一种用于热锻件的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及锻件加工设备技术领域，具体涉及一种用于热锻件的工装夹具。

背景技术：

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

热锻加工是将金属材料加热到再结晶温度以上，固相线以下的状态时进行压力加工的锻造工艺。由于热锻加工具有可以增加工件断裂韧性的有点，所以热锻加工在现在金属加工中广泛应用。现有的热锻件工装夹具的尺寸适应性差，其夹持机构形状固定，施力夹持较为单一，在加工不同的热锻件时需要使用不同的工装夹具，不仅夹具更换不便，还需要制备各种不同的夹具备用，不利于节约工业成本。而且，热锻件由于高温作用其本身结构形变影响较大，在锻造过程中，其外形构造是处于不断变化的过程，因此，需要一个自适应调节夹持的夹具。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于热锻件的工装夹具，夹持空间大小、形状均可调节，适应性强，且可随热锻件的锻造形变适时调节夹持状态，综合实用性强。

一种用于热锻件的工装夹具，包括夹具安装底座、环形阵列设于夹具安装底座上的若干夹具组件，所述夹具组件包括夹持板、导料板，夹持板由若干铰接相连的竖直夹板组成，处于中心位的竖直夹板上端倾斜设有所述导料板，处于中心位的竖直夹板底端与夹具安装座滑动连接，相邻两个夹具组件间通过压缩弹簧连接。

作为本实用新型进一步的改进：夹具组件至少设有3个，且夹具组件间通过压缩弹簧首尾连接形成闭合的形状。

作为本实用新型进一步的改进：导料板由四周向中心方向倾斜向下。

作为本实用新型进一步的改进：夹持板至少由3个竖直夹板组成，相邻竖直夹板间通过销轴转动连接。

作为本实用新型进一步的改进：夹具安装底座上对应于夹具组件设有滑槽，滑槽同样为环形阵列设置，处于中心位的竖直夹板底端适配设有与滑槽连接的滑块。

作为本实用新型进一步的改进：相邻两个夹具组件间至少设有2个压缩弹簧，压缩弹簧纵向等间距设置。

作为本实用新型进一步的改进：夹具安装底座外边沿对应于夹具组件转动插接有收卷辊，收卷辊上缠绕设有与中心位竖直夹板后侧壁相连的拉绳，夹具安装底座上安装有用于驱动收卷辊转动的电机。

有益效果：

1、本实用新型工装夹具由夹持板、压缩弹簧交替连接构成，不仅压缩弹簧能够根据需要自动伸缩调节，夹持板的各个竖直夹板间也可根据锻件外形构造适应性转动贴合夹持，夹持效果更强，综合夹持空间大小、形状均可调节，灵活适应性强，且可随热锻件的锻造形变适时调节夹持状态，值得推广应用，简单实用。

2、夹具组件的数目可根据需要设置，图中为4个，夹具组件数目越多，则表明单位圆内分隔份数越多，夹持调节的精度越高（单个夹持板所占弧长比例越小）。

3、导料板由四周向中心倾斜向下，且为梯形设置，用于热锻料的进料导料。使用时，可直接将待加工的热锻件从夹具组件上方投入，依靠热锻件自重，使得压缩弹簧被拉伸、竖直夹板向外滑离，热锻件即可落入下方夹持部位被夹持。

4、设置多个铰接相连的竖直夹板，可相对独立转动，适应不同外形锻件的贴合夹持，夹持效果好，自调节灵活度高。

5、当夹具组件间形成的夹持空间大小需要调变时，则压缩弹簧适应性伸缩变化，同时夹持板适应性相对滑槽滑动。

6、压缩弹簧设置的数目越多，则空间调整改变所需外力越大，具体的压缩弹簧数目设计可视锻件大小、材料、自重等多种因素考虑，保证足够夹持效果，方便锻压定位即可。

7、设置收卷辊，并与竖直夹板间通过拉绳连接，当收卷辊转动收卷拉绳时，竖直夹板会向外侧滑动，此时，夹持空间变大，适用于锻造完成后取料（锻压过程中收卷辊不工作，在锻件进料夹持的过程中，若自重不够，也可通过收卷辊辅助）。电机（图中未示出，采用现有常规伺服电机或步进电机均可，在此不作限定，其功率选取满足转动工作需求即可）与其中一个收卷辊连接即可，收卷辊间可通过皮带、皮带轮传动连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一种结构示意图；

图3为本实用新型夹具组件示意图；

图4为本实用新型夹具组件侧视图；

图中：1夹具安装底座、11滑槽、2夹具组件、21夹持板、211竖直夹板、212滑块、22导料板、3压缩弹簧、4收卷辊、41拉绳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于热锻件的工装夹具，如图1至3所示，包括夹具安装底座1、环形阵列设于夹具安装底座1上的若干夹具组件2，夹具组件2至少设有3个，所述夹具组件2包括夹持板21、导料板22，夹持板21由若干铰接相连的竖直夹板211组成（至少3个，且为奇数个，相邻竖直夹板211间通过销轴转动连接），处于中心位的竖直夹板211上端倾斜设有所述导料板22，导料板22由四周向中心方向倾斜向下，处于中心位的竖直夹板211底端与夹具安装座1滑动连接，相邻两个夹具组件2间通过压缩弹簧3连接（相邻两个夹具组件2间至少设有2个压缩弹簧3，压缩弹簧3纵向等间距设置），夹具组件2间通过压缩弹簧3首尾连接形成闭合的形状。

夹具安装底座1上对应于夹具组件2设有滑槽11，滑槽11同样为环形阵列设置，处于中心位的竖直夹板211底端适配设有与滑槽11连接的滑块212。当夹具组件间构成的夹持空间调节时，竖直夹板在滑槽内适应性滑动，同时压缩弹簧适应性伸缩变化。

作为本实用新型实施例的优选：夹具安装底座1外边沿对应于夹具组件2转动插接有收卷辊4，收卷辊4上缠绕设有与中心位竖直夹板211后侧壁相连的拉绳41，夹具安装底座1上安装有用于驱动收卷辊4转动的电机。

本实用新型工装夹具由夹持板、压缩弹簧交替连接构成，不仅压缩弹簧能够根据需要自动伸缩调节，夹持板的各个竖直夹板间也可根据锻件外形构造适应性转动贴合夹持，夹持效果更强，综合夹持空间大小、形状均可调节，灵活适应性强，且可随热锻件的锻造形变适时调节夹持状态，值得推广应用，简单实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。