一种方便清理的紧定螺钉用自动铣床的制作方法

本实用新型涉及一种铣床，具体涉及一种方便清理的紧定螺钉用自动铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。目前广泛使用的紧定螺钉一字槽加工铣床包括机架，机架上设置有工作平台，工作平台上设置有铣削装置、工件固定装置和上料装置，铣削装置包括与工作平台上表面固定连接的第一安装架，第一安装架上分别固定连接有导轨座与气缸安装座，气缸安装座上固定连接有第一气缸，第一气缸通过第一驱动杆与铣削座固定连接，铣削座上分别设置有导轨与传动杆，传动杆的一端固定连接有刀具，铣削座的外侧壁上固定连接有连接杆，连接杆远离铣削座的一端电机座固定连接，电机座上固定连接有电机，电机的驱动端固定连接有第二驱动杆，第二驱动杆与传动杆通过带传动传递动力，工件固定装置包括第二安装架和固定座，第二安装架固定连接于工作平台上表面，固定座与第二安装架外侧壁固定连接，固定座外侧壁上开设有工件固定孔，上料装置包括第三安装架，第三安装架与工作平台上表面固定连接，第三安装架上表面设置有第三气缸、第四气缸，这种铣床在加工过程中，刀具与紧定螺钉铣削产生的铁屑到处飞溅，无法很好的回收处理，且需要额外的人工清理，增加了人力成本，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便回收刀具与紧定螺钉铣削产生的铁屑，人力成本低、工作效率高的紧定螺钉用自动铣床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种方便清理的紧定螺钉用自动铣床，包括机架，所述机架上设置有工作平台，所述工作平台上设置有铣削装置、工件固定装置和上料装置，所述铣削装置包括与工作平台上表面固定连接的第一安装架，所述第一安装架上分别固定连接有导轨座与气缸安装座，所述气缸安装座上固定连接有第一气缸，所述第一气缸通过第一驱动杆与铣削座固定连接，所述铣削座上分别设置有导轨与传动杆，所述传动杆的一端固定连接有刀具，所述铣削座的外侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离铣削座的一端固定连接有电机座，所述电机座上固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆与传动杆通过带传动传递动力，所述工件固定装置包括第二安装架和固定座，所述第二安装架固定连接于工作平台上表面，所述固定座与第二安装架外侧壁固定连接，所述固定座外侧壁上开设有工件固定孔，所述上料装置包括第三安装架，所述第三安装架与工作平台上表面固定连接，所述第三安装架上表面设置有第三气缸、第四气缸，其特征在于：所述工作平台上设置有供水装置，所述供水装置与工作平台上表面固定连接，所述工作平台纵截面呈长边在后短边在前的直角梯形且直角梯形的斜边朝上，所述工作平台的后外侧壁、左外侧壁和右外侧壁上分别固定连接有围板，所述工件固定孔的正下方设置有条形挡板，所述条形挡板与固定座外侧壁相互垂直，所述条形挡板的一侧长边与固定座外侧壁固定连接且向下倾斜，所述工作平台的前侧壁上固定连接有回收组件，所述回收组件包括回收箱，所述回收箱的上表面设置有开口，所述回收箱与工作平台前侧壁固定连接，所述回收箱内侧壁上设置有用于过滤铁屑的过滤网，所述过滤网与回收箱底面平行，所述回收箱外侧壁上设置有通孔，所述通孔上固定连接有水循环管，所述水循环管的一端与通孔固定连接，另一端与供水装置固定连接，所述第二安装架外侧壁上固定连接有水冷装置，所述水冷装置包括管座、水冷管和冲洗管，所述管座与第二安装架外侧壁固定连接，所述管座的外侧壁上分别设置有贯穿的第一通孔和第二通孔，所述水冷管的一端与第一通孔的出水端密封连接，另一端延伸至工件铣削处的正上方，所述冲洗管的一端与第二通孔的出水端密封连接，另一端延伸至第三安装架后侧壁，所述供水装置分别与第一通孔和第二通孔的入水端密封连接。

