一种高效精准的桶体连接耳内壁焊接装置的制作方法

本实用新型涉及桶耳焊接设备领域，特别涉及一种高效精准的桶体连接耳内壁焊接装置。

背景技术：

在制造马口桶或油漆桶等金属桶时，往往需要对桶体两侧焊接两个连接耳用于进一步安装提手。焊接时，连接耳贴紧在桶体的外壁，再在对应位置的桶体内壁用电焊头焊接，使连接耳固接在桶体侧壁上。由于连接耳距离桶口还有一定距离，且桶口一般具有向桶中央延伸的凸檐，使得电焊头在进入桶体内部进行焊接时需要先竖向移动至桶体内部，在横向移动至焊接位置进行焊接。现有设备需用第一驱动装置驱动焊头竖直移动，再用第二驱动装置驱动横向移动，高度定位和横向找准焊接位置时误差互相影响互相累计，往往会产生较大误差，导致焊接不成功或不牢固等问题，并且两个方向的驱动装置无法同时产生作用，需要逐个启动，导致焊接行程较长，焊接时间较长，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种高效精准的桶体连接耳内壁焊接装置，一次动作即可使焊头精准到达焊接位置，行程更短、速度更快、效率更高，并且连续动作时精准度不会下降，焊接稳定性、产品一致性更强。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种高效精准的桶体连接耳内壁焊接装置，包括：

安装板，所述安装板上设置有竖向滑轨；

竖向滑块，所述竖向滑块滑动连接在所述竖向滑轨上，所述竖向滑块上设置有横向滑轨，所述竖向滑块由滑块驱动装置驱动沿所述竖向滑轨升降滑动；

第一、第二焊头安装杆，所述第一、第二焊头安装杆的中段分别与所述横向滑轨滑动连接，所述第一、第二焊头安装杆下端的外侧分别设置有第一焊头；

第一、第二限位杆，所述第一、第二限位杆为平行设置，所述第一、第二限位杆的一端分别转动连接在所述安装板的左部，所述第一、第二限位杆的另一端分别转动连接在所述第一焊头安装杆上；

第三、第四限位杆，所述第三、第四限位杆为平行设置，所述第三、第四限位杆的一端分别转动连接在所述安装板的右部，所述第三、第四限位杆的另一端分别转动连接在所述第二焊头安装杆上。

优选的，所述竖向滑块的下端弹性设置有压桶条。

优选的，所述安装板包括主板和第一、第二副板，所述第一、第二副板分别可拆卸地安装在所述主板的左部和右部，所述第一、第二限位杆分别转动连接在所述第一副板上，所述第三、第四限位杆分别转动连接在所述第二副板上。

优选的，所述滑块驱动装置包括旋转驱动装置、曲柄和连杆，所述曲柄的一端转动连接于所述安装板的上端，所述曲柄的另一端与所述连杆的上端转动连接，所述连杆的下端与所述竖向滑块的上端转动连接，所述旋转驱动装置固接与所述安装板上用于驱动所述曲柄旋转。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

当竖向滑块滑动下降时，第一、第二焊头安装杆一方面随竖向滑块滑动下降，一方面在限位杆的限位拉动作用下沿横向滑轨横向相离移动，使得一个动作即可实现竖向和横向连个方向的移动，不用停机等候驱动装置的切换，速度更快、效率更高；

通过曲柄旋转带动摇杆摆动进而带动竖向滑块往复升降，连续工作时驱动装置不用反复停机换向，精度更高，耐用性稳定性更好；

通过实体连接进行限位和定位，避免了驱动装置电控停机定位，精度更高，且驱动装置不停机不易老化，连续工作时精度也更稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例又一整体结构示意图；

图3为压条整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图3的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1－图3所示，一种高效精准的桶体连接耳内壁焊接装置，包括安装板1，安装板1包括主板13和第一、第二副板11、12，第一、第二副板11、12分别可拆卸地安装在主板13的左部和右部，主板13上设置有竖向滑轨131。

竖向滑块2滑动连接在竖向滑轨131上，竖向滑块2上设置有横向滑轨21，竖向滑块2由滑块驱动装置3驱动沿竖向滑轨131升降滑动，滑块驱动装置3包括旋转驱动装置、曲柄31和连杆32，曲柄31的一端转动连接于主板13的上端，曲柄31的另一端与连杆32的上端转动连接，连杆32的下端与竖向滑块2的上端转动连接，旋转驱动装置固接与主板131上用于驱动曲柄旋转，旋转驱动装置优选为电机。

竖向滑块2下端弹性设置有压条7，压条7包括固接在竖向滑块2下端的上压条71，上压条71两端具有第一、第二滑孔，第一、第二滑孔内滑动插装有第一、第二大头钉73、74，下压条72的两端分别与第一、第二大头钉73、74固接，上压条71和下压条72之间设置有第一、第二压紧弹簧77、78，下压条75两端的下侧还固接有第一、第二压块75、76。竖向滑块2向下移动时，第一、第二压块75、76贴紧桶体6的顶边，并在第一、第二压紧弹簧77、78的弹力作用下压紧桶体6，使桶体6不易移动，方便进行内壁焊接。

