一种压磁铁机构的制作方法

本实用新型涉及一种磁铁机构，尤其是涉及一种压磁铁机构。

背景技术：

随着自动化行业日趋完善，各式各样的自动化设备取代人工作业，从人工作业到自动生产。但是，行业对自动化设备的要求也越来越高，不仅考虑生产的工艺，还要考虑成本降低和品质的提升，面对这些问题，首先是必须提高生产设备的效率，包括生产率，良品率，和机器多料号生产的能力，所以生产设备要向高精尖发展，技术不断革新，不断完善，在不断发展的同时，也要加强产权的自我保护，这样更利于服务生产。

但是现有的设备低生产率、低良品率和机器多料号生产的能力低下问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压磁铁机构，以解决现有技术中设备低生产率、低良品率和机器多料号生产的能力低下的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种机构压磁铁方法，以解决现有技术中设备生产率低、良品率低和机器多料号生产的能力低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压磁铁机构，其包括底板和上模板，且上模板位于底板的正上方，所述底板的顶部固定设置有产品载座下垫板，所述产品载座下垫板的两侧均设置有第一限位块，且第一限位块固定设置于底板的顶部；

所述上模板的底部设置有压头，所述压头的两侧均设置有第二限位块，且第二限位块固定设置于上模板的底部，所述压头的正面一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内活动卡接设置有磁铁安装块，所述压头的背面一侧固定设置有挡块，所述挡块上开设有滑道，所述滑道的顶端设置有弹簧安装块，且弹簧安装块固定设置于挡块的顶部一侧，所述弹簧安装块的底端设置有预压块，且预压块于滑道成活动卡接，所述预压块和弹簧安装块之间设置有弹簧，且弹簧两端分别与预压块的顶部和弹簧安装块的底部固定连接。

作为本方案的进一步改进，所述上模板的底部两侧固定设置有轴承，且轴承位于所述第二限位块的外侧，所述底板的顶部两侧均固定设置有导柱，且导柱位于所述第一限位块的外壁，所述导柱的顶端贯穿轴承和上模板，且延伸至上模板的顶端，另外所述上模板和轴承形成的整体在导柱上活动套接。

作为本方案的进一步改进，所述上模板的顶部固定设置有连接垫块，所述连接垫块的顶端设置有第一连接轴，且第一连接轴的底端贯穿连接垫块和上模板，且延伸至上模板底端与压头的顶部固定连接，所述连接垫块的顶部转动设置有第二连接轴，且第二连接轴与第一连接轴成活动卡接。

作为本方案的进一步改进，所述压头的底部镶嵌有磁铁，所述产品载座下垫板的顶部开设有放置槽，且放置槽位于所述压头的正下方呈相互配合设置。

作为本方案的进一步改进，两侧所述第一限位块和第二限位块在竖直方向上均呈同轴设置。

作为本方案的进一步改进，所述预压块与放置槽在同一水平面上呈错位设置，且预压块位于所述放置槽顶部的外侧。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比压头与产品磁铁安装槽相对设置，上模板通过滑道上下移动，带动压头下压，实现磁铁压入功能，不仅结构紧凑，设计巧妙，而且设备生产率高、优成品率高、在一定程度上保证了产品的加工质量和生产能力。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的压磁铁机构的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的压磁铁机构的图1中a处放大结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的压磁铁机构的预压块和弹簧安装块位置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种压磁铁机构包括底板3和上模板4，且上模板4位于底板3的正上方，所述底板3的顶部固定设置有产品载座下垫板1，所述产品载座下垫板1的两侧均设置有第一限位块5，且第一限位块5固定设置于底板3的顶部；所述上模板4的底部设置有压头2，所述压头2的两侧均设置有第二限位块6，且第二限位块6固定设置于上模板4的底部，所述压头2的正面一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内活动卡接设置有磁铁安装块8，所述压头2的背面一侧固定设置有挡块13，所述挡块13上开设有滑道11，所述滑道11的顶端设置有弹簧安装块12，且弹簧安装块12固定设置于挡块13的顶部一侧，所述弹簧安装块12的底端设置有预压块10，且预压块10于滑道11成活动卡接，所述预压块10和弹簧安装块12之间设置有弹簧，且弹簧两端分别与预压块10的顶部和弹簧安装块12的底部固定连接。

所述上模板4的底部两侧固定设置有轴承15，且轴承15位于所述第二限位块6的外侧，所述底板3的顶部两侧均固定设置有导柱17，且导柱17位于所述第一限位块5的外壁，所述导柱17的顶端贯穿轴承15和上模板4，且延伸至上模板4的顶端，另外所述上模板4和轴承15形成的整体在导柱17上活动套接，有利于通过对上模板4进行施压，使得上模板4可以在导柱17上进行上下移动，从而将上模板4压至底板3限位，进而实现磁铁16的压入。

所述上模板4的顶部固定设置有连接垫块14，所述连接垫块14的顶端设置有第一连接轴7，且第一连接轴7的底端贯穿连接垫块14和上模板4，且延伸至上模板4底端与压头2的顶部固定连接，所述连接垫块14的顶部转动设置有第二连接轴9，且第二连接轴9与第一连接轴7成活动卡接，便于通过第一连接轴7的转动而调节压头2与产品载座下垫板1的位置，使得压头2位于产品载座下垫板1的上方，当调节好后通过旋转第二连接轴9卡住第一连接轴7，进而达到对压头2的调节固定。

所述压头2的底部镶嵌有磁铁16，所述产品载座下垫板1的顶部开设有产品磁铁安装槽，且产品磁铁安装槽位于所述压头2的正下方呈相互配合设置。

两侧所述第一限位块5和第二限位块6在竖直方向上均呈同轴设置。

所述预压块10与产品磁铁安装槽在同一水平面上呈错位设置，且预压块10位于所述产品磁铁安装槽顶部的外侧。

上述压磁铁机构具体的压磁铁方法包括以下步骤：

1)首先通过第一连接轴7的转动而调节压头2与产品载座下垫板1的位置，使得压头2位于产品载座下垫板1的上方，当调节好后通过旋转第二连接轴9卡住第一连接轴7，进而达到对压头2的调节固定；

2)然后将产品固定在产品载座下垫板1上的产品磁铁安装槽中，同时将磁铁16的负极面放入压头2的正极面，待磁铁16自动校正位置后；

3)再然后上模板4通过在导柱17上下移动而下压至底板3限位，进而将磁铁16压入至产品磁铁安装槽中的产品上固定，从而实现磁铁16的压入，在下压的同时产品载座下垫板1的侧壁向上挤压预压块10，从而达到压缩弹簧的作用；

4)最后松开对上模板4的施力，压头2在弹簧的复位作用下向上运动，从而实现上模板4的向上复位，然后手工从产品磁铁安装槽中取出产品即可。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。