一种发酵型复合饮料加工用打浆装置的制作方法

本实用新型涉及发酵型复合饮料加工技术领域，尤其涉及一种发酵型复合饮料加工用打浆装置。

背景技术：

发酵型复合果汁饮料,不仅酸甜可口、富含维生素和矿物质,而且含有大量的活性益生菌,具有帮助消化和调整肠胃等作用。在发酵型复合饮料的生产过程中，需要先对水果进行打浆，将其制成果汁，然后再对果汁进行调配和发酵。目前的打浆机结构较复杂，渣料容易在装置内发生淤堵，打浆机容易出现故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的打浆机内渣料容易淤堵的缺点，而提出的一种发酵型复合饮料加工用打浆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种发酵型复合饮料加工用打浆装置，包括机架、主动螺旋刀和从动螺旋刀，所述机架上固定有进料端高于出料端的打浆筒，所述主动螺旋刀和从动螺旋刀的螺纹方向相反且相互配合，且主动螺旋刀和从动螺旋刀均与打浆筒的进料端转动配合，所述打浆筒的进料端外侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与主动螺旋刀固定，所述主动螺旋刀上固定有主动齿轮，所述从动螺旋刀上固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述打浆筒的进料端上侧连通有进料斗，且打浆筒的出料端设置有排渣口，所述打浆筒出料侧的底部设置有出液口。

优选的，所述打浆筒的轴线与机架的底面的夹角为8°～15°。

优选的，所述主动螺旋刀和从动螺旋刀靠近进料侧的一端的螺纹间距大于靠近出料侧的一端的螺纹间距。

优选的，所述出液口内部设置有滤网。

优选的，所述出液口的下侧设置有集液盒。

优选的，所述排渣口的下侧设置有集渣盒。

本实用新型的有益效果是：

1、打浆筒倾斜设置，促进渣料和果汁向出料端运动，有利于果汁的流出和渣料的排出。

2、螺旋刀的螺纹间距前宽后窄，能够适应前段较大的水果块，避免卡顿，后段则对水果进行精打，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发酵型复合饮料加工用打浆装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种发酵型复合饮料加工用打浆装置的俯视结构示意图。

图中：1机架、2打浆筒、3主动螺旋刀、4从动螺旋刀、5驱动电机、6主动齿轮、7从动齿轮、8进料斗、9排渣口、10出液口、11滤网、12集液盒、13集渣盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种发酵型复合饮料加工用打浆装置，包括机架1、主动螺旋刀3和从动螺旋刀4，机架1上焊接有进料端高于出料端的打浆筒2，主动螺旋刀3和从动螺旋刀4的螺纹方向相反且相互配合，且主动螺旋刀3和从动螺旋刀4均与打浆筒2的进料端通过轴承配合，打浆筒2的进料端外侧安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与主动螺旋刀3键连接，主动螺旋刀3上键连接有主动齿轮6，从动螺旋刀4上键连接有与主动齿轮6啮合的从动齿轮7，打浆筒2的进料端上侧连通有进料斗8，打浆筒2的出料端设置有排渣口9，打浆筒2出料侧的底部设置有出液口10，出液口10内部设置有滤网11。

具体的，打浆筒2的轴线与机架1的底面的夹角为8°～15°，主动螺旋刀3和从动螺旋刀4靠近进料侧的一端的螺纹间距大于靠近出料侧的一端的螺纹间距。

其中，出液口10的下侧设置有集液盒12，用于承接果汁,排渣口9的下侧设置有集渣盒13，用于收集渣料。

进行水果打浆加工时，将水果从进料斗8加入，驱动电机5驱动主动螺旋刀3转动，主动螺旋刀3上的主动齿轮6带动从动齿轮7转动，从而驱动从动螺旋刀4转动，主动螺旋刀3和从动螺旋刀4对投入的水果进行切削，螺旋刀的螺纹间距前宽后窄，前段宽螺纹能够适应较大的水果块，后段则对水果进行精打，渣料和果汁顺打浆筒2内壁滑下，果汁流至出液口10时，经滤网11过滤后经出液口10流下，流入集液盒12中，渣料经排渣口9落入集渣盒13中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种发酵型复合饮料加工用打浆装置，包括机架(1)、主动螺旋刀(3)和从动螺旋刀(4)，其特征在于，所述机架(1)上固定有进料端高于出料端的打浆筒(2)，所述主动螺旋刀(3)和从动螺旋刀(4)的螺纹方向相反且相互配合，且主动螺旋刀(3)和从动螺旋刀(4)均与打浆筒(2)的进料端转动配合，所述打浆筒(2)的进料端外侧安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出轴与主动螺旋刀(3)固定，所述主动螺旋刀(3)上固定有主动齿轮(6)，所述从动螺旋刀(4)上固定有与主动齿轮(6)啮合的从动齿轮(7)，所述打浆筒(2)的进料端上侧连通有进料斗(8)，且打浆筒(2)的出料端设置有排渣口(9)，所述打浆筒(2)出料侧的底部设置有出液口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种发酵型复合饮料加工用打浆装置，其特征在于，所述打浆筒(2)的轴线与机架(1)的底面的夹角为8°～15°。

3.根据权利要求1所述的一种发酵型复合饮料加工用打浆装置，其特征在于，所述主动螺旋刀(3)和从动螺旋刀(4)靠近进料侧的一端的螺纹间距大于靠近出料侧的一端的螺纹间距。

4.根据权利要求1所述的一种发酵型复合饮料加工用打浆装置，其特征在于，所述出液口(10)内部设置有滤网(11)。

5.根据权利要求1所述的一种发酵型复合饮料加工用打浆装置，其特征在于，所述出液口(10)的下侧设置有集液盒(12)。

6.根据权利要求1所述的一种发酵型复合饮料加工用打浆装置，其特征在于,所述排渣口(9)的下侧设置有集渣盒(13)。

技术总结
本实用新型涉及发酵型复合饮料加工技术领域，尤其涉及一种发酵型复合饮料加工用打浆装置,解决现有技术中存在的打浆机内渣料容易淤堵的缺点，包括机架、主动螺旋刀和从动螺旋刀，机架上固定有进料端高于出料端的打浆筒，主动螺旋刀和从动螺旋刀的螺纹方向相反且相互配合，且主动螺旋刀和从动螺旋刀均与打浆筒的进料端转动配合，打浆筒的进料端外侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与主动螺旋刀固定，主动螺旋刀上固定有主动齿轮，从动螺旋刀上固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮。打浆筒倾斜设置，有利于果汁的流出和渣料的排出，螺旋刀的螺纹间距前宽后窄，前段能够避免卡顿，后段则能够减少浪费。

技术研发人员：张婷;叶立科
受保护的技术使用者：叶立科
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.06.02