一种金属材料加工用滚压装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种金属材料加工用滚压装置。

背景技术：

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降，但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。

在金属材料生产过程中，常常需要利用滚压装置对金属材料进行滚压，现有的滚压装置结构简单，滚压效果差，导致金属材料的生产质量较低，显然已经无法满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料加工用滚压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属材料加工用滚压装置，包括基座，所述基座顶部外壁的两侧通过螺钉固定有固定框，且固定框的一侧外壁通过螺钉固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，且丝杆的外壁套接有滑板，所述滑板的底部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有龙门架，所述龙门架的内壁通过轴承连接有水平设置的压辊，所述基座的顶部外壁通过螺钉固定有压力传感器，且压力传感器的顶部外壁通过螺钉固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部外壁通过螺钉固定有工作台。

进一步的，所述基座的底部外壁通过螺钉固定有四个减震垫，且四个减震垫位于基座底部外壁的四角处。

进一步的，所述固定框的顶部内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的底部外壁与滑板的顶部外壁相连接。

进一步的，所述固定框的两侧内壁均通过螺钉固定有电动推杆，且电动推杆活塞杆的一端通过螺钉固定有限位板，限位板与工作台的顶部外壁形成滑动配合。

进一步的，所述工作台的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽等距离分布在工作台的顶部外壁上。

进一步的，所述工作台的底部外壁通过螺钉固定有四个电磁铁，且四个电磁铁位于工作台底部外壁的四角处。

本实用新型的有益效果为：

1、该金属材料加工用滚压装置，通过设置有电动伸缩杆、伺服电机和压力传感器，控制电动伸缩杆活塞杆伸长，压辊接触金属材料的表面，压力传感器能够检测压辊给予金属材料的压力，防止压力过大影响滚压质量，伺服电机工作能够带动丝杆转动，丝杆转动带动滑板移动，滑板移动时压辊对金属材料进行滚压，自动化程度高，起到良好的滚压效果，滚压效率高，提高了金属材料的生产质量。

2、该金属材料加工用滚压装置，通过设置有电磁铁，电磁铁通电可以使工作台带有磁性，当工作台带有磁性时，可以使铁质的金属材料更好的吸附在工作台上，起到良好的固定效果，防止滚压的过程中金属材料滑动的情况发生。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属材料加工用滚压装置的实施例1结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种金属材料加工用滚压装置的工作台结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种金属材料加工用滚压装置的实施例2结构剖视图。

图中：1-电动伸缩杆、2-限位板、3-电动推杆、4-减震垫、5-基座、6-压力传感器、7-支撑柱、8-压辊、9-龙门架、10-伺服电机、11-固定框、12-丝杆、13-滑板、14-滑块、15-滑槽、16-工作台、17-电磁铁。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种金属材料加工用滚压装置，包括基座5，基座5顶部外壁的两侧通过螺钉固定有固定框11，且固定框11的一侧外壁通过螺钉固定有伺服电机10，伺服电机10的输出轴通过联轴器连接有丝杆12，且丝杆12的外壁套接有滑板13，滑板13的底部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆1，且电动伸缩杆1活塞杆的一端通过螺钉固定有龙门架9，龙门架9的内壁通过轴承连接有水平设置的压辊8，基座5的顶部外壁通过螺钉固定有压力传感器6，且压力传感器6的顶部外壁通过螺钉固定有支撑柱7，支撑柱7的顶部外壁通过螺钉固定有工作台16。

本实用新型中，基座5的底部外壁通过螺钉固定有四个减震垫4，且四个减震垫4位于基座5底部外壁的四角处。

本实用新型中，固定框11的顶部内壁开设有滑槽15，且滑槽15的内壁滑动连接有滑块14，滑块14的底部外壁与滑板13的顶部外壁相连接。

本实用新型中，固定框11的两侧内壁均通过螺钉固定有电动推杆3，且电动推杆3活塞杆的一端通过螺钉固定有限位板2，限位板2与工作台16的顶部外壁形成滑动配合。

本实用新型中，工作台16的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽等距离分布在工作台16的顶部外壁上。

工作原理：使用时，首先将需要进行滚压的金属材料置于工作台16上，控制电动推杆3活塞杆伸长，限位板2对金属材料的两端进行挤压固定，控制电动伸缩杆1活塞杆伸长，压辊8接触金属材料的表面，压力传感器6能够检测压辊8给予金属材料的压力，防止压力过大影响滚压质量，伺服电机10工作能够带动丝杆12转动，丝杆12转动带动滑板13移动，滑板13移动时压辊8对金属材料进行滚压，自动化程度高，起到良好的滚压效果。

实施例2

参照图3，一种金属材料加工用滚压装置，本实施例相较于实施例1，还包括工作台16的底部外壁通过螺钉固定有四个电磁铁17，且四个电磁铁17位于工作台16底部外壁的四角处。

电磁铁17通电可以使工作台16带有磁性，当工作台16带有磁性时，可以使铁质的金属材料更好的吸附在工作台16上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。