第一、第二焊头安装杆4a、4b的中段分别通过第一、第二插销43、44滑动连接在横向滑轨21上，第一、第二插销43、44的一端分别转动连接在第一、第二焊头安装杆4a、4b的中段上，第一、第二插销43、44的另一端分别滑动插装在横向滑轨21上，第一、第二焊头安装杆4a、4b的下端外侧分别设置有第一、第二焊头41、42。

第一、第二限位杆51、52为平行设置，第一、第二限位杆51、52的一端分别转动连接在第一副板11上，第一、第二限位杆51、52的另一端分别转动连接在第一焊头安装杆4a上。

第三、第四限位杆53、54为平行设置，第三、第四限位杆53、54的一端分别转动连接在第二副板12上，第三、第四限位杆53、54的另一端分别转动连接在第二焊头安装杆4b上。

参照图1－图2，本实用新型实现焊接的过程为：

旋转驱动装置驱动曲柄31旋转，联动连杆32摆动，联动竖向滑块2沿竖向滑轨131下降滑动，压条7随竖向滑块2向下移动并将桶体6压紧，第一、第二，第一、第二焊头安装杆4a、4b随竖向滑块2向下移动的同时，受限位杆的限位拉动作用，第一、第二焊头安装杆4a、4b同时分别沿横向滑轨21相离运动，从而联动第一、第二焊头41、42一边向下运动一边相离运动，使第一、第二焊头41、42分别贴紧在第一、第二桶耳61、62所对应的在桶体6内壁的焊接位上，进而进行焊接。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效精准的桶体连接耳内壁焊接装置，其特征在于，包括：

安装板，所述安装板上设置有竖向滑轨；

竖向滑块，所述竖向滑块滑动连接在所述竖向滑轨上，所述竖向滑块上设置有横向滑轨，所述竖向滑块由滑块驱动装置驱动沿所述竖向滑轨升降滑动；

第一、第二焊头安装杆，所述第一、第二焊头安装杆的中段分别与所述横向滑轨滑动连接，所述第一、第二焊头安装杆下端的外侧分别设置有第一焊头；

第一、第二限位杆，所述第一、第二限位杆为平行设置，所述第一、第二限位杆的一端分别转动连接在所述安装板的左部，所述第一、第二限位杆的另一端分别转动连接在所述第一焊头安装杆上；

第三、第四限位杆，所述第三、第四限位杆为平行设置，所述第三、第四限位杆的一端分别转动连接在所述安装板的右部，所述第三、第四限位杆的另一端分别转动连接在所述第二焊头安装杆上。

2.根据权利要求1所述的高效精准的桶体连接耳内壁焊接装置，其特征在于，所述竖向滑块的下端弹性设置有压桶条。

3.根据权利要求2所述的高效精准的桶体连接耳内壁焊接装置，其特征在于，所述安装板包括主板和第一、第二副板，所述第一、第二副板分别可拆卸地安装在所述主板的左部和右部，所述第一、第二限位杆分别转动连接在所述第一副板上，所述第三、第四限位杆分别转动连接在所述第二副板上。

4.根据权利要求1－3任一项所述的高效精准的桶体连接耳内壁焊接装置，其特征在于，所述滑块驱动装置包括旋转驱动装置、曲柄和连杆，所述曲柄的一端转动连接于所述安装板的上端，所述曲柄的另一端与所述连杆的上端转动连接，所述连杆的下端与所述竖向滑块的上端转动连接，所述旋转驱动装置固接与所述安装板上用于驱动所述曲柄旋转。

技术总结
本实用新型公开了一种高效精准的桶体连接耳内壁焊接装置，安装板上设置有竖向滑轨；竖向滑块滑动连接在竖向滑轨上，竖向滑块上设置有横向滑轨，竖向滑块由滑块驱动装置驱动沿竖向滑轨升降滑动；第一、第二焊头安装杆的中段分别与横向滑轨滑动连接，第一、第二焊头安装杆下端的外侧分别设置有第一焊头；第一、第二限位杆为平行设置，第一、第二限位杆的一端分别转动连接在安装板的左部，第一、第二限位杆的另一端分别转动连接在第一焊头安装杆上；第三、第四限位杆与第一、第二限位杆对称设置。本实用新型一次动作即可使焊头精准到达焊接位置，行程更短、速度更快、效率更高，并且连续动作时精准度不会下降，焊接稳定性、产品一致性更强。

技术研发人员：黄旭彬;王双喜;邓英沂;陈新辉
受保护的技术使用者：广东旭日电器设备有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.05.12