一种排屑便利的铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体而言，涉及一种排屑便利的铣床。

背景技术：

炮塔式数控铣床，是轻型通用金属切削机床，可加工中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。因其经济性和通用型，使其被广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业。

铣刀在对工件的多种表面进行加工的过程中，会生产大量的加工残料。加工残料一部分沉积在工作台上，一部分向外飞溅。沉积在工作台上的加工残料往往通过吹气的方法吹出工作台。因此，加工残料最终会大量沉积在在铣床的底座以及周围的地面。一方面清理不方面，另一方面底座上的加工残料若不及时清除，则会堵塞底座的冷却液回流口，造成冷却液断流，从而产生刀具损坏、工件报废等不利后果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种排屑便利的铣床，旨在改善铣床加工残料清理问题。

本实用新型是这样实现的：

一种排屑便利的铣床，包括：底座和固定在所述底座上的床身柱、沿z轴方向滑动地安装于所述床身柱的升降台、沿y轴方向滑动地安装于所述升降台的滑鞍、沿x轴方向滑动地安装于所述升降台的工作台、以及排屑装置；

所述排屑装置包括：

积水盘，设于所述底座的周缘，且位于所述工作台的下方，用于承接所述工作台的排出物，所述排出物包括冷却液和加工残料；

挡板，安装在所述积水盘靠近所述床身柱的一侧，以限制所述工作台的排出物落入所述积水盘外部；

集屑盒，安装在所述工作台的排出物到达所述积水盘的路径上，且与所述升降台固定，其具有一收纳空间，所述收纳空间设有排水孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述集屑盒包括：

与所述升降台固定的主框架，其底部具有一开口；

与所述主框架活动连接的抽拉式匣体，所述匣体的位置与所述开口相适配，且所述匣体的底部设有所述排水孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述匣体沿x轴方向的两侧均安装有第一导向板，所述导向板的倾斜出口伸入所述匣体内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述匣体靠近所述挡板的一侧安装有第二导向板，所述第二导向板延伸至接近所述挡板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二导向板的安装高度高于所述第一导向板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述匣体的拉出端设有提拉部。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述升降台沿x轴方向的两侧均设有所述集屑盒。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述底座上设有冷却液回流口，所述冷却液回流口上盖设有挡罩，所述挡罩的侧板上设有排水孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述积水盘具有多个由边缘向内倾斜的倾斜面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述床身柱的顶面还安装有铣头，所述铣头包括立柱和沿z轴方向滑动地安装于所述立柱的主轴箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的排屑便利的铣床，使用时，加工过程中溅射出的加工残料在挡板的阻挡作用下，不会向外飞出，避免在周围地面沉积。加工残料和溅射出的冷却液进入设置在工作台和积水盘之间的集屑盒内，通过集屑盒收集加工残料，并对冷却液进行过滤，避免底座积屑，堵塞冷却液回流口。并通过积水盘回收向外溅射出的冷却液，避免造成冷却液的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的铣床的结构示意图；

图2是图1中的床身柱、底座和积水盘的结构示意图；

图3是图1中的集屑盒的结构示意图；

图4是图3中的集屑盒的拆分结构示意图；

图5是本实用新型实施例2提供的铣床的结构示意图；

图6是图5中的防水装置的结构示意图；

图7是图6中的防水装置的分解示意图；

图8是图7中的防水装置的剖切示意。

图标：100-铣床；101-冷却液回流口；102-挡罩；103-罩体；104-盖板；105-竖向围板；110-底座；120-床身柱；121-线性滑轨；130-升降台；140-滑鞍；150-工作台；160-防水装置；161-排水板；161a-第一板体；161b-第二板体；161c-第三板体；162-集水槽；163-出水孔；164-排水孔；165-连接板；165a-水平面；165b-连接面；166-连接板；167-加强板；170-围板；171-左围板；172-右围板；180-铣头；181-立柱；182-主轴箱；183-刀库；184-操作面板；200-排屑装置；210-积水盘；220-挡板；230-集屑盒；231-主框架；232-匣体；233-拉出口；234-提拉部；235-第一导向板；236-第二导向板；a-开口；s-排水孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

参照图1所示，本实施例提供一种排屑便利的铣床100，包括底座110、床身柱120、升降台130、滑鞍140、工作台150和排屑装置200。

以图1为例，z轴方向为竖向方向，y轴方向为前后方向，x轴方向为左右方向。床身柱120固定在底座110上，升降台130沿z轴方向可滑动地安装于床身柱120上，滑鞍140沿y轴方向可滑动地安装于升降台130上，工作台150沿x轴方向可滑动地安装于滑鞍140。

