一种外圆内钩机的制作方法

本实用新型涉及外圆内钩机技术领域，具体为一种外圆内钩机。

背景技术：

现在通常的机械加工中，环件外圆内孔水平钻孔现采用的方法是把工件立起来钻孔，将工件的垂直度调整还后，外圆内孔一般人工用钻打孔，通过改变生产的工艺条件，提高工件内孔勾圆的高精确度，电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机几种，因此，外圆内钩机的使用越来越广泛。

目前市面上的外圆内钩机，外圆一般人工用手钻打孔，劳动强度大，而且不准确，稳定性不高，并且打孔时易发生偏移，造成打孔质量较低，且对需要打孔的金属材料固定操作繁琐，降低工作效率，满足不了使用者的需求，因此市场急需研制一种外圆内钩机来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外圆内钩机，以解决上述背景技术中提出的现有的外圆内钩机的稳定性不高和对需要打孔的金属材料固定操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外圆内钩机，包括电气柜，所述电气柜的上方设置有工作台，所述电气柜下方的两侧均设置有支脚，所述电气柜的前端面设置有接线口，且接线口设置有四个，所述电气柜上方的两侧均设置有固定块，所述固定块的一侧设置有电机，所述固定块的另一侧设置有连接支架，且连接支架设置有两个，两个连接支架之间设置有横杆，所述横杆的下方设置有气缸，所述气缸的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有冲头，所述冲头的下方设置有工件，所述伸缩杆的前端设置有平衡杆，所述连接支架的内部设置有连接柱，所述连接柱的外部设置有弹簧，所述电机的一侧设置有丝杆，所述丝杆的外部设置有第一移动块，所述第一移动块的两侧均设置有卡块，所述卡块的上方设置有转动杆，所述转动杆上设置有卡环，所述卡环的一侧设置有海绵垫，所述第一移动块的下方设置有平衡支杆，所述平衡支杆的下方设置有滑动盘。

优选的，所述滑动盘的内部设置有滑杆，所述平衡支杆与滑杆之间设置有第二移动块，所述平衡支杆与滑杆通过第二移动块滑动连接。

优选的，所述丝杆的一端贯穿并延伸至固定块的外部，所述平衡杆的一端贯穿并延伸至连接支架的内部，所述平衡杆与伸缩杆和连接柱均固定连接。

优选的，所述丝杆与第一移动块滑动连接，所述平衡支杆的一端贯穿并延伸至滑动盘的内部。

优选的，所述横杆与连接支架和气缸均固定连接，所述工作台与固定块和连接支架均焊接连接，所述电气柜与支脚焊接连接。

优选的，所述卡环与海绵垫粘接连接，所述转动杆与卡环滑动连接，所述卡块与转动杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该外圆内钩机通过设置转动杆与卡环，工件置于第一移动块上，通过对转动杆进行转动，转动杆与卡环之间的螺纹作用，使卡环在转动杆上向下移动，卡环一侧的海绵垫与工件相抵，实现对工件的固定，操作简单，提高了工作效率，解决了传统外圆内钩机的对需要打孔的金属材料固定操作繁琐的问题。

2.该外圆内钩机通过设置伸缩杆和平衡杆，伸缩杆使得平衡杆在连接柱上滑动，连接柱上下设置的弹簧不断受到平衡杆的压缩，实现受力缓冲，提高冲头打孔的稳定性，提高打孔质量，丝杆在两个固定块之间转动，通过第一移动块与丝杆之间的螺纹作用，实现第一移动块在丝杆上的移动，也实现了待加工工件不同位置的打孔需求，并且第一移动块连接的平衡支杆也带动了第二移动块在滑杆上的滑动，提高了机器加工工作时的稳定性，解决了传统外圆内钩机稳定性不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑动盘的内部结构示意图；

图3为本实用新型a区的局部放大图。

图中：1、工作台；2、电气柜；3、接线口；4、支脚；5、固定块；6、连接支架；7、横杆；8、气缸；9、伸缩杆；10、平衡杆；11、弹簧；12、连接柱；13、电机；14、丝杆；15、滑动盘；16、第一移动块；17、平衡支杆；18、冲头；19、工件；20、滑杆；21、第二移动块；22、卡块；23、转动杆；24、卡环；25、海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种外圆内钩机，包括电气柜2，电气柜2的上方设置有工作台1，电气柜2下方的两侧均设置有支脚4，电气柜2的前端面设置有接线口3，且接线口3设置有四个，电气柜2上方的两侧均设置有固定块5，固定块5的一侧设置有电机13，固定块5的另一侧设置有连接支架6，且连接支架6设置有两个，两个连接支架6之间设置有横杆7，横杆7的下方设置有气缸8，气缸8的下方设置有伸缩杆9，伸缩杆9的下方设置有冲头18，冲头18的下方设置有工件19，伸缩杆9的前端设置有平衡杆10，连接支架6的内部设置有连接柱12，连接柱12的外部设置有弹簧11，实现受力缓冲，提高冲头18打孔的稳定性，提高打孔质量，电机13的一侧设置有丝杆14，丝杆14的外部设置有第一移动块16，第一移动块16的两侧均设置有卡块22，卡块22的上方设置有转动杆23，转动杆23上设置有卡环24，实现对工件19的固定，操作简单，提高了工作效率，卡环24的一侧设置有海绵垫25，第一移动块16的下方设置有平衡支杆17，提高了机器加工工作时的稳定性，平衡支杆17的下方设置有滑动盘15。

进一步，滑动盘15的内部设置有滑杆20，平衡支杆17与滑杆20之间设置有第二移动块21，平衡支杆17与滑杆20通过第二移动块21滑动连接，结构之间的滑动效果更加好。

进一步，丝杆14的一端贯穿并延伸至固定块5的外部，平衡杆10的一端贯穿并延伸至连接支架6的内部，平衡杆10与伸缩杆9和连接柱12均固定连接。

进一步，丝杆14与第一移动块16滑动连接，平衡支杆17的一端贯穿并延伸至滑动盘15的内部，提高了机器加工工作时的稳定性。

进一步，横杆7与连接支架6和气缸8均固定连接，工作台1与固定块5和连接支架6均焊接连接，电气柜2与支脚4焊接连接，结构之间的连接更加合理。

进一步，卡环24与海绵垫25粘接连接，转动杆23与卡环24滑动连接，卡块22与转动杆23转动连接，使得结构之间的连接关系更加稳固、安全。

工作原理：使用时，首先通过电气柜2内的电气控制元件对气缸8和电机13进行电路调配控制，自动化程度得到了提高，将工件19置于第一移动块16上，通过转动杆23的转动，转动杆23与卡环24之间的螺纹作用，使卡环24在转动杆23上向下移动，卡环24一侧的海绵垫25与工件19相抵，实现对工件19的固定，操作简单，提高了工作效率，接着，气缸8的输出端带动伸缩杆9向下运动，伸缩杆9使得平衡杆10在连接柱12上滑动，连接柱12上下设置的弹簧11不断受到平衡杆10的压缩，实现受力缓冲，提高冲头18打孔的稳定性，提高打孔质量，与此同时，通过电机13的输出端驱动带动丝杆14的转动，同时也带动丝杆14在两个固定块5之间转动，通过第一移动块16与丝杆14之间的螺纹作用，实现第一移动块16在丝杆14上的移动，也实现了待加工工件19不同位置的打孔需求，并且第一移动块16连接的平衡支杆17也带动了第二移动块21在滑杆20上的滑动，提高了机器加工工作时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。