一种合金钢板轧机装置的制作方法

本实用新型属于合金加工领域，具体是指一种合金钢板轧机装置。

背景技术：

在进行合金钢板加工时，轧机是必不可少的一种设备，但是现有的轧机需要占用较多的地面，无法满足企业对生产空间利用的需求。另外，在进行加工时，一块合金钢板可能需要若干台轧机才能被轧成最终的板状，故而将进一步降低了企业生产空间的利用率。

如何更好的利用企业的生产空间，并降低轧机设备的投入数量以降低企业的生产准备成本是如今各个企业的研发重点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种合金钢板轧机装置，更加合理的利用了纵向的空间，进而降低了单设备的占地面积，同时在生产时能够自行的将整块的合金轧成所需厚度的钢板，极大的降低了生产时所需投入的生产设备数量，进一步降低了企业的生产投入成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种合金钢板轧机装置，包括轧机外壳，设置在轧机外壳内部的若干个位于同一水平面上的进料引导辊，设置在轧机外壳内部且位于进料引导辊后侧的压辊结构，设置在压辊结构后侧的变形辊结构，以及设置在进料引导辊、压辊结构、变形辊结构上侧的钢板导向结构。

作为优选，所述轧机外壳上与进料引导辊相邻的位置处设置有进料开口。

进一步的，所述压辊结构由下压力辊，竖直设置且通过轴承座与该下压力辊的两端相连接的两个下压力辊液压杆，与两个下压力辊液压杆相连接的下压力辊液压缸，位于下压力辊上方的上压力辊，竖直设置且通过轴承座与该上压力辊的两端相连接的两个上压力辊液压杆，以及与两个上压力辊液压杆相连接的上压力辊液压缸组成。

作为优选，所述上压力辊的中轴与下压力辊的中轴平行且位于同一竖直平面中。

作为优选，所述变形辊结构由若干个变形辊系统组成。

再进一步的，所述变形辊系统由变形辊，竖直设置且通过轴承座与该变形辊的两端相连接的两个变形辊液压杆，以及设置在变形辊液压杆下且与两个变形辊液压杆相连接的变形辊液压缸组成。

作为优选，所述变形辊上下交错设置。

作为优选，所述钢板导向结构由若干个导向限位辊和若干个顶辊系统组成。

作为优选，所述导向限位辊围成一个圆弧形。

更进一步的，所述顶辊系统由位于导向限位辊下方的顶辊，竖直设置且通过轴承座与该顶辊的两端相连接的两个顶辊液压杆，已经级设置在轧机外壳内部顶端且与两个顶辊液压杆相连接的顶辊液压缸组成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型设置有变形辊结构，在钢板轧制完成前，可以将辊轧后的钢板的形状轧制成弧形，从而使得钢板能够在产品内部进行旋转，而在钢板轧制完成后还能将弧形的钢板再次轧制成水平钢板而输出。

(2)本实用新型设置有钢板导向结构，能够引导还需继续加工的钢板在轧机外壳内部旋转运动，进而再次进入压辊结构进行循环的轧制，从而使得产品可以独立轧制钢板，很好的克服了现有技术需要设置多台轧机的缺陷，很好的提高了产品对空间的利用效果，降低了企业进行生产准备所需的资金。

(3)本实用新型的结构简单使用方便，很好的促进了企业与行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、轧机外壳；2、进料引导辊；3、下压力辊；4、下压力辊液压杆；5、下压力辊液压缸；6、上压力辊；7、上压力辊液压杆；8、变形辊；9、变形辊液压杆；10、变形辊液压缸；11、顶辊；12、顶辊液压杆；13、顶辊液压缸；14、导向限位辊。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，一种合金钢板轧机装置，包括轧机外壳1，设置在轧机外壳1内部的若干个位于同一水平面上的进料引导辊2，设置在轧机外壳1内部且位于进料引导辊2后侧的压辊结构，设置在压辊结构后侧的变形辊结构，以及设置在进料引导辊2、压辊结构、变形辊结构上侧的钢板导向结构。

所述轧机外壳1上与进料引导辊2相邻的位置处设置有进料开口。

使用时，需要进行轧制的钢板材料由该进料开口进入，并在进料引导辊的引导下进入压辊结构进行进一步的轧制。

所述压辊结构由下压力辊3，竖直设置且通过轴承座与该下压力辊3的两端相连接的两个下压力辊液压杆4，与两个下压力辊液压杆4相连接的下压力辊液压缸5，位于下压力辊3上方的上压力辊6，竖直设置且通过轴承座与该上压力辊6的两端相连接的两个上压力辊液压杆7，以及与两个上压力辊液压杆7相连接的上压力辊液压缸组成。

