一种用于加工车刀的夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其是涉及一种用于加工车刀的夹具。

背景技术：

目前，在车刀加工作业的过程中，常常需要对待加工车刀进行装夹，为了提高加工精度工作效率，目前通常待加工零件放入数控机床上加工。

公告号为cn204565659u中国专利公开了一种用于加工方形车刀的装夹夹具，包括底座，所述底座上设置有用于安装方形车刀的安装槽，在底座一端设置有平行于安装槽的夹头，所述安装槽上方设置有压板，所述压板通过螺栓安装在底座上，所述压板中间至少设置有一个螺纹孔a，所述底座的侧面至少设置有一个螺纹孔b，通过螺纹孔b连接有调节柱。本实用新型通过在通用夹头上设置与待加工方形车刀的底座进行转换，可使方形车刀在数控机床上进行装夹加工，解决了传统机床只能装夹圆形车刀或需要专用夹具对方形车刀进行加工的问题；该实用新型结构简单，便于装夹，使用成本低，可在车刀加工技术领域广泛推广应用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述现有技术虽然便于装夹，但是一次只能装夹一个刀具，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加工车刀的夹具，具有一次性夹持多个车刀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工车刀的夹具，包括底座，所述底座上设置有楔形固定块，所述楔形固定块和所述底座之间设置有螺栓，并且两者之间通过所述螺栓固定，所述楔形固定块侧面倾斜设置，并且与所述底座呈锐角设置，所述楔形固定块的一侧设置有楔形支撑块，所述楔形支撑块的斜面与所述楔形固定块的斜面相抵。

通过采用上述技术方案，加工的刀具需要磨削时，将楔形固定块沿螺栓的竖直方向上升，并且将刀具并排放置在底座上，然后将楔形支撑块放置在刀具和楔形固定块之间，并且通过螺栓将楔形固定块沿螺栓的竖直方向下移，对楔形支撑块和刀具进行固定，进而将刀具固定于底座上，最后对刀具的表面进行磨削。

本实用新型进一步设置为，所述底座靠近所述楔形固定块的一面开设有限位槽，所述限位槽内设有与所述限位槽纵截面相互配合的限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接，所述限位槽的顶部相对焊接有两块限位板，所述两块限位板与所述底座靠近所述楔形固定块的一面齐平，所述螺栓穿设于所述限位槽内且与所述限位块连接设置。

通过采用上述技术方案，限位块能够根据刀具数量的多少在限位槽中移动，并且在限位槽的顶部焊接有限位板，对限位块起到限位的作用。

本实用新型进一步设置为，所述螺栓上套设有固定螺母，所述固定螺母位于所述楔形固定块远离所述底座的一端。

通过采用上述技术方案，螺栓穿设于所述限位块中，能够控制限位块的上升和下降，当限位块移动至准确的位置的时候，通过固定螺母对限位块进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述螺栓的一端穿设于所述楔形固定块中，所述螺栓的另一端穿设于所述限位块中，所述限位块靠近所述限位板的一面设置有第一防滑纹，所述限位板靠近所述限位块的一面设置有第二防滑纹。

通过采用上述技术方案，第一防滑纹和第二防滑纹的设置，能够使限位块和限位板之间的固定的更加可靠，能够使刀具与底座之间的连接更加的可靠。

本实用新型进一步设置为，所述限位板相对的一面均设置有橡胶层，两个所述橡胶层相对的一侧相互贴合设置。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置，能够起到密封的作用，在车削刀具的时候，会产生铁屑，橡胶层的设置，能够减少铁屑进入限位槽内。

本实用新型进一步设置为，所述底座的侧壁开设有排屑孔，所述排屑孔沿所述限位槽的长度方向设置，并且与所述限位槽相通。

通过采用上述技术方案，在车削或者磨削刀具时，会产生细小的铁屑进入限位槽中，影响限位块在限位槽中的移动。

本实用新型进一步设置为，所述限位槽与所述排屑孔对应位置的侧壁的两端均开设容纳槽，每个所述容纳槽内均设置有风机。

通过采用上述技术方案，容纳槽为风机提供一个容纳的空间，通过风机将细小的铁屑吹出排屑孔，保持容纳槽中的清洁。因为限位块在限位槽内横向移动，所以铁屑容易堆积在限位槽的两端，因此将容纳槽开设在限位槽侧壁的两端。

