挡废屑网架的制作方法

本实用新型涉及钢板加工防护的技术领域，尤其是涉及一种挡废屑网架。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。在实际的使用中，常常需要对钢板进行进一步的加工。

在钢板加工的过程中，经常会有废屑从加工设备中飞出，这些废屑的边角往往较为锋利且飞出的速度较快，加工设备周围的工作人员容易被飞出的废屑所伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挡废屑网架，其优点是：可以阻拦从钢板加工设备中飞出的废屑，减少了钢板加工设备周围的工作人员被飞出的废屑割伤的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挡废屑网架，包含支撑架，所述支撑架由两个相互平行的倒t型竖杆和两个相互平行的横杆组成，所述竖杆由竖直设置的支撑杆和与支撑杆相垂直的底板构成，两个所述横杆分别与两个支撑杆相垂直，两个所述横杆之间设有第一铁丝网板，所述第一铁丝网板沿长度方向分别连接在两个支撑杆上，所述支撑杆与底板之间倾斜设有加固杆，所述底板上设有压紧块。

通过上述技术方案，工作人员可将支撑架放置到钢板加工设备的旁边，从钢板加工设备飞出的废屑会撞击到支撑架上的第一铁丝网板上，压紧块使得整个支撑架的重心较为靠近支撑架，减少了第一铁丝网板被飞出的废屑撞击，导致支撑架重心后移失去平衡后倾倒的可能；加固杆与支撑杆以及底板构成三角形稳定结构，从而强了支撑架自身结构的牢固性，减少了支撑架长期受到废屑的撞击向后弯折产生变形的可能；因此，该支撑架上的第一铁丝网板可以有效的阻拦从钢板加工设备中飞出的废屑，从而减少了钢板加工设备周围的工作人员被飞出的废屑割伤的可能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆与底板铰接，所述底板上开设有与压紧块相匹配的压紧槽，所述压紧块固设在压紧槽内，所述加固杆朝向底板的一端与底板铰接，所述加固杆朝向支撑杆的一端与支撑杆螺栓连接，所述底板远离压紧槽的端面上开设有与加固杆相匹配的收纳槽。

通过上述技术方案，工作人员可通过螺栓拆卸的方式将加固杆从支撑杆上卸下，继而推动加固杆沿铰接处转动将其收纳在收纳槽内，之后转动支撑杆将支撑杆压在加固杆上，从而实现将支撑架进行折叠收纳的效果，节省了收纳支撑架所需的空间。

本实用新型进一步设置为：所述底板上开设有支撑槽，所述支撑槽位于收纳槽的上方，所述支撑槽与收纳槽相连通，所述支撑杆过盈配合在支撑槽内。

通过上述技术方案，工作人员可将支撑杆沿铰接处转动过盈配合在支撑槽内，使得底板与支撑杆相互固定，难以发生相对转动，使得工作人员将支撑架收纳后进行搬运时较为方便，同时减少了搬运过程中支撑架自身发生撞击使得铰接处发生形变，导致铰接处转动不畅的可能。

本实用新型进一步设置为：所述底板背离支撑杆的端面两侧分别开设有转动槽，所述转动槽上方的底板上穿设并螺纹连接有转动轴，所述转动轴位于转动槽内的一端转动连接有移动块，所述移动块上转动连接有滚轮。

通过上述技术方案，工作人员可通过转动转动轴的方式带动移动块向下移动，从而带动移动架上的滚轮向下移动，直至滚轮部分穿出转动槽，此时，支撑架依靠滚轮支撑在地上，使得工作人员可以通过滚轮轻易的推动支撑架将其移动至合适的位置；到达预定位置后，工作人员可通过转动螺纹轴的方式将滚轮收紧转动槽内，使得底板与地面直接接触，增大了支撑架与地面之间的摩擦力，使得支撑架难以被移动，减少了支撑件受到废屑的撞击发生移动，偏离预定位置的可能。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑杆上相对开设有连接槽，所述第一铁丝网板的两侧边分别位于两个连接槽内，所述第一铁丝网板架设在靠近底板的横杆上，远离所述底板的横杆螺栓连接在两个支撑杆的端面上。

通过上述技术方案，工作人员可通过螺栓拆卸的方式将位于上方的横杆卸下，之后向上提起第一铁丝网板，将其整体从连接槽内抽出，以便于工作人员可以对第一铁丝网板进行更换。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑杆上分别固设有增高块，两个所述增高块上相对开设有增高槽，所述增高槽内架设有第二铁丝网板。

通过上述技术方案，第二铁丝网板起到加高支撑架的作用，增大了支撑架沿高度方向的防护范围，工作人员可通过用手向上提起第二铁丝网板的方式将其整体从增高槽内抽出，将其从支撑架上卸下，因此，工作人员可根据具体需要选择是否加装第二铁丝网板，从而提升了支撑架在高度上的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述增高槽的侧壁上穿设并螺纹连接有抵紧轴，所述抵紧轴朝向第二铁丝网板的一端抵紧在第二铁丝网板上。

通过上述技术方案，工作人员可通过转动抵紧轴的方式将第二铁丝网板抵紧在增高槽内，从而实现将第二铁丝网板固定的效果，减少了第二铁丝网板受到废屑冲击时前后晃动，影响支撑架整体牢固性的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第一铁丝网板上设有提拉环，远离所述底板的横杆上开设有与提拉环相匹配的提拉孔，所述提拉环位于提拉孔内。

通过上述技术方案，工作人员可将横杆卸下，继而通过用手抓住第一铁丝网板上的提拉环将其向上提起的方式将第一铁丝网板从连接槽内取出，减少了由于第一铁丝网板与第二铁丝网板之间距离较近，导致工作人员受第一铁丝网板影响难以将第二铁丝网板抽出的可能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一铁丝网板可以有效的阻拦从钢板加工设备中飞出的废屑，从而减少了钢板加工设备周围的工作人员被飞出的废屑割伤的可能；