所述上压力辊6的中轴与下压力辊3的中轴平行且位于同一竖直平面中。

压辊结构与现有技术与中的二辊轧机中的辊的设置方式相似，下压力辊和上压力辊分别由下压力辊液压缸和上压力辊液压缸进行控制而进行升降，下压力辊液压缸和上压力辊液压缸上还连接有控制器以控制器供油。

所述变形辊结构由若干个变形辊系统组成。

所述变形辊系统由变形辊8，竖直设置且通过轴承座与该变形辊8的两端相连接的两个变形辊液压杆9，以及设置在变形辊液压杆9下且与两个变形辊液压杆9相连接的变形辊液压缸10组成。

所述变形辊8上下交错设置。

变形辊结构在钢板轧制完成前，可以将辊轧后的钢板的形状轧制成弧形，从而使得钢板能够在产品内部进行旋转，而在钢板轧制完成后还能将弧形的钢板再次轧制成水平钢板而输出。变形辊液压缸也与控制器相连接，通过控制器控制各个变形辊的所处位置。

所述钢板导向结构由若干个导向限位辊14和若干个顶辊系统组成。

所述导向限位辊14围成一个圆弧形。

所述顶辊系统由位于导向限位辊14下方的顶辊11，竖直设置且通过轴承座与该顶辊11的两端相连接的两个顶辊液压杆12，已经级设置在轧机外壳1内部顶端且与两个顶辊液压杆12相连接的顶辊液压缸13组成。顶辊液压缸与控制器相连接，控制器控制顶辊将钢板顶压在导向限位辊上。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

技术特征：

1.一种合金钢板轧机装置，其特征在于：包括轧机外壳(1)，设置在轧机外壳(1)内部的若干个位于同一水平面上的进料引导辊(2)，设置在轧机外壳(1)内部且位于进料引导辊(2)后侧的压辊结构，设置在压辊结构后侧的变形辊结构，以及设置在进料引导辊(2)、压辊结构、变形辊结构上侧的钢板导向结构。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢板轧机装置，其特征在于：所述轧机外壳(1)上与进料引导辊(2)相邻的位置处设置有进料开口。

3.根据权利要求2所述的一种合金钢板轧机装置，其特征在于：所述压辊结构由下压力辊(3)，竖直设置且通过轴承座与该下压力辊(3)的两端相连接的两个下压力辊液压杆(4)，与两个下压力辊液压杆(4)相连接的下压力辊液压缸(5)，位于下压力辊(3)上方的上压力辊(6)，竖直设置且通过轴承座与该上压力辊(6)的两端相连接的两个上压力辊液压杆(7)，以及与两个上压力辊液压杆(7)相连接的上压力辊液压缸组成。

4.根据权利要求3所述的一种合金钢板轧机装置，其特征在于：所述上压力辊(6)的中轴与下压力辊(3)的中轴平行且位于同一竖直平面中。

5.根据权利要求4所述的一种合金钢板轧机装置，其特征在于：所述变形辊结构由若干个变形辊系统组成。

6.根据权利要求5所述的一种合金钢板轧机装置，其特征在于：所述变形辊系统由变形辊(8)，竖直设置且通过轴承座与该变形辊(8)的两端相连接的两个变形辊液压杆(9)，以及设置在变形辊液压杆(9)下且与两个变形辊液压杆(9)相连接的变形辊液压缸(10)组成。

7.根据权利要求6所述的一种合金钢板轧机装置，其特征在于：所述变形辊(8)上下交错设置。

8.根据权利要求7所述的一种合金钢板轧机装置，其特征在于：所述钢板导向结构由若干个导向限位辊(14)和若干个顶辊系统组成。

9.根据权利要求8所述的一种合金钢板轧机装置，其特征在于：所述导向限位辊(14)围成一个圆弧形。

10.根据权利要求9所述的一种合金钢板轧机装置，其特征在于：所述顶辊系统由位于导向限位辊(14)下方的顶辊(11)，竖直设置且通过轴承座与该顶辊(11)的两端相连接的两个顶辊液压杆(12)，已经级设置在轧机外壳(1)内部顶端且与两个顶辊液压杆(12)相连接的顶辊液压缸(13)组成。

技术总结
本实用新型公开了一种合金钢板轧机装置，包括轧机外壳，设置在轧机外壳内部的若干个位于同一水平面上的进料引导辊，设置在轧机外壳内部且位于进料引导辊后侧的压辊结构，设置在压辊结构后侧的变形辊结构，以及设置在进料引导辊、压辊结构、变形辊结构上侧的钢板导向结构。本实用新型提供一种合金钢板轧机装置，更加合理的利用了纵向的空间，进而降低了单设备的占地面积，同时在生产时能够自行的将整块的合金轧成所需厚度的钢板，极大的降低了生产时所需投入的生产设备数量，进一步降低了企业的生产投入成本。

技术研发人员：肖国龙;肖国宇;鲁华章;张绍佳
受保护的技术使用者：武汉帝盟钢带工贸有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.04.24