本实用新型进一步设置为，所述底座的周边延伸有“匚”形的固定板。

通过采用上述技术方案，固定板的设置，起到限位的作用，使刀具能够更加可靠的定位在底座上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过限位槽、限位块、限位板、楔形固定块和楔形支撑块的设置，能够起到对多个刀具进行固定的效果；

2.通过第一防滑纹和第二防滑纹的设置，能够起到刀具与底座之间的连接更加可靠的效果；

3.通过橡胶层的设置，能够起到减少铁屑进入限位槽的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的示意图。

图2是本实用新型中整体结构的剖切示意图。

图3是本实用新型中整体结构的剖切示意图。

图4是本实用新型中用于体现限位块和楔形固定块的结构示意图。

图中，1、底座；2、楔形固定块；3、楔形支撑块；4、螺栓；41、固定螺母；5、限位槽；51、限位块；52、限位板；53、橡胶层；6、第一防滑纹；61、第二防滑纹；7、排屑孔；8、容纳槽；81、风机；9、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开的一种用于加工车刀的夹具，包括底座1，底座1的周边延伸有“匚”形的固定板9，起到限位的作用，使刀具能够更加可靠的定位在底座1上。底座1上设置有楔形固定块2，楔形固定块2侧面倾斜设置，并且与底座1呈锐角设置，楔形固定块2和底座1之间设置有螺栓4，楔形固定块2能够沿着螺栓4的竖直方向上升或下降。楔形固定块2的一侧设置有楔形支撑块3，楔形支撑块3的斜面与楔形固定块2的斜面相抵，刀具并排放置在底座1上时，在刀具和楔形固定块2之间放置楔形支撑块3，并且通过螺栓4将楔形固定块2沿螺栓4的竖直方向下移，对楔形支撑块3和刀具进行固定。

参照图2，底座1靠近楔形固定块2的一面开设有限位槽5，限位槽5内设有与限位槽5纵截面相互配合的限位块51，限位块51与限位槽5滑动连接，限位块51能够根据刀具数量的多少在限位槽5中滑动。限位槽5的顶部相对焊接有两块限位板52，两块限位板52对限位块51起到限位的作用。两块限位板52与底座1靠近楔形固定块2的一面齐平，螺栓4穿设于限位槽5内且与限位块51连接设置，螺栓4能够控制限位块51的上升或下降。限位板52相对的一面均设置有橡胶层53，两个橡胶层53相对的一侧相互贴合设置，从而能够起到密封的作用，在车削刀具的时候，会产生铁屑，相互贴合设置的橡胶层53，能够减少铁屑进入限位槽5内。螺栓4上套设有固定螺母41，固定螺母41位于楔形固定块2远离底座1的一端，固定螺母41对限位块51和限位板52之间进行固定。

参照图3和图4，螺栓4的一端穿设于楔形固定块2中，螺栓4的另一端穿设于限位块51中，限位块51靠近限位板52的一面设置有第一防滑纹6，限位板52靠近限位块51的一面设置有第二防滑纹61。需要对限位块51和限位板52进行固定的时候，将第一防滑纹6和第二防滑纹61进行接触，从而能够使限位块51和限位板52之间的固定更加可靠。

参照图4，在车削或者磨削刀具时，会产生细小的铁屑进入限位槽5中，影响限位块51在限位槽5中的移动，因此在底座1的侧壁开设有排屑孔7，排屑孔7沿限位槽5的长度方向设置，并且与限位槽5相通。限位槽5与排屑孔7对应位置的侧壁的两端均开设有容纳槽8，每个容纳槽8内均设置有风机81，容纳槽8为风机81提供一个容纳的空间，通过风机81将细小的铁屑吹出排屑孔7，从而保持容纳槽8内部的清洁。

上述实施例的实施原理为：加工的刀具需要磨削时，将刀具并排放置在底座1上，限位块51根据刀具数量的多少在限位槽5中移动，然后将楔形支撑块3放置在刀具和楔形固定块2之间，并且通过螺栓4将楔形固定块2沿螺栓4的竖直方向下移，对楔形支撑块3和刀具进行固定，进而将刀具固定于底座1上，然后对刀具的表面进行磨削。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。