一种具有调刀装置的塑料型材铣床的制作方法

本实用新型涉及门窗加工设备领域，尤其是涉及一种具有调刀装置的塑料型材铣床。

背景技术：

塑钢窗在国内已开始普及使用，塑钢窗框上开设有各种安装槽，塑钢窗框的外侧凹槽因能淋进雨水，因而框上应有排水槽，加工排水槽的方法都是在通用专用铣床上用铣刀加工入水槽。

如专利号cn2417956y的中国专利公开的一种塑钢窗框水槽专用铣床,其特点是底座上的支架中主轴上装有传动轮、主动轮、片铣刀架、立铣刀,镶片铣刀的分轴由主动轮传动,片铣刀架可绕主轴左右转动,两铣刀由同一电机同时带动。

但是，上述技术存在以下缺陷：市面上存在很多不同的窗框，部分窗框外侧凹槽厚度较厚，部分窗框为异形结构，上述铣刀铣削角度较为单一，适应性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有调刀装置的塑料型材铣床，可在多角度进行铣削，适应性强。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有调刀装置的塑料型材铣床，包括机架，所述机架上设有工作台，所述机架上有驱动所述工作台沿水平方向移动的驱动气缸，所述工作台上设有夹持组件，所述机架上设有水平刀组和竖直刀组，所述机架上于所述水平刀组和所述竖直刀组一侧设有斜角刀组，所述机架上设有与所述斜角刀组固定且驱动所述斜角刀组伸缩的伸缩气缸，所述机架上设有可调整所述伸缩气缸倾斜角的调刀组件。

实施上述技术方案，工作时将窗框放置在工作台上，开启夹持组件进行夹紧，通过调刀组件调整伸缩气缸和斜角刀组的倾斜角度，随后开启驱动气缸将工作台连同门窗框接近水平刀组和竖直刀组和斜角刀组，分别从三个不同方向进行铣削，斜角刀组可应对复杂的切削工况进而调整角度，亦可单独采用一组刀组进行铣削，功能多样，适应性强。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括设于所述工作台一侧与所述工作台平行设置的水平夹持气缸，还包括设于所述工作台上方的竖直夹持气缸，所述水平夹持气缸和所述竖直夹持气缸输出轴上均设有夹持柱。

实施上述技术方案，设置水平夹持气缸和竖直夹持气缸便于从水平、竖直两个方向夹持窗框，夹持柱夹持面积大，夹持更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述夹持柱顶端套设有防滑垫层。

实施上述技术方案，防滑胶层可增大与窗框的摩擦力，减少窗框的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述调刀组件包括属于所述工作台下方的固定板，所述伸缩气缸靠近所述斜角刀组一端与所述固定板转动连接，所述固定板于所述伸缩气缸尾端设有弧形的调校滑轨，所述伸缩气缸尾端与所述调校滑轨间设有截止件。

实施上述技术方案，伸缩气缸靠近斜角刀组一端与固定板转动连接，因此可绕固定板转动，设置调校滑轨和截止件便于确定斜角刀组转动的角度，调整完毕后通过截止件截停。

本实用新型进一步设置为：所述调校滑轨沿轨道边缘设有角度刻度，所述伸缩气缸尾端设有调校指针，所述调校指针运动轨迹与所述角度刻度重合。

实施上述技术方案，设置角度刻度和调校指针方便精确的确认伸缩气缸转动的角度。

本实用新型进一步设置为：所述截止件包括设于所述伸缩气缸尾端的安装柱，所述安装柱上设有电磁铁块伸入所述调校滑轨内。

实施上述技术方案，当角度调整完毕后，开启电磁铁块，电磁铁块与调校滑轨吸附，继而固定安装柱和伸缩气缸，简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述电磁铁块外周套设有减震垫层。

实施上述技术方案，设置减震垫层减少电磁铁块开启产生的震动，同时减少电磁铁块与调校滑轨间的摩擦损耗。

本实用新型进一步设置为：所述工作台呈“l”形，所述工作台上开设有供所述水平刀组和所述竖直刀组以及斜角刀组工作的工作开口。

实施上述技术方案，工作台呈“l”形，竖直端可减少窗框碎料的飞溅，设置工作开口便于进行铣削，同时方便废料落下。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型披露了一种具有调刀装置的塑料型材铣床，包括机架，机架上设有工作台，机架上有驱动工作台沿水平方向移动的驱动气缸，工作台上设有夹持组件，机架上设有水平刀组和竖直刀组，机架上于水平刀组和竖直刀组一侧设有斜角刀组，机架上设有与斜角刀组固定且驱动斜角刀组伸缩的伸缩气缸，机架上设有可调整伸缩气缸倾斜角的调刀组件，工作时将窗框放置在工作台上，开启夹持组件进行夹紧，通过调刀组件调整伸缩气缸和斜角刀组的倾斜角度，随后开启驱动气缸将工作台连同门窗框接近水平刀组和竖直刀组和斜角刀组，分别从三个不同方向进行铣削，斜角刀组可应对复杂的切削工况进而调整角度，亦可单独采用一组刀组进行铣削，功能多样，适应性强；

