一种机械压力机安装横梁结构的制作方法

本实用新型涉及一种压力机安装结构，尤其是涉及一种机械压力机安装横梁结构。

背景技术：

横梁作为机械压力机的重要组成部分，其内集成了传动总成、电动机总成、凸轮控制器总成以及离合制动器总成等。目前，由于机械压力机的高度较高，而用于厂房的高度有限，因此，压力机的顶部距离用户厂房顶部较近，使得工作环境比较恶劣，而传统机械压力机的电动机总成及凸轮控制器总成往往置于横梁顶部，不仅在机床维修、保养施工时有很大的不便，同时有很大的安全隐患。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种机械压力机安装横梁结构，对横梁的结构进行重新的设计，使得各总成在横梁上的安装、维修、保养更加方便，提高安全性。

技术方案：一种机械压力机安装横梁结构，包括横梁主体、边梁、横梁辅体、第一安装座、第二安装座，所述横梁主体为竖向贯通的矩形筐结构，所述横梁主体相对的长侧面a、长侧面b上分别间隔固定有两个所述横梁辅体，四个所述横梁辅体分别对应设于所述横梁主体四条棱边的下顶角处，所述边梁设有两个，分别固定于同侧的两个所述横梁辅体之间，所述长侧面a、所述长侧面b的中部分别开设有相对称的通孔a、通孔b，所述长侧面a上、在所述通孔a的斜上方固定有所述第一安装座，所述长侧面b一侧、在其中一个所述横梁辅体上固定有所述第二安装座，所述长侧面a上还开设有安装孔一以及一对安装孔二，所述长侧面b上还开设有安装孔三以及一对安装孔四。

凸轮控制器总成通过第一安装座安装于长侧面a上，电动机总成在相对另一侧通过第二安装座安装于长侧面b上，传动总成设置于横梁主体的内部，其传动轴、传动齿轮通过选用合适位置的安装孔一、安装孔二、安装孔三、安装孔四进行安装，传动总成的主体安装于安装孔一和安装孔三的位置处，通孔a、通孔b用于安装离合制动器总成，各个总成在本横梁上安装完毕后，电动机总成及凸轮控制器总成分别位于横梁主体长度方向的相对两侧，并沿对角线方向设置，传动总成、离合制动器总成位于本横梁的中部，即传动总成和离合制动器总成形成的整体的左侧方或右侧方安装电动机总成，相应的，两者形成整体的右侧方或左侧方安装凸轮控制器总成，通过对传统机械压力机的横梁结构进行改制，使得电动机总成以及凸轮控制器总成安装位移至本横梁的两侧面上，不仅降低了压力机整机的高度，而且降低了各总成在横梁上的安装、维修、保养难度。

进一步的，本横梁结构还包括加强梁，所述加强梁设置于所述横梁主体顶面处，所述加强梁一端与所述长侧面a的内侧面连接，另一端与所述长侧面b的内侧面连接，所述加强梁为弯折状。

加强梁能够加强横梁主体的结构稳定性。

进一步的，本横梁结构还包括吊耳，所述横梁主体的上部、在其四个侧面上分别间隔固定有两个所述吊耳，每个侧面上的两个所述吊耳沿水平方向排列。

吊耳使本横梁结构起吊安装更加方便。

进一步的，所述安装孔一位于所述通孔a的上方，一对所述安装孔二水平间隔排列，所述通孔a位于一对所述安装孔二之间，所述安装孔三位于所述通孔b的上方，一对所述安装孔四水平间隔排列，所述通孔b位于一对所述安装孔四之间，所述安装孔二与所述安装孔四一一相互对应。

进一步的，所述通孔a为外凸的圆孔，所述通孔a的外孔壁与所述长侧面a之间沿其周向设有多个加强筋一，所述通孔b为外凸的圆孔，所述通孔b的外孔壁与所述长侧面b之间沿其周向设有多个加强筋二。