2.转动轴与滚轮的相互配合使得工作人员可以轻易的调整支撑架的位置；

3.第二铁丝网板提升了支撑架在高度上的灵活性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现提拉孔部分的爆炸示意图。

图3是图2中a处的放大图。

图4是本实施例用于体现滚轮的剖面图。

图5是本实施例用于体现收纳槽的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、竖杆；3、横杆；4、支撑杆；5、底板；6、第一铁丝网板；7、加固杆；8、压紧块；9、压紧槽；10、收纳槽；11、支撑槽；12、转动槽；13、转动轴；14、移动块；15、滚轮；16、连接槽；17、增高块；18、增高槽；19、第二铁丝网板；20、抵紧轴；21、提拉环；22、提拉孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种挡废屑网架，如图1，包含由两个相互平行的倒t型竖杆2和两个相互平行的横杆3组成的支撑架1，两个倒t型竖杆2分别由竖直设置的支撑杆4和与支撑杆4相垂直的底板5构成，支撑杆4与底板5铰接，支撑杆4上螺栓连接有倾斜设置的加固杆7，加固杆7位于支撑杆4与底板5之间且与底板5铰接。加固杆7位于支撑杆4与底板5之间，构成三角形稳定结构，使得支撑杆4难以沿铰接处转动，保证了支撑架1的整体稳定。

如图2和图3，两个支撑杆4相对开设有连接槽16，两个连接槽16内架设有第一铁丝网板6，第一铁丝网板6的底部与靠近底板5的横杆3相抵触，远离底板5的横杆3螺栓连接在两个支撑杆4的端面上，从而将第一铁丝网板6固定在支撑架1上。因此，工作人员可将支撑架1整体放置到钢板加工设备的旁边，从钢铁加工设备飞出的废屑会撞击在支撑架1上的第一铁丝网板6上，工作人员可站在第一铁丝网板6后方透过第一铁丝网板6观测设备的运行情况，第一铁丝网板6位于工作人员与钢铁加工设备之间，减少了钢板加工设备周围的工作人员被飞出的废屑割伤的可能。

如图1，两个底板5上分别开设有压紧槽9，支撑杆4位于压紧槽9与加固杆7之间，压紧槽9内嵌设有压紧块8。压紧块8使得整个支撑架1的重心朝向压紧块8方向偏移，减少了第一铁丝网板6被飞出的废屑撞击，导致第一铁丝网板6带动支撑架1整体重心后移失去平衡后倾倒的可能，加强了支撑架1的整体稳固性。

如图4，两个底板5背离支撑杆4的端面两侧分别开设有转动槽12，转动槽12上方的底板5上穿设并螺纹连接有转动轴13，转动轴13位于转动槽12内的一端转动连接有移动块14，移动块14上转动连接有滚轮15，滚轮15平时整体位于连接槽16内。因此，工作人员可通过转动转动轴13的方式将四个滚轮15分别从转动槽12内推出，支撑架1通过四个滚轮15支撑在地面上，使得工作人员可以较为轻易的将支撑架1推到适当的位置，之后转动四根转动轴13，将四个滚轮15缩进转动槽12内，此时，支撑架1的底板5直接与地面相接触，与地面之间的摩擦力较大，使得支撑架1难以移动，从而起到将支撑架1固定在该位置的效果。

如图5，两个底板5上分别开设有与加固杆7相匹配的收纳槽10和支撑槽11，支撑槽11位于收纳槽10的上方且与收纳槽10相连通。因此，工作人员可通过螺栓拆卸的方式将加固杆7从支撑杆4上卸下，将加固杆7沿铰接处转动收纳在收纳槽10内，之后将支撑杆4沿铰接处转动，使其部分过盈配合在支撑槽11内，此时加固杆7被支撑杆4抵紧在收纳槽10内，从而起到将支撑架1整体折叠的效果，节省了收纳支撑架1所需的空间，以便于工作人员对工件进行收纳或运输。

如图2，第一铁丝网板6上固设有提拉环21，远离底板5的横杆3上开设有与提拉环21相匹配的提拉孔22，提拉环21位于提拉孔22内。因此，工作人员可通过螺栓拆卸的方式将远离底板5的横杆3卸下，之后通过用手抓住提拉孔22的方式将第一铁丝网板6从连接槽16内抽出，以便于工作人员可以对第一铁丝网板6进行更换，减少了第一铁丝网板6长期受到废屑的冲击后变形严重，影响阻挡效果的可能。

如图1和图2，两个支撑杆4朝向压紧块8的端面上分别固设有增高块17，两个增高块17上相对开设有增高槽18（如图3），增高槽18内架设有第二铁丝网板19，增高槽18的侧壁上穿设并螺纹连接有抵紧轴20。因此，工作人员可分别转动两个抵紧轴20，直至两个抵紧轴20分别抵紧在第二铁丝网板19的两侧边，将第二铁丝网板19抵紧在增高槽18的内壁上，减少了第二铁丝网板19受到废屑的撞击产生晃动，影响支撑架1整体稳固性的可能；第二铁丝网板19架设在两个增高槽18内，起到了加高支撑架1防护范围的效果，工作人员可分别转动两个抵紧轴20，使得抵紧轴20与第二铁丝网板19分离，继而将第二铁丝网板19整体抽出增高槽18，将其从支撑架1上卸下；工作人员可根据具体需要选择是否加装第二铁丝网板19，从而起高了支撑架1在防护高度方面的灵活性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。