通过采用上述技术方案，在紧定螺钉加工过程中，送料装置将工件送至上料装置，第三气缸启动并驱动第四气缸到达与工件固定孔同一中心线的位置，然后第四气缸启动将紧定螺钉推到工件固定孔内，然后第一气缸启动，铣削座在第一驱动杆的推动下同时下压，下压过程中导轨能够限制铣削座的水平位移，铣削座下压带动传动杆与连接杆下压，电机座随着连接杆移动，电机启动驱动第二驱动杆，第二驱动杆通过带传动将动力输送给传动杆，与传动杆固定连接的刀具随着传动杆高速转动，在下压过程中经过工件固定孔的刀具将工件固定孔中一端裸露在外的紧定螺钉铣削出一字槽，在铣削一字槽过程中，铣削出的铁屑向下飞溅至挡板处，冷水由供水装置通向第一通孔，通过第一通孔后进入水冷管，然后冷水流出水冷管向下坠落并经过开槽加工处，将刀具加工产生的热量带走，然后落在挡板上，将被挡板阻碍的铁屑冲下挡板，冲下挡板的铁屑随着水流冲向回收箱，同时冷水通过第二通孔后进入冲洗管，冲洗管流出的冷水将飞溅至挡板外的铁屑冲向回收箱，冲向回收箱的铁屑从回收箱开口落入回收箱中，铁屑被过滤网过滤，水流则流入回收箱底部，然后供水装置通过水循环管将流入回收箱底部的水流吸取至供水装置进行循环使用，相对于现有技术，本实用新型通过回收组件方便了回收刀具与紧定螺钉铣削产生的铁屑，降低了人力成本、提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述通孔中设置有用于过滤细铁屑的细过滤网。

通过采用上述技术方案，在水流经过通孔进入水循环管时，细过滤网能够将未被过滤网过滤的细铁屑过滤，防止出现因细铁屑导致供水装置堵塞的现象。

本实用新型优选为：所述电机外侧壁上设置有防护板。

通过采用上述技术方案，在紧定螺钉加工过程中，防护板能够防止加工时飞溅射的铁屑飞入电机范围内导致电机出现损坏的现象。

本实用新型优选为：所述围板与回收箱均采用防锈材质。

通过采用上述技术方案，在铣床长期使用中，普通金属材质在水流湿润下容易生锈，通过采用防锈材质能够减少因环境潮湿导致材质容易出现生锈的现象，提高了铣床使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为挡板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种方便清理的紧定螺钉用自动铣床，包括机架1，所述机架1上设置有工作平台2，所述工作平台2上设置有铣削装置、工件固定装置和上料装置，所述铣削装置包括与工作平台2上表面固定连接的第一安装架3，所述第一安装架3上分别固定连接有导轨座5与气缸安装座6，所述气缸安装座6上固定连接有第一气缸7，所述第一气缸7通过第一驱动杆8与铣削座9固定连接，所述铣削座9上分别设置有导轨10与传动杆11，所述传动杆11的一端固定连接有刀具12，所述铣削座9的外侧壁上固定连接有连接杆13，所述连接杆13远离铣削座9的一端固定连接有电机座4，所述电机座4上固定连接有电机14，所述电机14的驱动端固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆与传动杆11通过带传动传递动力，所述工件固定装置包括第二安装架15和固定座16，所述第二安装架15固定连接于工作平台2上表面，所述固定座16与第二安装架15外侧壁固定连接，所述固定座16外侧壁上开设有工件固定孔33和第二气缸20，所述上料装置包括第三安装架17，所述第三安装架17与工作平台2上表面固定连接，所述第三安装架17上表面设置有第三气缸18、第四气缸19，在本实用新型具体实施例中：所述工作平台上设置有供水装置21，所述供水装置21与工作平台2上表面固定连接，所述工作平台2纵截面呈长边在后短边在前的直角梯形且直角梯形的斜边朝上，所述工作平台2的后外侧壁、左外侧壁和右外侧壁上分别固定连接有围板22，所述工件固定孔33的正下方设置有条形挡板23，所述条形挡板23与固定座16外侧壁相互垂直，所述条形挡板23的一侧长边与固定座16外侧壁固定连接且向下倾斜，所述工作平台2的前侧壁上固定连接有回收组件，所述回收组件包括回收箱24，所述回收箱24的上表面设置有开口，所述回收箱24与工作平台2前侧壁固定连接，所述回收箱24内侧壁上设置有用于过滤铁屑的过滤网25，所述过滤网25与回收箱24底面平行，所述回收箱24外侧壁上设置有通孔26，所述通孔上固定连接有水循环管27，所述水循环管27的一端与通孔26固定连接，另一端与供水装置21固定连接，所述第二安装架15外侧壁上固定连接有水冷装置，所述水冷装置包括管座28、水冷管29和冲洗管30，所述管座28与第二安装架15外侧壁固定连接，所述管座28的外侧壁上分别设置有贯穿的第一通孔和第二通孔，所述水冷管29的一端与第一通孔出水端密封连接，另一端延伸至工件铣削处的正上方，所述冲洗管30的一端与第二通孔出水端密封连接，另一端延伸至第三安装架17后侧壁，所述供水装置21分别与第一通孔和第二通孔的入水端密封连接。

