一种易拆易装的背面焊带定位模组的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片互连焊接技术中电池片与焊带的定位技术领域，尤其涉及易拆易装的背面焊带定位模组及拆装方法及定位方法。

背景技术：

在太阳能光伏制造自动化设备的生产技术领域，组件功率的提高一直是各组件制造厂家追求的一大目标。

目前，密栅线电池片得到大量应用，密栅电池片的半片组件又比整片的组件功率提升2％-2.4％，因此在运用密栅电池片的同时，因电池片主栅线数的增多，栅线更细，使与其连接的焊带也相应的更细，而在电池片与焊带连接技术中，焊带与电池片主栅线的结合紧密程度也会影响组件的发电功率，与太阳能电池片正面主栅互连的焊带还较好控制，但与太阳能电池片背面主栅互连的焊带因受电池片支撑件的影响，一直没有较好的控制办法；

在此之前提出利用顶升块和顶针配合的控制方式，具体参照专利：专利号为cn201610134536.1中公开的背面焊带定位装置及组件及方法和串焊机，但其结构较为复杂，且会因电池片背电极焊接点位的不同，需要更换不同的结构，并且经过不断的实践运用，发现此技术在安装和拆卸方面都极不方便，具体是因为在太阳能电池片与焊带焊接时存在助焊剂焊接结晶，时间长需要对顶升结构进行拆卸清洁，以免影响焊接质量；

另外，为保证顶升焊带的一致性，需要在安装后进行一次整体加工的工序，由此还增加了整体加工成本。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提出一种易拆易装的背面焊带定位模组及拆装方法；还有必要提出利用该定位模组定位背面焊带的定位方法。

本实用新型提供一种易拆易装的背面焊带定位模组，所述定位模组上依次叠放有背面焊带和太阳能电池片，包括上模座、下模座、顶针和压板，其中顶针设置为浮动式结构，且下模座的宽度小于上模座的宽度；在所述上模座宽度方向上对称设置至少一组供顶针穿过的通孔；所述上模座与下模座转动连接，且在下模座宽度方向上的端头处开设与通孔对应的第一半圆通道；所述压板上开设有第二半圆通道，且第二半圆通道与第一半圆通道组合形成圆形通道，并以此用于容纳浮动式的顶针；所述压板还设置有螺钉，且通过螺钉将压板固定于下模座上，以此将顶针固定于下模座与压板之间所形成的圆形通道内，并且使顶针穿入上模座上的通孔。

进一步的，浮动式的所述顶针包括活动轴、弹簧、固定套和锁紧块，所述活动轴穿过弹簧安装于固定套内，并且在活动轴上设置有弹簧的上端限位，在固定套内设置有弹簧的下端限位，所述上端限位与下端限位相互配合，以此将弹簧封装于固定套内，所述活动轴在弹簧的配合下沿固定套上下活动；所述活动轴采用至少包含一个台阶的阶梯式结构，并使其中一个台阶构成上端限位；所述锁紧块穿过活动轴的下端，并与固定套的下端配合固定为一体结构，以此即构成下端限位。

优选的，所述固定套具有阶口结构，且其阶口刚好刚好与下模座和压板的顶面形成配合，同时也使固定套顶面位于上模座的下方。

进一步的，所述顶针的数量和位置依据待焊接电池片背面主栅线上的焊点数量和位置进行设定。

进一步的，所述上模座上还设置有容纳焊带的沟槽，且顶针穿过的通孔与沟槽位置正对设置。

进一步的，所述定位模组还包括转轴、轴承和驱动机构，所述转轴穿过轴承，并设置于上模座和下模座的一端，以实现上模座与下模座的转动连接；所述轴承设置于下模座中，并与下模座固定连接，所述转轴通过螺栓与上模座固定连接，所述驱动机构设置于上模座与下模座的另一端，并连接于下模座的下端，其驱动输出端用于顶升下模座。

