高温合金转化管法兰吊耳焊件组焊工装的制作方法

本实用新型涉及一种高温合金转化管法兰吊耳焊件组焊工装，其属于焊接工装技术领域。

背景技术：

用于石化产品转化炉管、乙烯裂解炉管及制氢辐射管采用离心铸造而成，材料为高温合金。高温合金材料在高温环境中保持较高的机械性能，但是其焊接性能不如普通的钢材性能，在焊接过程中不允许强力组对，否则会出现裂纹等焊接缺陷。所以，在高温合金材料的焊接过程，既要保证其尺寸要求，又要避免组焊缺陷。传统的组焊方法不采用辅助设备，当出现尺寸超差时，采用整形的方法进行修复，有可能产生裂纹，且整体组焊后尺寸精度不稳定，返修率高，批次性生产单件之间公差内尺寸浮动较大，用工量大。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种高温合金转化管法兰吊耳焊件组焊工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种高温合金转化管法兰吊耳焊件组焊工装，包括工装本体，所述工装本体包括定距板、限位柱和限位板，所述限位柱的下端固定在定距板上，所述限位板固定在限位柱的一侧。

优选地，所述定距板上设有两个限位柱，两个限位柱上端通过连接柱连接。

优选地，所述连接柱的上端两侧固定设有定位销。

优选地，所述限位板上设有锁紧螺栓。

优选地，所述定位销的截面直径与法兰上的孔直径一致。

优选地，所述限位板的上端与限位柱的上端齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本焊接工装可以避免传统组对焊接出现的问题，稳定批量生产尺寸精度，返修率低，可以减少用工量，批次性生产单件之间公差内尺寸浮动小，缩短生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为使用状态图。

图3为焊接完成的转化管结构示意图，

图4为法兰的结构示意图。

图5为吊耳的结构示意图。

在图中，1、定距板；2、限位柱；3、限位板；4、连接柱；5、定位销；6、锁紧螺栓；7、法兰；8、吊耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种高温合金转化管法兰吊耳焊件组焊工装，包括工装本体，所述工装本体包括定距板1、限位柱2和限位板3，所述限位柱2的下端固定在定距板1上，所述限位板3固定在限位柱2的一侧。

所述定距板1上设有两个限位柱2，两个限位柱2上端通过连接柱4连接。

所述连接柱4的上端两侧固定设有定位销5。

所述限位板3上设有锁紧螺栓6。

所述定位销5的截面直径与法兰上的孔直径一致。

所述限位板3的上端与限位柱2的上端齐平。

使用方法：

将法兰放置在连接柱4上侧，使法兰外侧边上的孔与连接柱4上的定位销5对应，将吊耳固定在限位柱2外侧的限位板3上，使得吊耳的上表面略低于法兰的上表面，拧紧锁紧螺栓6将吊耳固定，使得吊耳和法兰相对固定，点焊吊耳与法兰上端的接触面进行定位，然后焊接即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高温合金转化管法兰吊耳焊件组焊工装，包括工装本体，其特征在于：所述工装本体包括定距板(1)、限位柱(2)和限位板(3)，所述限位柱(2)的下端固定在定距板(1)上，所述限位板(3)固定在限位柱(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的高温合金转化管法兰吊耳焊件组焊工装，其特征在于：所述定距板(1)上设有两个限位柱(2)，两个限位柱(2)上端通过连接柱(4)连接。

3.根据权利要求2所述的高温合金转化管法兰吊耳焊件组焊工装，其特征在于：所述连接柱(4)的上端两侧固定设有定位销(5)。

4.根据权利要求1所述的高温合金转化管法兰吊耳焊件组焊工装，其特征在于：所述限位板(3)上设有锁紧螺栓(6)。

5.根据权利要求3所述的高温合金转化管法兰吊耳焊件组焊工装，其特征在于：所述定位销(5)的截面直径与法兰上的孔直径一致。

6.根据权利要求1所述的高温合金转化管法兰吊耳焊件组焊工装，其特征在于：所述限位板(3)的上端与限位柱(2)的上端齐平。

技术总结
本实用新型涉及一种高温合金转化管法兰吊耳焊件组焊工装，其属于焊接工装技术领域。包括工装本体，所述工装本体包括定距板、限位柱和限位板，所述限位柱的下端固定在定距板上，所述限位板固定在限位柱的一侧。本实用新型的有益效果是：本焊接工装可以避免传统组对焊接出现的问题，稳定批量生产尺寸精度，返修率低，可以减少用工量，批次性生产单件之间公差内尺寸浮动小，缩短生产周期。

技术研发人员：田加启;隋云;吕宏伟;张俊涛
受保护的技术使用者：烟台玛努尔高温合金有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.06.05