一种钢材焊接生产线自动对中装置的制作方法

本发明涉及自动化设备技术领域，特别是一种钢材焊接生产线自动对中装置。

背景技术：

在大型钢材的焊接过程中，由于要用输送线进行流水线的输送，并且在输送中进行焊接处理，因此钢材在输送过程中的对中处理就非常重要，如果位置不到位或者歪了，会造成焊点位置偏差，影响到焊接质量，严重的甚至会造成焊不到焊点的情况发生。

技术实现要素：

为解决现有技术中大型钢材焊接对中所存在的缺陷和问题，提供一种钢材焊接生产线自动对中装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种钢材焊接生产线自动对中装置包括输送架，在输送架上设有输送线，在输送线上设有输送滚筒，在所述的输送架两侧设有对称的对中装置架，所述的对中装置架上端设有两组对中推组件，每一组对中推组件均由一对中气缸、两导柱、一推拉柱和一对中推板所组成，所述的对中气缸固定在对中装置架上端，对中气缸的另一端连接着推拉柱，所述的两导柱一端通过紧固件固定在对中装置架上，另一端与对中推板所相滑动配合，所述的推拉柱一端与对中气缸相连接，并由对中气缸带动进行伸缩运动，另一端与对中推板相连接；所述的对中推板前端固定连接一滑动压紧装置，所述的滑动压紧装置上设有滑轮，所述的对中推板后端设有一t型槽，所述的推拉柱通过一卡扣卡在t型槽内；在对中推组件的正下端设有支撑顶架，所述的支撑顶架由两个支撑气缸所支撑和带动，支撑顶架设置在两个输送滚筒之间，在支撑顶架的中间设有对中块。

所述的两组对中推组件中的两个对中气缸呈上下排列。

所述的滑轮为双个并排排列，两组对中推组件中的滑轮呈上下排列，两边对中装置架上的滑轮相互配合。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种钢材焊接生产线自动对中装置通过设置在输送架两侧的两组对中推组件，并且两组对中推组件呈上下排列，两侧四组对中推组件进行相互配合对钢材进行对中处理，并由设置在对中推组件的正下端的支撑顶架对钢材进行支撑和顶起，由对中推组件中的滑轮对钢材进行滑动性的对中和压紧处理，使钢材在输送过程中保持持续的对中状态，以提高焊接质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的一种钢材焊接生产线自动对中装置作进一步说明。

图1为本发明的一种钢材焊接生产线自动对中装置的立体结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明的一种钢材焊接生产线自动对中装置包括输送架10，在输送架10上设有输送线11，在输送线11上设有输送滚筒12，输送线1以及输送滚筒12由设置在输送架10下端的电机13带动。在输送架10两侧设有对称的对中装置架20，输送架10两侧的对中装置架20呈对称且相互配合状态。

如图1所示，对中装置架20上端设有两组对中推组件30，每一组对中推组件30均由一对中气缸31、两导柱32、一推拉柱33和一对中推板34所组成。对中气缸31固定在对中装置架20上端，对中气缸31的另一端连接着推拉柱33。推拉柱33一端与对中气缸31相连接，并由对中气缸31带动进行伸缩运动，推拉柱33另一端与对中推板34相连接。两组对中推组件30中的两个对中气缸31呈上下排列。

如图1所示，两导柱32一端通过紧固件35固定在对中装置架20上，两导柱32另一端与对中推板34所相滑动配合，即对中推板34两端是套在两导柱32上的，对中推板34可在推拉柱33的带动下沿着两导柱32进行伸缩运动。对中推板34前端固定连接一滑动压紧装置36，滑动压紧装置36上设有滑轮37，滑轮37为双个并排排列，两组对中推组件30中的滑轮37呈上下排列，两边对中装置架20上的滑轮37相互配合，滑轮37的滑动方向为径向滑动，因此，在两组滑轮37之间的钢材在被滑轮37后可进行上下滑动，但不能进行左右滑动，即钢材被允许进行上下波动，但左右位置被固定，即对中状态被保持。

如图1所示，对中推板34后端设有一t型槽38，推拉柱33通过一卡扣39卡在t型槽38内，通过t型槽38与卡扣39的配合，使对中推板34以及滑动压紧装置36和滑轮37的上下位置可以进行调整，以方便对不同高度的钢材进行对中处理。

如图1所示，在对中推组件30的正下端设有支撑顶架21，支撑顶架21用于对钢材进行支撑以及顶起，使钢材保持最合理的焊接高度。支撑顶架21由两个支撑气缸22所支撑和带动，支撑顶架21设置在两个输送滚筒12之间，在支撑顶架21的中间设有对中块23，对中块23与钢材相配合，通过对中块23使对中状态中的钢材不易发生滑动和偏移。

综上所述，与现有技术相比，本发明的一种钢材焊接生产线自动对中装置通过设置在输送架两侧的两组对中推组件，并且两组对中推组件呈上下排列，两侧四组对中推组件进行相互配合对钢材进行对中处理，并由设置在对中推组件的正下端的支撑顶架对钢材进行支撑和顶起，由对中推组件中的滑轮对钢材进行滑动性的对中和压紧处理，使钢材在输送过程中保持持续的对中状态，以提高焊接质量

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，在此基础之上的任何修改、等同替换等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢材焊接生产线自动对中装置，其特征在于：包括输送架，在输送架上设有输送线，在输送线上设有输送滚筒，在所述的输送架两侧设有对称的对中装置架，所述的对中装置架上端设有两组对中推组件，每一组对中推组件均由一对中气缸、两导柱、一推拉柱和一对中推板所组成，所述的对中气缸固定在对中装置架上端，对中气缸的另一端连接着推拉柱，所述的两导柱一端通过紧固件固定在对中装置架上，另一端与对中推板所相滑动配合，所述的推拉柱一端与对中气缸相连接，并由对中气缸带动进行伸缩运动，另一端与对中推板相连接；所述的对中推板前端固定连接一滑动压紧装置，所述的滑动压紧装置上设有滑轮，所述的对中推板后端设有一t型槽，所述的推拉柱通过一卡扣卡在t型槽内；在对中推组件的正下端设有支撑顶架，所述的支撑顶架由两个支撑气缸所支撑和带动，支撑顶架设置在两个输送滚筒之间，在支撑顶架的中间设有对中块。

2.根据权利要求1所述的一种钢材焊接生产线自动对中装置，其特征在于：所述的两组对中推组件中的两个对中气缸呈上下排列。

3.根据权利要求1所述的一种钢材焊接生产线自动对中装置，其特征在于：所述的滑轮为双个并排排列，两组对中推组件中的滑轮呈上下排列，两边对中装置架上的滑轮相互配合。

技术总结
本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是一种钢材焊接生产线自动对中装置，与现有技术相比，该一种钢材焊接生产线自动对中装置通过设置在输送架两侧的两组对中推组件，并且两组对中推组件呈上下排列，两侧四组对中推组件进行相互配合对钢材进行对中处理，并由设置在对中推组件的正下端的支撑顶架对钢材进行支撑和顶起，由对中推组件中的滑轮对钢材进行滑动性的对中和压紧处理，使钢材在输送过程中保持持续的对中状态，以提高焊接质量。

技术研发人员：曾伟明;朱俊明;宋建海
受保护的技术使用者：福建明鑫智能科技股份有限公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.06.05