一种电池串分切装置的制作方法

本实用新型属于电池串加工技术领域，尤其涉及一种电池串分切装置。

背景技术：

在光伏电池片的生产过程中，电池片在焊接操作完成之后将会形成电池串，而电池串在使用之前通常需要对其进行裁切操作，传统的裁切方式有两种：

(1)人工裁切，即操作工人手持工具对电池串进行测量后裁切，这种方式需要消耗大量人力，并且裁切精度较低，速度慢，难以满足现代化高速生产的需求；

(2)使用裁切机对电池串进行裁切，现有的裁切机通常结构较为复杂，并且只能对电池串进行定长裁切，当需要改变裁切长度时，需要再对裁切机进行调整，操作较为繁杂，不适合推广使用。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种电池串分切装置，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电池串分切装置，所述分切装置包括传动组件、位于所述传动组件上方的裁切组件以及带动所述裁切组件进行运动的驱动组件；其中：所述传动组件包括传动电机、位于所述传动电机转轴端的传动辊、能够进行传动的输送带以及若干将所述输送带张紧的张紧辊，所述传动组件上存在断开位置；所述裁切组件包括裁切气缸与位于所述裁切气缸活塞杆端的裁刀，所述裁刀位于所述传动组件的断开位置处；所述驱动组件包括驱动电机、位于所述驱动电机转轴端的丝杆以及能够沿所述丝杆长度方向进行运动的滑动座，所述裁切组件通过固定座与所述滑动座连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述分切装置还包括底板；所述底板两端设置有侧板，所述输送带固定于所述侧板顶端。

本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上设置有导轨，所述滑动座通过滑块与所述导轨连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述输送带为两段式结构，当所述裁切组件进行运动时，每段输送带的长度均会发生改变。

本实用新型一个较佳实施例中，所述裁切组件还包括载块与对射光电，所述载块位于所述裁刀下方且与所述裁刀配合，所述对射光电能够对工件是否进入载块表面进行判断。

本实用新型一个较佳实施例中，所述载块上设有倾斜面。

本实用新型一个较佳实施例中，所述丝杆通过联轴器与所述驱动电机的转轴连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述裁刀通过转接块与所述裁切气缸的活塞杆连接。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在传动组件、裁切组件以及驱动组件的配合作用下，实现了对电池串的连续定长裁切，结构简单，裁切速度快，裁切精度高，无需消耗大量人力，能够满足现代化高速生产的需求，驱动组件的存在，能够对传动组件的断开位置进行调节，从而改变裁切组件所处位置，进而实现了对电池串的裁切长度调节，增强了本实用新型的通用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例一整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例另一整体结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例的局部结构示意图；

图中：1、底板；2、侧板；3、传动组件；31、传动电机；32、传动辊；33、输送带；34、张紧辊；4、裁切组件；41、裁切气缸；42、裁刀；43、载块；44、对射光电；5、驱动组件；51、驱动电机；52、丝杆；53、滑动座；6、导轨；7、固定座。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种电池串分切装置，分切装置包括传动组件3、位于传动组件3上方的裁切组件4以及带动裁切组件4进行运动的驱动组件5；其中：传动组件3包括传动电机31、位于传动电机31转轴端的传动辊32、能够进行传动的输送带33以及若干将输送带33张紧的张紧辊34，传动组件3上存在断开位置；裁切组件4包括裁切气缸41与位于裁切气缸41活塞杆端的裁刀42，裁刀42位于传动组件3的断开位置处；驱动组件5包括驱动电机51、位于驱动电机51转轴端的丝杆52以及能够沿丝杆52长度方向进行运动的滑动座53，裁切组件4通过固定座7与滑动座53连接，在本实用新型的前段还存在另外一道输送机构，传动电机31的作用是带动输送带33运动，保持和前一道输送机构同步运动，从而防止在电池串输送过程中和输送带33之间发生相对运动，造成电池串拱起或者电池片隐裂等不良，而且由于是同步运动，不会造成电池串打滑，因而电池串可以精确的输送到裁切位，当电池串开始进入裁切组件4时，在对射光电44(型号为：欧姆龙e3z-t61a)的检测作用下，避免因电池片焊接不良发生翘曲，导致在传动的过程中出现撞到裁刀42的现象，电池串进入之后，裁切组件4的裁切气缸41开始工作，通过转接块带动裁刀42进行运动，使裁刀42顺利对电池串进行裁切操作，裁切完成之后，裁切好的成品落入后段输送带33上，由后段输送带33送出。

在本实用新型中，传动组件3上设有断开位置，从而确保电池串在经过该位置时能够顺利进行裁切操作，且不与输送带33发生干涉，而传动组件3的张紧辊34的存在，能够保证输送带33在传动过程中始终处于张紧状态，从而保证电池串裁切的精度，而驱动组件5的存在，能够带动裁切组件4进行运动，同时改变传动组件3的断开位置，同样的，也改变了电池串的裁切位置，继而改变了电池串的裁切长度，增强了本实用新型的通用性。

本实施例中，底板1上一端还设置有锁紧螺丝与固定块，锁紧螺丝能够与固定块相配合，实现对一侧板2的位置调节。

进一步地，分切装置还包括底板1；底板1两端设置有侧板2，输送带33固定于侧板2顶端，侧板2能够对输送带33两端进行固定，保证输送带33处于持续张紧状态。

具体地，底板1上设置有导轨6，滑动座53通过滑块与导轨6连接，导轨6的数量为两个，从而实现对滑动座53的导向。

进一步地，输送带33为两段式结构，当裁切组件4进行运动时，每段输送带33的长度均会发生改变，裁切组件4运动时，将会带动除输送带33以外的所有传动组件3的零部件进行运动，进而改变对电池串的裁切位置。

具体地，裁切组件4还包括载块43与对射光电44，载块43位于裁刀42下方且与裁刀42配合，对射光电44能够对工件是否进入载块43表面进行判断。

具体而言，载块43上设有倾斜面，倾斜面的存在，当电池串完成裁切之后，由倾斜面滑入后段输送带33上。

进一步地，丝杆52通过联轴器与驱动电机51的转轴连接。

进一步地，裁刀42通过转接块与裁切气缸41的活塞杆连接。

总而言之，本实用新型在传动组件3、裁切组件4以及驱动组件5的配合作用下，实现了对电池串的连续定长裁切，结构简单，裁切速度快，裁切精度高，无需消耗大量人力，能够满足现代化高速生产的需求，驱动组件5的存在，能够对传动组件3的断开位置进行调节，从而改变裁切组件4所处位置，进而实现了对电池串的裁切长度调节，增强了本实用新型的通用性。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。