一种电池切边装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种电池切边装置。

背景技术：

聚合物锂离子电池在制造过程中需要用自动或半自动的设备将其腔体两侧的多余边料进行切除，以保证电芯的整体宽度在设计范围内。

目前，常规的切边设备采用龙门切刀的模式，即将电池平放在平台上，件电池的腔体凸台紧贴下切刀边缘并用手压紧，再通过气动脚踏控制气缸驱动上切刀向下切刀移动，从而将电池多余的边料切除。

上述实现方案最大缺点两个切刀均固定在刀座上，无法对切刀进行切合调整，而切刀在使用一段时间后，两个切刀的位置容易发生偏移，从而造成两个切刀的切合度降低，影响切边效果，并且，在切刀的使用过程中上、下切刀均未设置相应的保护装置，当上切刀向下运动时，若操作者稍有不慎，容易将手指伸入切刀之中，以及安装和拆卸过程中也操作者也容易被切刀划伤。

因此，设计一种能防伤手且切合度高的电池切边装置一直是本领域重点研究的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池切边装置，克服了切合度低且操作者在进行电池切边操作过程中容易不慎切到手指的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池切边装置，其优选方案在于：所述电池切边装置包括，

切刀机构，所述切刀机构包括刀刃相对设置的固定切刀和活动切刀；

调节机构，与活动切刀固定连接，用于调节活动切刀的位置；

活动切刀座，与调节机构活动连接；

驱动机构，与活动切刀座固定连接；

其中，所述驱动机构带动活动切刀座移动，从而带动活动切刀的刀刃远离/靠近固定切刀的刀刃。

其中，较佳方案为所述调节机构包括用于调节活动切刀整体上下位置的粗调机构以及用于调节活动切刀两侧高低以提高切刀贴合度的微调组件。

其中，较佳方案为所述微调组件包括调整螺丝、锁紧螺丝以及调整导向槽。

其中，较佳方案为所述电池切边装置还包括一防护罩，所述防护罩套设在活动切刀的外部。

其中，较佳方案为所述切刀机构还包括有用于固定固定切刀的固定切刀座，所述固定切刀固定设置在固定切刀座上。

其中，较佳方案为所述驱动机构包括气缸、用于固定气缸的气缸座和气动脚踏开关，所述气缸固定设置在气缸座上，且通过气动脚踏开关控制完成驱动。

其中，较佳方案为所述电池切边装置还包括固定设置在气缸与活动切刀座之间的t型锁扣，所述气缸通过t型锁扣驱动活动切刀座进行切刀的开合动作。

其中，较佳方案为所述电池切边装置还设置有导向杆和固定设置在导向杆上的轴承，所述导向杆与活动切刀座固定连接，所述活动切刀通过轴承和导向杆进行切刀开合动作的导向。

其中，较佳方案为所述电池切边装置还设置有用于安装导向杆的导向杆安装座，所述导向杆通过导向杆安装座进行固定。

其中，较佳方案为所述固定切刀和活动切刀均水平设置，所述活动切刀通过左右移动与固定切刀切合，从而完成切边操作。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过设置调节机构提高了切刀之间的切合度，进一步地，通过将上下合刀切边改为左右合刀切边且在活动切刀外套设防护罩有效地防止了操作者的手指被误切到。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型中电池切边装置的结构示意图一；