通过采用上述技术方案，在紧定螺钉加工过程中，送料装置将工件送至上料装置，第三气缸18启动并驱动第四气缸19到达与工件固定孔33同一中心线的位置，然后第四气缸19启动将紧定螺钉推到工件固定孔内，然后第一气缸7启动，铣削座9在第一驱动杆8的推动下同时下压，下压过程中导轨10能够限制铣削座9的水平位移，铣削座9下压带动传动杆11与连接杆13下压，电机座4随着连接杆13移动，电机14启动驱动第二驱动杆，第二驱动杆通过带传动将动力输送给传动杆11，与传动杆11固定连接的刀具12随着传动杆11高速转动，在下压过程中经过工件固定孔33的刀具12将工件固定孔中一端裸露在外的紧定螺钉铣削出一字槽，在铣削一字槽过程中，铣削出的铁屑向下飞溅至挡板23处，冷水由供水装置21通向第一通孔，通过第一通孔后进入水冷管29，然后冷水流出水冷管29向下坠落并经过开槽加工处，将刀具12加工产生的热量带走，然后落在挡板23上，将被挡板23阻碍的铁屑冲下挡板23，冲下挡板23的铁屑随着水流冲向回收箱24，同时冷水通过第二通孔后进入冲洗管30，冲洗管30流出的冷水将飞溅至挡板23外的铁屑冲向回收箱24，冲向回收箱24的铁屑从回收箱24开口落入回收箱24中，铁屑被过滤网25过滤，水流则流入回收箱24底部，然后供水装置通过水循环管27将流入回收箱底部的水流吸取至供水装置21进行循环使用，相对于现有技术，本实用新型通过回收组件方便了回收刀具与紧定螺钉铣削产生的铁屑，降低了人力成本、提高了工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述通孔26中设置有用于过滤细铁屑的细过滤网31。

通过采用上述技术方案，在水流经过通孔26进入水循环管27时，细过滤网31能够将未被过滤网25过滤的细铁屑过滤，防止出现因细铁屑导致供水装置堵塞的现象。

在本实用新型具体实施例中：所述电机14外侧壁上设置有防护板32。

通过采用上述技术方案，在紧定螺钉加工过程中，防护板32能够防止加工时飞溅射的铁屑飞入电机14范围内导致电机出现损坏的现象。

在本实用新型具体实施例中：所述围板22与回收箱24均采用防锈材质。

通过采用上述技术方案，在铣床长期使用中，普通金属材质在水流湿润下容易生锈，通过采用防锈材质能够减少因环境潮湿导致材质容易出现生锈的现象，提高了铣床使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。