进一步的，所述长侧面a上、在所述安装孔一的水平方向一侧还设有辅助孔。

最佳的，所述横梁辅体为倒扣的矩形桶状。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过对传统机械压力机的横梁结构进行改制，使得电动机总成以及凸轮控制器总成安装位移至本横梁的两侧面上，不仅降低了压力机整机的高度，而且降低了各总成在横梁上的安装、维修、保养难度，工作人员无需爬到横梁顶部，只需要站在机床维修平台上即可进行相应的工作，降低施工人员的工作强度，同时确保了施工时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图2的z向视图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图5为各总成安装于本横梁上的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种机械压力机安装横梁结构，如图1～5所示，包括横梁主体1、边梁2、横梁辅体3、第一安装座4、第二安装座5、加强梁6、吊耳7。

横梁主体1为竖向贯通的矩形筐结构，横梁主体1相对的长侧面a11、长侧面b12上分别间隔固定有两个横梁辅体3，横梁辅体3为倒扣的矩形桶状，四个横梁辅体3分别对应设于横梁主体1四条棱边的下顶角处，边梁2设有两个，分别固定于同侧的两个横梁辅体3之间。

长侧面a11、长侧面b12的中部分别开设有相对称的通孔a111、通孔b121，通孔a111为外凸的圆孔，通孔a111的外孔壁与长侧面a11之间沿其周向设有多个加强筋一114，通孔b121为外凸的圆孔，通孔b121的外孔壁与长侧面b12之间沿其周向设有多个加强筋二124，长侧面a11上、在通孔a111的斜上方固定有第一安装座4，第一安装座4由两片支架一上下平行间隔设置构成，支架一上设有螺纹孔，便于安装凸轮控制器总成100，长侧面b12一侧、在与第一安装座4呈对角线的一个横梁辅体3上固定有第二安装座5，第二安装座5为竖向设置的多个支架二构成，支架二分布于横梁辅体3竖向相邻的两侧面上，支架一上设有螺纹孔，便于安装电动机总成200，长侧面a11上还开设有安装孔一112以及一对安装孔二113，长侧面b12上还开设有安装孔三122以及一对安装孔四123。安装孔一112位于通孔a111的上方，一对安装孔二113水平间隔排列，通孔a111位于一对安装孔二113之间，安装孔三122位于通孔b121的上方，一对安装孔四123水平间隔排列，通孔b121位于一对安装孔四123之间，安装孔二113与安装孔四123一一相互对应，长侧面a11上、在安装孔一112的水平方向一侧还设有辅助孔115。加强梁6设置于横梁主体1顶面处，加强梁6一端与长侧面a11的内侧面连接，另一端与长侧面b12的内侧面连接，加强梁6为弯折状，横梁主体1的上部、在其四个侧面上分别间隔固定有两个吊耳7，每个侧面上的两个吊耳7沿水平方向排列。

凸轮控制器总成100通过第一安装座安装于长侧面a上，电动机总成200在相对另一侧通过第二安装座安装于长侧面b上，传动总成300设置于横梁主体的内部，其传动轴、传动齿轮通过选用合适位置的安装孔一、安装孔二、安装孔三、安装孔四、辅助孔进行安装，传动总成300的主体安装于安装孔一和安装孔三的位置处，通孔a、通孔b用于安装离合制动器总成400，各个总成在本横梁上安装完毕后，电动机总成200及凸轮控制器总成100分别位于横梁主体长度方向的相对两侧，并沿对角线方向设置，传动总成300、离合制动器总成400位于本横梁的中部，即传动总成300和离合制动器总成400形成的整体的左侧方或右侧方安装电动机总成200，相应的，两者形成整体的右侧方或左侧方安装凸轮控制器总成100，通过对传统机械压力机的横梁结构进行改制，使得电动机总成200以及凸轮控制器总成100安装位移至本横梁的两侧面上，不仅降低了压力机整机的高度，而且降低了各总成在横梁上的安装、维修、保养难度，工作人员无需爬到横梁顶部，只需要站在机床维修平台上即可进行相应的工作，降低施工人员的工作强度，同时确保了施工时的安全性。