一种焊枪清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接设备，特别涉及一种焊枪清理装置。

背景技术：

焊接在各种金属制造行业中起着至关重要的作用，其是在工件上产生高的能量密度形成熔池。焊枪在焊接过程中，被熔化的金属焊渣将在焊枪的枪头部位沉积及固化，尤其是导气筒内壁和导电嘴外壁形成的孔隙很容易积留焊渣，对焊接过程非常不利，要想达到高质量的焊接效果，就需经常清理焊枪枪头。人为清理费时费力，有必要改进。

技术实现要素：

本实用新型提出一种焊枪清理装置，解决了现有技术中焊枪内部焊渣的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊枪清理装置，包括底板、设于该底板上的壳体、设于该壳体内的第一清理设备，所述壳体内设有收容腔，该第一清理设备设于收容腔内，所述第一清理设备包括第一马达、连接设于该第一马达的马达轴上的转轴、设于该转轴顶端的安装筒及设于该安装筒上的钢丝刷，所述钢丝刷包括底座及设于该底座上的多个波形钢丝线，所述底座收容于安装筒内，并穿设有一横杆而实现二者间的连接。

优选方案为，所述钢丝刷整体轮廓为圆柱形，其外径为29毫米，高度为72-75毫米，每根钢丝线的外径为0.8-1.2毫米。

优选方案为，该焊枪清理装置还包括与该第一清理设备并排设置的第二清理设备，所述收容腔为两个，该第一清理设备及第二清理设备分别收容于一收容腔内，该第二清理设备包括第二马达、连接设于该第二马达的马达轴上的旋转轴、设于该旋转轴顶端的安装座及设于该安装座顶端的多根杆状刀体。

优选方案为，每一杆状刀体为弹性体。

优选方案为，每一杆状刀体为不锈钢体。

优选方案为，每一杆状刀体的横截面为三角形。

优选方案为，所述杆状刀体包括由安装座向上呈相互远离的第一杆部及由第一杆部的顶端向上呈相互靠近的第二杆部，第一杆部的长度大于第二杆部。

优选方案为，所述第一杆部的顶端设有一扩板，各杆状刀体穿设于扩板内，所述扩板的底端支撑有一弹簧，该扩板的中部还设有一穿孔，用于焊炬中间焊线的放置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型焊枪清理装置可通过第一清理设备使波形钢丝线对焊炬内的飞溅残留物进行清理，从而达成焊枪枪头内焊渣的去除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型焊枪清理装置的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1中杆状刀体部分的放大图。

图中：

10、底板；20、壳体；30、第一清理设备；50、第二清理设备；21、收容腔；31、第一马达；32、转轴；33、安装筒；35、钢丝刷；36、横杆；51、弹簧；52、旋转轴；53、安装座；55、杆状刀体；56、第一杆部；57、第二杆部；58、扩板；59、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，该焊枪清理装置包括底板10、设于该底板10上的壳体20、设于该壳体20内的第一清理设备30及与该第一清理设备30并排设置的第二清理设备50。

该壳体20内设有两个收容腔21，该第一清理设备30及第二清理设备50分别设于各收容腔21内。

该第一清理设备30包括第一马达31、连接设于该第一马达31的马达轴上的转轴32、设于该转轴32顶端的安装筒33及设于该安装筒33上的钢丝刷35。本实施例中，该钢丝刷35包括底座及设于该底座上的多个波形钢丝线。该底座收容于安装筒33内，并穿设有一横杆36而实现二者间的连接。该钢丝刷35整体轮廓为圆柱形，其外径为29毫米，高度为72-75毫米，每根钢丝线的外径为0.8-1.2毫米。

