一种堆焊设备的制作方法

本实用新型涉及一种焊接设备，特别涉及一种堆焊设备。

背景技术：

内燃机等设备，通过其活塞杆于缸体内往复运动，以带动外界部件的往复运行。所以，活塞杆为柴油机的易损件之一，活塞杆在运动过程中与配合件之间由于摩擦力的作用表面会产生磨损，当间隙过大时，会影响密封导致漏油。直接更换全新活塞杆的成本较高，为此，业界对活塞杆表面采用堆焊的办法处理，这样对焊接变形和焊缝的均匀程度都有很高要求，人工堆焊质量不易保证，致使工作效率很低，有待于改进。

技术实现要素：

本实用新型提出一种堆焊设备，解决了现有技术中活塞杆表面堆焊的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种堆焊设备，包括支撑设于活塞杆一端下方的水平辊、设于活塞杆另一端的旋转装置、设于该活塞杆上方的焊接装置、设于焊接装置前方并沿活塞杆的延伸方向设置的预加热设备及设于该活塞杆靠近水平辊一端且可伸缩设置的保温筒，所述预加热设备包括一输送设备及设于该输送设备底端的多个沿活塞杆的延伸方向设置的加热件，该输送设备上还设有一延伸臂，该延伸壁的末端设有一夹持件，该焊接装置的焊接喷嘴的顶端穿设于夹持件内，所述活塞杆上还设有一测温装置。

优选方案为，所述测温装置为温度传感器或温度计。

优选方案为，所述焊接喷嘴的上端连接有一引线，该引线的另一端绕设于一辊筒上。

优选方案为，所述焊接喷嘴在其前端部分的内壁施加有一层材料涂层，所述材料涂层为导电层或绝缘层。

优选方案为，所述焊接喷嘴于其外壁施加有一层材料涂层，所述材料涂层为导电层或绝缘层。

优选方案为，所述材料涂层为热超导纳米陶瓷涂层、非金属陶瓷涂层或金属陶瓷涂层。

优选方案为，所述加热件为燃烧器或加热器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型堆焊设备可通过预加热设备实现活塞杆的预加热及焊接装置的导引，通过焊接装置实现堆焊处理，免于现有的人工化处理，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型堆焊设备的结构示意图。

图中：

10、活塞杆；20、水平辊；30、旋转装置；50、焊接装置；60、预加热设备；21、支架；51、焊接喷嘴；52、辊筒；61、输送设备；62、加热件；63、延伸臂；64、夹持件；70、保温筒；80、测温装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该堆焊设备包括支撑设于活塞杆10一端下方的水平辊20、设于活塞杆20另一端的旋转装置30、设于该活塞杆10上方的焊接装置50、设于焊接装置50前方并沿活塞杆10的延伸方向设置的预加热设备60及设于该活塞杆10靠近水平辊20一端的保温筒70。

该旋转装置30将活塞杆10的一端固定，并带动活塞杆10旋转。该水平辊20可转动支撑于一支架21上。该水平辊20的轴线与活塞杆10的轴线平行设置。

该焊接装置50可为埋弧焊装置，其焊接喷嘴51对应设于活塞杆10上。该焊接喷嘴51在其前端部分的内壁施加有一层材料涂层，该材料涂层可为导电层或绝缘层。该材料涂层具体可为热超导纳米陶瓷涂层、非金属陶瓷涂层或金属陶瓷涂层。具体实施时，该材料涂层还可设于焊接喷嘴的外表面。该焊接喷嘴51通过设有材料涂层可在高温下对飞溅吸收力极大的降低，且容易清理。该焊接喷嘴51的上端连接有一引线，该引线的另一端绕设于一辊筒52上。

该预加热设备60包括一输送设备61及设于该输送设备61底端的多个沿活塞杆10的延伸方向设置的加热件62。该输送设备61上还设有一延伸臂63，该延伸壁63的末端设有一夹持件64。该焊接喷嘴51的顶端穿设于夹持件64内。该夹持件64用于焊接喷嘴51的定位。该输送设备61用于实现加热件62及焊接喷嘴51的输送，即输送至活塞杆10位置并可带动加热件62及焊接喷嘴51沿活塞杆10移动。具体实施时，该输送设备61可为可滑动地设于滑轨上的滑块，通过气缸等驱动设备带动其移动。该加热件可为燃烧器或加热器等。具体实施时，该活塞杆10上还设有一测温装置80，该测温装置80可为温度传感器或温度计。该活塞杆10的预热温度为180-220℃。

该保温筒70为套设于活塞杆10外且可伸缩设置的筒体，其一端固定于活塞杆10于设置水平辊20的端部的外围，另一端为自由端。

该堆焊设备可通过预加热设备60实现活塞杆10的预加热及焊接装置50的导引，通过焊接装置50实现堆焊处理，同时，通过保温筒70进行保温设置，以防止能量短期的损耗，免于现有的人工化处理，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种堆焊设备，其特征在于：包括支撑设于活塞杆一端下方的水平辊、设于活塞杆另一端的旋转装置、设于该活塞杆上方的焊接装置、设于焊接装置前方并沿活塞杆的延伸方向设置的预加热设备及设于该活塞杆靠近水平辊一端且可伸缩设置的保温筒，所述预加热设备包括一输送设备及设于该输送设备底端的多个沿活塞杆的延伸方向设置的加热件，该输送设备上还设有一延伸臂，该延伸壁的末端设有一夹持件，该焊接装置的焊接喷嘴的顶端穿设于夹持件内，所述活塞杆上还设有一测温装置。

2.如权利要求1所述的堆焊设备，其特征在于：所述测温装置为温度传感器或温度计。

3.如权利要求1所述的堆焊设备，其特征在于：所述焊接喷嘴的上端连接有一引线，该引线的另一端绕设于一辊筒上。

4.如权利要求1所述的堆焊设备，其特征在于：所述焊接喷嘴在其前端部分的内壁施加有一层材料涂层，所述材料涂层为导电层或绝缘层。

5.如权利要求1所述的堆焊设备，其特征在于：所述焊接喷嘴于其外壁施加有一层材料涂层，所述材料涂层为导电层或绝缘层。

6.如权利要求4或5所述的堆焊设备，其特征在于：所述材料涂层为热超导纳米陶瓷涂层、非金属陶瓷涂层或金属陶瓷涂层。

7.如权利要求1至5任何一项所述的堆焊设备，其特征在于：所述加热件为燃烧器或加热器。

技术总结
本实用新型提出了一种堆焊设备，包括支撑设于活塞杆一端下方的水平辊、设于活塞杆另一端的旋转装置、设于活塞杆上方的焊接装置、设于焊接装置前方并沿活塞杆的延伸方向设置的预加热设备及设于活塞杆靠近水平辊一端且可伸缩设置的保温筒，预加热设备包括输送设备及设于输送设备底端的多个加热件，预加热设备包括输送设备及设于输送设备底端的多个沿活塞杆的延伸方向设置的加热件，输送设备上还设有延伸臂，该延伸壁的末端设有夹持件，焊接装置的焊接喷嘴的顶端穿设于夹持件内，活塞杆上还设有一测温装置。该堆焊设备可通过预加热设备实现活塞杆的预加热及焊接装置的导引，通过焊接装置实现堆焊处理，免于现有的人工化处理，提高工作效率。

技术研发人员：李兆展
受保护的技术使用者：青岛达能焊接工程有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.05.12