一种焊管内毛刺去除刀杆的制作方法

本实用新型属于焊管生产设备技术领域，涉及一种焊管内毛刺去除刀杆。

背景技术：

高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（erw）生产的关键工序，高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。随着我过汽车行业和建筑行业的不断发展，小到散热铝管，大到建筑管材，在加工过程中都会使用到高频焊接技术，通常刀杆上的阻抗器磁棒固定于刀体，阻抗器损坏后，更换比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊管内毛刺去除刀杆，能解决阻抗器更换困难的问题，且刀杆与钢管工作时稳定性好，且不易积屑。

按照本实用新型提供的技术方案：一种焊管内毛刺去除刀杆，包括刀管，所述刀管的外周设置阻抗器磁棒，所述刀管中同心设置气管，所述刀管与所述气管之间为冷却水层，所述冷却水层与所述阻抗器磁棒开有冷却水孔，所述刀管左右两侧分别设置冷却水入口和冷却水出口，所述刀管右端口连接气管接头，所述气管接头与所述气管右端连通，所述刀管左端口连接刀体；所述刀体上端固定安装有上顶轮，所述刀体中设置气道，所述气道左端连通活塞腔，所述气道右端连通所述气管左端，所述活塞腔中滑动设置刀杆活塞；所述刀杆活塞上部设置密封槽，所述刀杆活塞上交替设置左下顶轮部和右下顶轮部；所述左下顶轮部包括左下顶轮安装槽，所述左下顶轮安装槽中部设置与之贯穿的左下顶轮安装销孔，所述左下顶轮安装销孔中插入定位销以固定所述左下顶轮，所述右下顶轮部包括右下顶轮安装槽，所述右下顶轮安装槽中部设置与之贯穿的右下顶轮安装销孔，所述右下顶轮安装销孔中插入定位销以固定右下顶轮，所述刀体左侧上安装有去内毛刺毛刺刀。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀管为不锈钢空心管。

作为本实用新型的进一步改进，所述气管接头规格为gz1/8。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆活塞为腰形。

作为本实用新型的进一步改进，所述左下顶轮安装槽与所述刀杆活塞的夹角a在30°-40°之间；所述右下顶轮安装槽与所述刀杆活塞的夹角b在30°-40°之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述去内毛刺毛刺刀中间为排屑孔，所述去内毛刺毛刺刀下部开有排屑孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀管的外周设置连接螺母，所述连接螺母之间螺纹连接阻抗器磁棒。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；制作成本低，阻抗器损坏后，更换简单。

2、本实用新型左下顶轮、右下顶轮张开角度大，使刀杆与钢管工作时稳定性好，且不易积屑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型刀杆活塞的结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为图3的a-a剖视结构示意图。

图5为图3的b-b剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1-5中，包括刀管1、气管接头2、气管3、冷却水层4、刀体5、气道5-1、活塞腔5-2、刀杆活塞5-3、密封槽5-3-1、左下顶轮安装槽5-3-2、左下顶轮安装销孔5-3-3、右下顶轮安装槽5-3-4、右下顶轮安装销孔5-3-5、左下顶轮5-4-1、右下顶轮5-4-2、上顶轮5-5、排屑孔5-6、去内毛刺毛刺刀6、阻抗器磁棒7、连接螺母8等。

如图1所示，本实用新型是一种焊管内毛刺去除刀杆，包括刀管1，刀管1为不锈钢空心管，刀管1的外周可更换设置阻抗器磁棒7，刀管1的外周设置连接螺母8，连接螺母8中螺纹连接阻抗器磁棒7，阻抗器磁棒7使涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，刀管1中同心设置气管3，刀管1与气管3之间为冷却水层4。冷却水层4与阻抗器磁棒7开有冷却水孔。由于阻抗器磁棒7在工作中温度很高，需要冷却，通过设置冷却水孔使冷却水层4内的冷却水对阻抗器磁棒7进行冷却，防止阻抗器磁棒7因温度过高破碎损坏。刀管1左右两侧分别设置冷却水入口和冷却水出口。刀管1右端口连接气管接头2，气管接头2规格为gz1/8，气管接头2与气管3连通，刀管1左端口连接刀体5，刀体5上端固定安装有上顶轮5-5，刀体5中设置气道5-1，气道5-1左端连通活塞腔5-2，气道5-1右端连通气管3，活塞腔5-2中滑动设置刀杆活塞5-3。

如图2-3所示，刀杆活塞5-3上部设置密封槽5-3-1，密封槽5-3-1用来放置环形密封条，刀杆活塞5-3为腰形，这种采用圆角过渡的设计避免了密封条发生折弯而造成泄露的可能。刀杆活塞5-3上交替设置左下顶轮部和右下顶轮部，如图4所示，左下顶轮部包括左下顶轮安装槽5-3-2，左下顶轮安装槽5-3-2与刀杆活塞5-3的夹角a在30°-40°之间。左下顶轮安装槽5-3-2中部设置与之贯穿的左下顶轮安装销孔5-3-3，左下顶轮安装销孔5-3-3中插入定位销以固定左下顶轮5-4-1。如图5所示，右下顶轮部包括右下顶轮安装槽5-3-4，右下顶轮安装槽5-3-4与刀杆活塞5-3的夹角b在30°-40°之间。右下顶轮安装槽5-3-4中部设置与之贯穿的右下顶轮安装销孔5-3-5，右下顶轮安装销孔5-3-5中插入定位销以固定右下顶轮5-4-2。呈八字设置的左下顶轮5-4-1和右下顶轮5-4-2可增大刀杆与钢管的接触稳定性，且易于排屑。