2.伸缩气缸靠近斜角刀组一端与固定板转动连接，因此可绕固定板转动，设置调校滑轨和截止件便于确定斜角刀组转动的角度，角度刻度和调校指针方便精确的确认伸缩气缸转动的角度，调整完毕后通过截止件截停，角度调整准确，简单实用；

3.当角度调整完毕后，开启电磁铁块，电磁铁块与调校滑轨吸附，继而固定安装柱和伸缩气缸，电磁铁吸附紧固松脱方便，简单实用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图中：1、机架；2、工作台；3、驱动气缸；4、夹持组件；5、水平刀组；6、竖直刀组；7、斜角刀组；8、伸缩气缸；9、调刀组件；10、工作开口；11、水平夹持气缸；12、竖直夹持气缸；13、夹持柱；15、滑槽；16、滑轴；17、紧固螺栓；18、固定板；19、调校滑轨；20、截止件；21、角度刻度；22、调校指针；23、安装柱；24、电磁铁块；25、防滑胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有调刀装置的塑料型材铣床，包括机架1，机架1上设置有工作台2，机架1上有驱动工作台2沿水平方向移动的驱动气缸3，工作台2上设置有夹持组件4，机架1上设置有水平刀组5和竖直刀组6，其中，水平刀组5和竖直刀组6均为可伸缩结构，机架1上于水平刀组5和竖直刀组6一侧设置有斜角刀组7，机架1上设置有与斜角刀组7固定且驱动斜角刀组7伸缩的伸缩气缸8，机架1上设置有可调整伸缩气缸8倾斜角的调刀组件9，工作台2呈“l”形，工作台2上开设置有供水平刀组5和竖直刀组6以及斜角刀组7工作的工作开口10，工作台2呈“l”形，竖直端可减少窗框碎料的飞溅，设置工作开口10便于进行铣削，同时方便废料落下。

因此，工作时将窗框放置在工作台2上，开启夹持组件4进行夹紧，通过调刀组件9调整伸缩气缸8和斜角刀组7的倾斜角度，随后开启驱动气缸3将工作台2连同门窗框接近水平刀组5和竖直刀组6和斜角刀组7，分别从三个不同方向进行铣削，斜角刀组7可应对复杂的切削工况进而调整角度，亦可单独采用一组刀组进行铣削，功能多样，适应性强。

参照图1，夹持组件4包括设于工作台2一侧与工作台2平行设置的水平夹持气缸11，还包括设于工作台2上方的竖直夹持气缸12，水平夹持气缸11和竖直夹持气缸12输出轴上设置有夹持柱13，夹持柱13顶端套设置有防滑胶层，减少窗框滑动，参照图2，其中，水平夹持气缸11端部设置有滑槽15，机架1上设置有滑轴16，水平夹持气缸11上滑槽15与滑轴16滑动连接，滑轴16上设置有紧固螺栓17与滑槽15紧固，设置水平夹持气缸11和竖直夹持气缸12便于从水平、竖直两个方向夹持窗框，夹持柱13夹持面积大，夹持更加稳固，水平夹持气缸11通过滑槽15上下移动，随后通过紧固螺栓17固定，调整竖直方向的夹持高度。

参照图1和图2，调刀组件9包括属于工作台2下方的固定板18，伸缩气缸8靠近斜角刀组7一端与固定板18转动连接，固定板18于伸缩气缸8尾端设置有弧形的调校滑轨19，伸缩气缸8尾端与调校滑轨19间设置有截止件20，调校滑轨19沿轨道边缘设置有角度刻度21，伸缩气缸8尾端设置有调校指针22，调校指针22运动轨迹与角度刻度21重合，因此伸缩气缸8靠近斜角刀组7一端与固定板18转动连接，因此可绕固定板18转动，设置调校滑轨19和截止件20便于确定斜角刀组7转动的角度，调整完毕后通过截止件20截停，设置角度刻度21和调校指针22方便精确的确认伸缩气缸8转动的角度。

参照图2，截止件20包括设于伸缩气缸8尾端的安装柱23，安装柱23上设置有电磁铁块24伸入调校滑轨19内，电磁铁块24外周套设置有减震垫层25，减震垫层25减少电磁铁块24开启产生的震动，当角度调整完毕后，开启电磁铁块24，电磁铁块24与调校滑轨19吸附，继而固定安装柱23和伸缩气缸8，简单实用。

工作过程（原理）：本实用新型披露了一种具有调刀装置的塑料型材铣床，作时将窗框放置在工作台2上，开启夹持组件4进行夹紧，即开启水平夹持气缸11和竖直夹持气缸12，夹持柱13与窗框抵接，通过调刀组件9调整伸缩气缸8和斜角刀组7的倾斜角度，即关闭电磁铁块24，将伸缩气缸8绕固定板18转动，通过调校指针22和角度刻度21调整伸缩气缸8的转动角度，随后开启电磁铁块24将伸缩气缸8固定，随后开启驱动气缸3将工作台2连同门窗框接近水平刀组5和竖直刀组6和斜角刀组7，分别从三个不同方向进行铣削，斜角刀组7可应对复杂的切削工况进而调整角度，亦可单独采用一组刀组进行铣削，功能多样，适应性强。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。