该第二清理设备50包括第二马达(图未示)、连接设于该第二马达的马达轴上的旋转轴52、设于该旋转轴52顶端的安装座53及设于该安装座53顶端的多根杆状刀体55。每一杆状刀体55为弹性体，具体可为不锈钢体。请同时参阅图3，每一杆状刀体55的横截面为三角形，其长度为76毫米。所述杆状刀体55包括由安装座53向上呈相互远离的第一杆部56及由第一杆部56的顶端向上呈相互靠近的第二杆部57，第一杆部56的长度大于第二杆部57。本实施例中，所述第一杆部56的顶端设有一扩板58，各杆状刀体55穿设于扩板58内。该扩板58的底端支撑有一弹簧51，该扩板58中部还设有一穿孔59，用于焊炬中间焊线的放置。

使用时，将焊炬插入壳体20的对应第一清理设备30的收容腔21内，并使第一清理设备30的钢丝刷35穿设于焊炬的顶端，启动第一马达31，通过波形钢丝线对焊炬内的飞溅残留物进行清理；也可将焊炬插入壳体20对应第二清理设备50的收容腔21内，并使第二清理设备50的杆状刀体55穿设于焊炬的顶端，启动第二马达，通过杆状刀体55对焊炬内的飞溅残留物进行清理。该第一清理设备30方便用于清理微小密集的飞溅物，第二清理设备50用于进一步清理相对较大的飞溅物，具体情况可根据实际使用情况而选择。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焊枪清理装置，其特征在于：包括底板、设于该底板上的壳体、设于该壳体内的第一清理设备，所述壳体内设有收容腔，该第一清理设备设于收容腔内，所述第一清理设备包括第一马达、连接设于该第一马达的马达轴上的转轴、设于该转轴顶端的安装筒及设于该安装筒上的钢丝刷，所述钢丝刷包括底座及设于该底座上的多个波形钢丝线，所述底座收容于安装筒内，并穿设有一横杆而实现二者间的连接。

2.如权利要求1所述的焊枪清理装置，其特征在于：所述钢丝刷整体轮廓为圆柱形，其外径为29毫米，高度为72-75毫米，每根钢丝线的外径为0.8-1.2毫米。

3.如权利要求1或2所述的焊枪清理装置，其特征在于：还包括与该第一清理设备并排设置的第二清理设备，所述收容腔为两个，该第一清理设备及第二清理设备分别收容于一收容腔内，该第二清理设备包括第二马达、连接设于该第二马达的马达轴上的旋转轴、设于该旋转轴顶端的安装座及设于该安装座顶端的多根杆状刀体。

4.如权利要求3所述的焊枪清理装置，其特征在于：每一杆状刀体为弹性体。

5.如权利要求4所述的焊枪清理装置，其特征在于：每一杆状刀体为不锈钢体。

6.如权利要求4所述的焊枪清理装置，其特征在于：每一杆状刀体的横截面为三角形。

7.如权利要求4所述的焊枪清理装置，其特征在于：所述杆状刀体包括由安装座向上呈相互远离的第一杆部及由第一杆部的顶端向上呈相互靠近的第二杆部，第一杆部的长度大于第二杆部。

8.如权利要求7所述的焊枪清理装置，其特征在于：所述第一杆部的顶端设有一扩板，各杆状刀体穿设于扩板内，所述扩板的底端支撑有一弹簧，该扩板的中部还设有一穿孔，用于焊炬中间焊线的放置。

技术总结
本实用新型提出了一种焊枪清理装置，包括底板、设于该底板上的壳体、设于该壳体内的第一清理设备，所述壳体内设有收容腔，该第一清理设备设于收容腔内，所述第一清理设备包括第一马达、连接设于该第一马达的马达轴上的转轴、设于该转轴顶端的安装筒及设于该安装筒上的钢丝刷，所述钢丝刷包括底座及设于该底座上的多个波形钢丝线，所述底座收容于安装筒内，并穿设有一横杆而实现二者间的连接。该焊枪清理装置可通过第一清理设备使波形钢丝线对焊炬内的飞溅残留物进行清理，从而达成焊枪枪头内焊渣的去除。

技术研发人员：李兆展
受保护的技术使用者：青岛达能焊接工程有限公司
技术研发日：2019.08.01
技术公布日：2020.05.12