具体地，在其中一个实施例中，床身柱120的上设有沿z轴方向延伸的线性滑轨121，升降台130上设有与线性滑轨121相适配的滑槽，通过传动组件(图未示)驱动升降台130上下移动。传动组件例如可以是丝杆传动组件等。

需要说明的是，滑鞍140和升降台130的滑动连接结构以及工作台150和滑鞍140的滑动连接结构例如可以采用现有技术中的丝杆传动结构等实现。在其中一个实施例中，工作台150、滑鞍140和升降台130之间滑动连接的具体结构可采用专利cn206065503u中的结构，在此不再进行赘述。

排屑装置200包括积水盘210、挡板220和集屑盒230。从工作台150上溅射出的加工残料和冷却液在挡板220的阻挡下，先进入集屑盒230，经集屑盒230过滤的冷却液进入积水盘210，然后汇入底座110上的冷却液回流口，继而进入铣床部件中的连通套管中循环利用。

参阅图2，本实施例中，积水盘210为钣金件，周设于底座110的周缘，且位于工作台150的下方，用于承接工作台150的排出物，排出物包括冷却液和加工残料。积水盘210布置在冷却液回流口101的四周，且完全覆盖升降台130和工作台150的底面，即积水盘210从底座110的周缘延伸至工作台150的全部移动轨迹区域，以保证最大限度承接工作台上掉落的加工残料和冷却液。

进一步地，积水盘210具有多个由边缘向内倾斜的倾斜面。具体地，积水盘210由多个梯形侧板(本实施例中具体为4个)拼合而成。梯形侧板的下底板构成积水盘的外侧边，梯形侧板的上底边构成积水盘210的内侧边。且梯形侧板倾斜设置，使得积水盘210的外侧高，内侧低，保证冷却液迅速里汇入冷却液回流口101。

进一步地，冷却液回流口101上盖设有挡罩102，挡罩102的侧板上设有排水孔。具体地，挡罩102包括中空的罩体103和对罩体103的顶部进行封闭的盖板104，挡罩102盖合在冷却液回流口101上，并完全覆盖冷却液回流口101的液体流入区域。罩体103上开设有多个排水孔。通过设置挡罩102，进一步避免积水盘210残余的加工残料堵塞冷却液回流口101。

本实施例中，挡板220安装在积水盘210靠近床身柱120的一侧，以限制工作台150的排出物落入积水盘210外部。进一步地，挡板220向两侧延伸至积水盘的边缘，以保证对冷却液和加工残料的良好阻挡。

本实施例中，集屑盒230安装在工作台150的排出物到达积水盘210的路径上，且与升降台130固定。如图所示，本实施例中，升降台130的左右两侧(即沿x轴方向的两侧)均设有集屑盒230，集屑盒230的承接面从升降台130的侧边缘延伸至工作台150的边缘处，最大限度避免漏屑情况发生。

参阅图3和图4，本实施例中，集屑盒230包括主框架231和匣体232。主框架231的侧板通过连接结构与升升降台130的侧壁固定。连接结构可以是螺钉组件或卡钩结构等，但不局限于此。

主框架231具有一收纳空间，且其底部设有一开口a。收纳空间内，与开口a相适配的位置设有抽拉式匣体232，匣体232的底部设有排水孔s。工作台150的排出物进入到匣体232中，加工残料被截留在匣体232内，冷却液经由排水孔s滤出，进入到积水盘210中。

匣体232与主框架231活动连接，能够从主框架231中拉出，以便于将匣体232中的加工残料倒出。具体地，本实施例中，主框架231为顶部开口的方形框体，在其中一个侧壁上，开设有拉出口233，在主框架231内与拉出口233相对应的位置设有至少两根导杆，匣体232架设在导杆上，且能够从拉出口233被拉出。

进一步，为便于将匣体232从主框架231中拉出，在匣体232的拉出端设有提拉部234。本实施例中，提拉部234为设置在匣体232侧板上的开槽。可以理解的是，在其他实施例中，提拉部234可以例如是把手等其他提拉结构。

进一步地，匣体232沿x轴方向的两侧均安装有倾斜设置的第一导向板235，第一导向板235的倾斜出口伸入匣体232内。匣体232靠近挡板220的一侧安装有倾斜设置的第二导向板236，第二导向板236朝向匣体232方向倾斜，且第二导向板236的另一侧延伸至接近挡板220。减少匣体232的体积，通过第一导向板235和第二导向板236将工作台150的排出物导入匣体232中。

进一步地，第二导向板236的安装高度高于第一导向板235。位于第二导向板236边侧的排出物先落入第一导向板235，再进入匣体232，进一步避免排出物的溅出。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进一步地，铣床100的沿x轴方向的两个侧边均设有竖向围板105，竖向围板105的上下两端分别连接至集屑盒230和积水盘210，通过竖向围板105对积水盘210的左右两侧进行围挡。