图2是本实用新型中电池切边装置的结构示意图二；

图3是本实用新型中电池切边装置的结构示意图三；

图4是本实用新型中调节机构的结构示意图；

图5是本实用新型中t型锁扣的结构示意图；

图6是本实用新型中导向杆的结构示意图；

图7是本实用新型中切刀机构的结构示意图；

图8是本实用新型中驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种电池切边装置的最佳实施例。

一种电池切边装置，参考图1-图2，所述电池切边装置包括，

切刀机构，所述切刀机构包括刀刃相对设置的固定切刀110和活动切刀120；

调节机构200，与活动切刀120固定连接，用于调节活动切刀120的位置；

活动切刀座140，与调节机构200活动连接；

驱动机构300，与活动切刀座200固定连接；

其中，所述驱动机构300带动活动切刀座200移动，从而带动活动切刀120的刀刃远离/靠近固定切刀的刀刃。

进一步地，并参考图3，所述电池切边装置还包括一防护罩600，所述防护罩600套设在活动切刀120的外部。

其中，所述固定切刀110与防护罩600之间的距离为3mm，可以有效的防止操作人员的手指误伸入固定切刀和活动切刀的刀刃之间被误切到。

聚合物锂离子电池在制造过程中需要用自动或半自动的设备将其腔体两侧的多余边料进行切除，以保证电芯的整体宽度在设计范围内，本实施例中所述的电池切边装置，就是用于实现电池切边以保证其整体宽度在设计范围内，并且，通过设置调节机构提高了切刀之间的切合度，进一步地，通过将上下合刀切边改为左右合刀切边且在活动切刀外套设防护罩有效地防止了操作者的手指被误切到。

进一步地，并参考图4，所述调节机构200包括用于调节活动切刀120整体上下位置的粗调机构210以及用于调节活动切刀120两侧高低以提高切刀贴合度的微调组件。

更进一步地，并参考图4，所述微调组件包括调整螺丝221、锁紧螺丝222以及调整导向槽223。

其中，所述调节机构中的粗调机构210和微调组件220可以随时调节活动切刀120的上下位置，从而保证固定切刀110和活动切刀120的切合度，从而提高切边效率。

具体地，首先，通过调节结构200中的粗调机构210调节活动切刀120整体的上下位置，使得活动切刀120与固定切刀110处于同一水平面，进一步地，通过调节结构200中的微调组件220调节活动切刀120左右两边的上下位置，使其与固定切刀110两侧均为完全贴合状态，其具体操作为：通过拧紧/拧松调整螺丝221来使得活动切刀120的左侧(或者右侧)进行上/下移动，使其与固定切刀110的刀口边缘完全贴合后，锁紧锁紧螺丝222，其中，所述粗调机构210在进行上下移动时，是通过调整导向槽223进行定位导向的，并且所处粗调机构的上下移动动作是在其槽内进行的；当进行电池的切边操作时，操作者将电池带切除的边缘放入固定切刀110和活动切刀120之间的间隙中，电池凸台一侧贴靠在固定切刀110上，同时，用手垂直按压电池腔体防止其移位，最后通过驱动机构300驱动活动切刀座140，使得所述活动切刀120水平移动，且使得活动切刀120的刀刃移至固定切刀110的刀刃处，完成整个切边动作。

更进一步地，并参考图5，所述电池切边装置还设置有固定设置在驱动机构300与活动切刀座140之间的t型锁扣400，所述驱动机构300通过t型锁扣400驱动活动切刀座140左右移动，从而带动活动切刀120左右移动进行切刀的开合动作。

更进一步地，并参考图6，所述电池切边装置还设置有导向杆500和固定设置在导向杆500上的轴承510，所述活动切刀120通过轴承510和导向杆500进行切刀开合动作的导向。

其中，所述电池切边装置还设置有用于安装导向杆500的导向杆安装座520，所述导向杆500通过导向杆安装座520进行固定。

如图7所示，本实用新型提供切刀机构的最佳实施例。

所述切刀机构还包括有用于固定固定切刀110的固定切刀座130，所述固定切刀110固定设置在固定切刀座130上。

其中，所述固定切刀110和活动切刀120均水平设置，所述活动切刀120通过左右移动与固定切刀110切合，从而完成切边操作。

如图8所示，本实用新型提供驱动机构的最佳实施例。

所述驱动机构300包括气缸310、气缸座320和气动脚踏开关，所述气缸310固定设置在气缸座320上，且通过气动脚踏开关控制完成驱动。

其中，所述t型锁扣400设置在气缸310与活动切刀座140之间，所述气缸310通过t型锁扣400驱动活动切刀座140进行切刀的开合动作。

以上所述者，仅为本实用新型最佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的范围，凡依本实用新型申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本实用新型所涵盖。