刀体5左侧上安装有去内毛刺毛刺刀6，去内毛刺毛刺刀6为环状，去内毛刺毛刺刀6中间为排屑孔，去内毛刺毛刺刀6下部开有排屑孔5-6，方便排屑。

本实用新型的工作过程如下：

扁平带钢在成型机的作用下，逐步弯曲成圆柱形钢管，感应圈在管坯边缘感应高频电流，管坯边缘被电流加热后逐渐熔融成一体，部分融化的金属形成焊接毛刺，需要去除，将整个刀杆穿到焊接钢管内部，将阻抗器磁棒7与管坯边缘的位置调好，气管接头2接通气源，气源依次通过气管3及气道5-1进入活塞腔5-2，刀杆活塞5-3在活塞腔5-2中不断冲入的气体的压力带动下使刀杆活塞5-3向下运动，左下顶轮5-4-1、右下顶轮5-4-2、上顶轮5-5紧贴焊接钢管内壁，去内毛刺毛刺刀6紧贴焊接钢管内壁并接触焊接钢管内焊接毛刺，焊接钢管移动，去内毛刺毛刺刀6通过气压固定不动，焊接钢管内的焊接毛刺被去去内毛刺毛刺刀6刮掉，去除后的毛刺从排屑孔5-6中排出。冷却水从冷却水入口进入对阻抗器磁棒7冷却后从冷却水出口流出。

技术特征：

1.一种焊管内毛刺去除刀杆，其特征在于：所述刀杆包括刀管（1），所述刀管（1）的外周设置阻抗器磁棒（7），所述刀管（1）中同心设置气管（3），所述刀管（1）与所述气管（3）之间为冷却水层（4），所述冷却水层（4）与所述阻抗器磁棒（7）开有冷却水孔，所述刀管（1）左右两侧分别设置冷却水入口和冷却水出口，所述刀管（1）右端口连接气管接头（2），所述气管接头（2）与所述气管（3）右端连通，所述刀管（1）左端口连接刀体（5）；所述刀体（5）上端固定安装有上顶轮（5-5），所述刀体（5）中设置气道（5-1），所述气道（5-1）左端连通活塞腔（5-2），所述气道（5-1）右端连通所述气管（3）左端，所述活塞腔（5-2）中滑动设置刀杆活塞（5-3）；所述刀杆活塞（5-3）上部设置密封槽（5-3-1），所述刀杆活塞（5-3）上交替设置左下顶轮部和右下顶轮部；所述左下顶轮部包括左下顶轮安装槽（5-3-2），所述左下顶轮安装槽（5-3-2）中部设置与之贯穿的左下顶轮安装销孔（5-3-3），所述左下顶轮安装销孔（5-3-3）中插入定位销以固定所述左下顶轮（5-4-1），所述右下顶轮部包括右下顶轮安装槽（5-3-4），所述右下顶轮安装槽（5-3-4）中部设置与之贯穿的右下顶轮安装销孔（5-3-5），所述右下顶轮安装销孔（5-3-5）中插入定位销以固定右下顶轮（5-4-2），所述刀体（5）左侧上安装有去内毛刺毛刺刀（6）。

2.如权利要求1所述的焊管内毛刺去除刀杆，其特征在于：所述刀管（1）为不锈钢空心管。

3.如权利要求1所述的焊管内毛刺去除刀杆，其特征在于：所述气管接头（2）规格为gz1/8。

4.如权利要求1所述的焊管内毛刺去除刀杆，其特征在于：所述刀杆活塞（5-3）为腰形。

5.如权利要求1所述的焊管内毛刺去除刀杆，其特征在于：所述左下顶轮安装槽（5-3-2）与所述刀杆活塞（5-3）的夹角a在30°-40°之间；所述右下顶轮安装槽（5-3-4）与所述刀杆活塞（5-3）的夹角b在30°-40°之间。

6.如权利要求1所述的焊管内毛刺去除刀杆，其特征在于：所述去内毛刺毛刺刀（6）中间为排屑孔，所述去内毛刺毛刺刀（6）下部开有排屑孔（5-6）。

7.如权利要求1所述的焊管内毛刺去除刀杆，其特征在于：所述刀管（1）的外周设置连接螺母（8），所述连接螺母（8）之间螺纹连接阻抗器磁棒（7）。

技术总结
本实用新型涉及一种焊管内毛刺去除刀杆，包括刀管，刀管的外周设置阻抗器磁棒，刀管中同心设置气管，刀管与气管之间为冷却水层，冷却水层与阻抗器磁棒开有冷却水孔，刀管左右两侧分别设置冷却水入口和冷却水出口，刀管右端口连接气管接头，气管接头与气管右端连通，刀管左端口连接刀体；刀体上端固定安装有上顶轮，刀体中设置气道，气道左端连通活塞腔，气道右端连通气管左端，活塞腔中滑动设置刀杆活塞；刀杆活塞上部设置密封槽，刀杆活塞上交替设置左下顶轮部和右下顶轮部。本实用新型，结构简单，制作成本低，阻抗器损坏后，更换简单，下顶轮张开角度大，使刀杆与钢管工作时稳定性好，且不易积屑。

技术研发人员：缪建新;俞峰
受保护的技术使用者：无锡苏嘉法斯特汽车零配件有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.06.05