部设置有挤压块，所述弯曲盘的表面设置有粗细调节杆，所述粗细调节杆的两侧设置有导向滚轮，所述弯曲盘的上端设置有预警器，所述预警器的下端设置有弹簧收集装置，所述弯曲盘的后方设置有机身，所述机身的上方设置有传动杆，所述机身的右侧设置有配电箱，所述配电箱的表面设置有控制按键，所述控制按键的上方设置有显示屏。

优选的，所述弹簧收集装置包括配电箱和放置杆，所述放置杆的下端通过焊接固定连接有连接杆。

优选的，所述放置杆包括外螺旋杆和内连接轴，所述外螺旋杆的内部套接有内连接轴。

优选的，所述传动杆包括宽液压杆、窄液压杆、传动皮带轮、皮带、动力皮带轮和电机，所述宽液压杆的右端套接有窄液压杆，所述窄液压杆的右端通过焊接固定连接有传动皮带轮，所述传动皮带轮通过皮带连接有动力皮带轮，所述动力皮带轮的左侧设置有电机，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述预警器共设置有两个，两个所述预警器的大小和构造均相同。

优选的，所述配电箱的左端端面通过焊接固定连接在弯曲盘的表面。

优选的，所述外螺旋杆外表面设置有螺纹，所述外螺旋杆可以通过拉扯从内连接轴外表面扯下。

优选的，所述窄液压杆连接有外部液压装置，所述传动皮带轮的半径是动力皮带轮的一半。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型数控卷簧机成型机构，具备以下有益效果：

1.本实用新型有配电箱和放置杆组成的弹簧收集装置，能很好的解决现有的卷簧机弹簧需要等待液压杆完全收回才能回收的困难，很好的减少了每个弹簧的加工时间，增大了公司的整体效益。

2.采用外螺旋杆包裹弹簧内部，也能避免工人身上受到弹簧灼热的气浪的影响，避免了人力抬起弹簧造成的危险。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型数控卷簧机成型机构结构示意图；

图2为本实用新型提出的弹簧收集装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的放置杆的结构示意图；

图4为本实用新型提出的传动杆的结构示意图；

图中：1、弹簧收集装置；2、粗细调节杆；3、预警器；4、导向滚轮；5、传动杆；6、显示屏；7、弯曲盘；8、挤压块；9、机身；10、控制按键；11、配电箱；51、宽液压杆；52、窄液压杆；53、传动皮带轮；54、皮带；55、动力皮带轮；56、电机；111、连接杆；112、放置杆；1121、外螺旋杆；1122、内连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种新型数控卷簧机成型机构技术方案：

一种新型数控卷簧机成型机构，包括弯曲盘7和挤压块8，弯曲盘7的内部设置有挤压块8，弯曲盘7的表面设置有粗细调节杆2，粗细调节杆2的两侧设置有导向滚轮4，弯曲盘7的上端设置有预警器3，预警器3的下端设置有弹簧收集装置1，弯曲盘7的后方设置有机身9，机身9的上方设置有传动杆5，机身9的右侧设置有配电箱11，配电箱11的表面设置有控制按键10，控制按键10的上方设置有显示屏6。

一种新型数控卷簧机成型机构，弹簧收集装置1包括配电箱11和放置杆112，放置杆112的下端通过焊接固定连接有连接杆111，焊接固定能提供很好的稳定性，减少设备运转时的故障数。

一种新型数控卷簧机成型机构，放置杆112包括外螺旋杆1121和内连接轴1122，外螺旋杆1121的内部套接有内连接轴1122，外螺旋杆1121能包裹弹簧内部，避免对工人的损害，传动杆5包括宽液压杆51、窄液压杆52、传动皮带轮53、皮带54、动力皮带轮55和电机56，宽液压杆51的右端套接有窄液压杆52，窄液压杆52的右端通过焊接固定连接有传动皮带轮53，传动皮带轮53通过皮带54连接有动力皮带轮55，动力皮带轮55的左侧设置有电机56，电机56与外部电源电性连接，采用皮带54传动能很好的保护电机56，而且动力损失小，预警器3共设置有两个，两个预警器3的大小和构造均相同，预警器3在设备出现故障时能及时报警，保证生产安全进行，配电箱11的左端端面通过焊接固定连接在弯曲盘7的表面，焊接固定能提供很好的稳定性，减少设备运转时的故障数，外螺旋杆1121外表面设置有螺纹，外螺旋杆1121可以通过拉扯从内连接轴1122外表面扯下，螺纹能增加和弹簧之间的摩擦力，防止弹簧意外掉落，窄液压杆52连接有外部液压装置，传动皮带轮53的半径是动力皮带轮55的一半，可以很好的减少电机56的动力浪费，同时节省电力。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时首先按下配电箱11上控制按键10来打开电机56的开关，电机56的型号为y80m1-2，电机56开始转动，带动动力皮带轮55开始转动，动力皮带轮55通过皮带54带动传动皮带轮53转动，传动皮带轮53带动窄液压杆52转动，窄液压杆52带动宽液压杆51转动，电机56旋转同时将烧热的柱形铁棍放在导向滚轮4下方，窄液压杆52连接的外部液压装置向窄液压杆52内部通入液压油，则宽液压杆51不断向外移动，而且由于宽液压杆51跟随电机56旋转，所以宽液压杆51触碰到烧热的柱形铁棍而且由于粗细调节杆2将烧热的柱形铁棍紧紧压在宽液压杆51表面，所以烧热的柱形铁棍被宽液压杆51带动并螺旋前进，则烧热的柱形铁棍被塑造成弹簧形状，宽液压杆51不断向前，最终快要接触放置杆112时停下，此时工人用工具将弹簧拉到放置杆112上，随后电机56反向旋转，带动宽液压杆51反向旋转，窄液压杆52连接的外部液压装置向窄液压杆52内部吸出液压油，则宽液压杆51不断向内移动，将外螺旋杆1121拽下并换上备用的外螺旋杆1121，则此时一个弹簧加工完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。