进一步的，所述下模座带动顶针和压板进行转动运动，直至顶针穿过上模座，并以此将焊带顶起与电池片形成充分接触。

本实用新型还提供一种背面焊带定位模组拆卸方法，包括以下步骤：

将压板上的螺钉松开；

将顶针从下模座上取出。

本实用新型还提供一种背面焊带定位模组安装方法，包括以下步骤：

取多个顶针分别安装于下模座上所设置的多个第一半圆通道内；

将压板与下模座对接好；

用螺钉将压板固定于下模座上。

本实用新型还提供一种背面焊带定位方法，包括以下步骤：

取一背面焊带，并将该背面焊带布置于定位模组设置的沟槽中；

驱动机构动作，将下模座、顶针和压板顶升，从而使顶针将背面焊带顶起，并与定位模组上方的太阳能电池片充分接触。

本实用新型的技术效果在于：

(1)本实用新型在太阳能电池片串焊机的焊头座下端设置背面焊带定位模组，并在放置焊带的通道内设置与太阳能电池片主栅线焊接点位对应的浮动式顶针，使电池片背面的焊带与电池片之间形成紧密接触，从而保证了电池片背面与焊带之间能形成稳定可靠连接；

(2)将顶针设置于定位模组中下模座的两侧，并通过一压板和螺钉形成配合，便于拆装，以此使顶针的拆装维护更加便捷；

(3)针对顶针的浮动式结构设置了具有阶口结构的固定套，使固定套与下模座和压板配合形成精准定位，有效保证了顶针顶面安装高度的一致性，因此不存在整体装配后再加工的情况，从而有效节约了加工成本；

综上，使得本实用新型能有效提高太阳能电池片与背面焊带互连时的一致性、可靠性、便捷性及易维护性。

附图说明

图1是一种易拆易装的背面焊带定位模组的爆炸结构示意图；

图2是一种易拆易装的背面焊带定位模组的附视结构示意图；

图3是图2的a处放大图，主要为表达上模座通孔内装有顶针和未装顶针的区别示意图；

图4是图2的b处剖视图，主要为表达上模座与下模座的连接关系示意图；

图5是一顶针的爆炸结构示意图；

图6是一顶针的剖视图，主要为表达一顶针的结构装配关系示意图；

图7是一种易拆易装的背面焊带定位模组起始状态的主视结构示意图；

图8是一种易拆易装的背面焊带定位模组工作状态的主视结构示意图；

图9是依据太阳能电池片主栅线数量在自动化的串焊设备中设置多个易拆易装的背面焊带定位模组的简化结构示意图。

图中：定位模组10、上模座11、通孔111、沟槽112、下模座12、第一半圆通道121、压板13、第二半圆通道131、顶针14、活动轴141、弹簧142、固定套143、锁紧块144、转轴15、轴承16、驱动机构17、螺钉20、太阳能电池片100、背面焊带200。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见附图1-附图4，本实用新型实施例提供了一种易拆易装的背面焊带定位模组10，该定位模组10上依次叠放有背面焊带200和太阳能电池片100，且具体包括上模座11、下模座12、顶针14和压板13，其中顶针14设置为浮动式结构，且下模座12的宽度小于上模座11的宽度；在上模座11宽度方向上设置至少一组供顶针14穿过的通孔111，根据附图1中所示，为便于描述选用两组通孔111为例，两组通孔111分别位于下模座12的两侧；上模座11与下模座12转动连接，且在下模座12宽度方向的两端开设与通孔111对应的第一半圆通道121；压板13上开设有第二半圆通道131，且第一半圆通道121和第二半圆通道131组合形成圆形通道，并以此用于容纳浮动式的顶针14；压板13上还设置有螺钉20，且通过螺钉20将压板13固定于下模座12上，以此将顶针14固定于下模座12与压板13之间所形成的圆形通道内，并且使顶针14穿过上模座11上的通孔111；

优选的，附图2中充分展示了两组通孔111的一较佳排列方式，具体是因为在焊接不同型号的电池片时，其焊接点与定位模组10之间的对应位置有所差别，为保证整体模组可适应于不同型号的电池片，故开设多个通孔111，以便于根据不同型号的电池片更改顶针14的安装位置；