综上，通过加装挡板220和积水盘210，避免冷却液和加工残料的溅出，清理和回收方便。在工作台150和积水盘210之间安装集屑盒230，实现对加工残料的过滤和回收，工作台150掉落的加工残料能够很好地沉积在匣体232中，清理十分方便。更为重要的是，有效解决了冷却液回流口的堵塞问题。

实施例2

本实用新型实施例所提供的排屑便利的铣床，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过上述设计得到的装置已基本能满足的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

请参阅图5，本实施例中，床身柱120的顶面还安装有铣头180，铣头180包括立柱181和沿z轴方向滑动地安装于立柱181的主轴箱182。立柱181固定安装在床身柱120的顶部。立柱181上设有沿z轴方向延伸的导轨，主轴箱182安装在导轨上，且可在所述导轨上相对于立柱181上下移动以增大铣床的z轴行程。主轴箱182通过传动件(图未示)与立柱181活动连接。传动件例如可以是丝杆组件等。

需要说明的是，在其中一个实施例中，主轴箱182以及主轴箱182与立柱181连接的具体结构可参照cn105127843a中的具体结构，在此不再进行赘述。

进一步地，在优选的实施例中，立柱181的一侧固定有刀库183，另一侧固定有操作面板184。

进一步地，在较佳的实施例中，工作台150的周侧设有半封闭的围板170。围板170包括左围板171和右围板172，分别设置在工作台的左右两侧，且左围板171延伸至工作台150左前侧，右围板172延伸至工作台150的右前侧，左围板171和右围板172之间具有间隔区，以满足操作需求。

本实施例中，工作台150远离床身柱120的一侧还安装有防水装置160，用于承接加工过程中溅出的冷却液。

参见图6-图8，本实施例中，防水装置160包括排水板161以及用于承接排水板161出水的集水槽162。

排水板161沿y轴方向的截面呈倒梯形，以便使冷却液迅速集中流入到排水板161的底部。具体地，排水板161包括依次连接的第一板体161a、第二板体161b和第三板体161c。第一板体161a和第三板体161c分别倾斜设置在第二板体161b沿y轴方向的两侧，第二板体161b上开设有多个排水孔164。

进一步地，在较佳的实施例中，第一板体161a和第三板体161c的倾斜角度相同，第一板体161a和第二板体161b的夹角为170°～178°。即第一板体161a和第三板体161c的倾斜角度大致为2°～10°。倾斜角度过大，则容易由于板体较薄导致排水板容易变形。在2°～10°的倾斜角度下，冷却液能够平缓汇入第二板体161b，迅速排出，且不会引起二次飞溅。

进一步地，在较佳的实施例中，多个排水孔164呈阵列排列形成排水区，排水区的面积占第二板体161b总面积的80％～100％。排水孔164的孔径以不允许加工残料通过为宜，避免造成冷却液回流堵塞。

集水槽162大致呈盘体状，安装在排水板161下方，集水槽162的边缘处开设有出水孔163。集水槽162在排水板161的下方形成集水空间，集水空间覆盖整个排水板161区域。冷却液经过排水孔164迅速排入集水槽162中，然后再经出水孔163进入冷液循环管路。

进一步地，在较佳的实施例中，排水板161沿y轴方向的两侧分别设有连接板165和连接板166。优选地，连接板165和连接板166均具有与排水板161连接的水平面。进一步扩展了防水装置160的集水区域。

集水槽162的两侧均设有连接耳部，两侧的连接耳部分别与连接板165和连接板166固定连接。例如可以通过螺栓组件或卡扣组件等实现连接耳部和连接板165、166的固定。

进一步地，在较佳的实施例中，排水板161与连接板165、连接板166为一体式的钣金件。钣金件的重量轻、强度高、成本低，加工和使用极其方便。

排水板161通过连接板165和工作台150连接，连接板165具有与第一板体161a连接的水平面165a和与工作台150固定的连接面165b。连接面165b的形状与工作台150的侧面相适配。通过螺栓组件实现连接面165b和工作台150的固定。

进一步地，在较佳的实施例中，工作台150和连接板165的连接底面上设有一个或多个加强板167。加强板167支撑在连接板165的底部，保证结构的稳固性。

综上，在工作台150的操作侧安装防水装置160，对加工过程中产生的冷却液形成很好的阻挡，避免大量的冷却液溅出。防水装置160上的排水板161呈倒梯形结构，具有很好地迅速排水效果。有效避免了防水装置因为沉降或长期受外力挤压导致端部变形下垂后，在防水装置表面淤积大量冷却液的现象。

实施例3

本实用新型实施例所提供的排屑便利的铣床，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过上述设计得到的装置已基本能满足的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。