具体的，附图3中a处即表示未安装顶针14的状态，b处即表示已安装有顶针14的状态。

进一步，参见附图5-附图6，浮动式的顶针14包括活动轴141、弹簧142、固定套143和锁紧块144，活动轴141穿过弹簧142安装于固定套143内，锁紧块144穿过活动轴141的下端，并且与固定套143的下端紧配合固定为一体结构，以此限定弹簧142的下端；具体的，活动轴141为上端大下端小的阶梯式结构，其阶梯式结构可采用但不限于一体成型、组装成型的方式，并由下端至上端至少形成一个台阶，以附图5和附图6中所示结构为例，设定形成台阶为两个，以此将活动轴141划分为三个外径不同的轴段：其中最下端的轴段外径最小，并贯穿于弹簧142内部，且该轴段上位于弹簧142下方的位置处开设有凹槽，以形成最小外径位置处，即附图5和附图6中所指c处；最上端的轴段外径最大，且该轴段外径大于固定套143内径；中间端的轴段外径与固定套143内径相适配，且该轴段与固定套143形成间隙配合安装；以活动轴141的中间轴段限定弹簧142上端，并将弹簧142封装于固定套143内，以弹簧142的压缩和回弹驱使活动轴141沿着固定套143和锁紧块144上下活动；具体的，活动轴141在进行上述上下活动时，依据锁紧块144与最小外径c处之间的对应形成初始定位，从而有效保证顶针14结构尺寸的精准度。

进一步，顶针14的数量和位置依据待焊接电池片背面主栅线上的焊点数量和位置进行设定。

进一步，固定套143具有阶口结构，结合附图5选取t型阶口结构为例，但不限定仅采用t型结构，仅需保证形成如下配合即可，具体其t型槽口刚好与下模座12和压板13的顶面形成配合，同时也保证固定套(143)顶面位于上模座11的下方；另外配合附图5所示进行进一步解释：其t型槽口即附图5中所指d处，装配时d处下方的固定套143部分卡合于第一半圆通道121和第二半圆通道131组合形成的圆形通道内，而d处上方的固定套143部分则定位于下模座12和压板13上方、以及上模座11下方组合形成的间隙中。

进一步，上模座11上还设置容纳有焊带的沟槽112，且顶针14穿过的通孔111与沟槽112位置正对设置。

进一步，参见附图4、附图7和附图8，定位模组10还包括转轴15、轴承16和驱动机构17，转轴15穿过轴承16，并设置于上模座11和下模座12的一端，以实现上模座11和下模座12的转动连接；具体的，轴承16设置于下模座12中，并与下模座12固定连接；转轴15通过螺栓与上模座11固定连接；驱动机构17设置于上模座11和下模座12的另一端，并连接于下模座12的下端，其驱动输出端用于顶升下模座12。

进一步，下模座12、顶针14和压板13以转轴15为中心上下运动，直至顶针14穿入上模座11，并将焊带顶起与电池片形成充分接触；具体的，结合附图5-附图6所公开的顶针14结构进行进一步的顶起说明：下模座12和压板13在运动时带动顶针14顶起，使得顶针14顶端与焊带接触，从而推起焊带与电池片形成接触，而随着焊带与电池片的接触则限定了顶针14顶端的顶起位置，此时若继续进行顶起驱动则驱使固定套143单独上移，使得固定套143与活动轴141之间产生相对移动(参照图6表示为活动轴141下移)，而在此过程中会通过活动轴141的中间轴段挤压弹簧142，使得弹簧142被压缩而产生回弹力，该回弹力通过中间轴段和上端轴段作用于焊带上，以此保证焊带与电池片的紧密接触。

参见附图1，本实用新型还提供一种背面焊带定位模组拆卸方法，包括以下步骤：

步骤s1，将压板13上的螺钉20松开；

步骤s2，将顶针14从下模座12上取出。

参见附图1，本实用新型还提供一种背面焊带定位模组安装方法，包括以下步骤：

步骤s1，取多个顶针14分别安装于下模座12上所设置的第一半圆通道121内；

步骤s2，将压板13与下模座12对接好；

步骤s3，用螺钉20将压板13固定于下模座12上。

参见附图1-附图3、附图7-附图9，本实用新型还提供一种背面焊带定位方法，包括以下步骤：

步骤s1，取一背面焊带200，并将该背面焊带200布置于定位模组10设置的沟槽111中；

步骤s2，驱动机构17动作，将下模座12、顶针14和压板13顶升，从而使顶针14将背面焊带200顶起，并与定位模组10上方的太阳能电池片100充分接触。

参见附图9，本实用新型设置于自动化串焊设备中时，依据太阳能电池片的主栅线数量可以设置多个定位模组10，同步完成与每块电池片背面主栅互连的焊带的定位，保证电池片与焊带互连焊接的可靠性、一致性，从而保证组件产品质量。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。