用于焊接夹具的快检机构和焊接夹具组件的制作方法

本实用新型涉及通用机械技术领域，具体而言，涉及一种用于焊接夹具的快检机构和焊接夹具组件。

背景技术：

传统焊接夹具只具有夹紧定位钣件的功能，以便于对钣件进行焊接，而对钣件的检测需要待焊接完成后，将钣件移至单独的检具上进行检测，造成钣件加工检测工时浪费，存在改进空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于焊接夹具的快检机构，该快检机构可设置在焊接夹具上，以使焊接夹具兼具定位夹紧钣件以及对钣件进行检测的双重功能，以有效缩短钣件的加工检测工时。

本实用新型还提出了一种具有上述用于焊接夹具的快检机构的焊接夹具组件。

根据本实用新型的实施例的用于焊接夹具的快检机构，包括：基座，所述基座具有焊接夹具连接部；检测结构，所述检测结构设置在所述基座上，所述检测结构包括：固定部和检测部，所述检测部相对所述固定部可移动。

根据本实用新型的实施例的用于焊接夹具的快检机构，该快检机构可设置在焊接夹具上，以使焊接夹具兼具定位夹紧钣件以及对钣件进行检测的双重功能，以有效缩短钣件的加工检测工时。

另外，根据实用新型实施例的用于焊接夹具的快检机构，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述检测部可完全置于所述固定部内或者所述检测部可部分伸出所述固定部。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定部具有导向孔，所述检测部设置在所述导向孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测部包括：检测块和/或检测销。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测部具有移动手柄，所述移动手柄向外伸出所述固定部。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向孔内设置有电动升降机构，所述检测部与所述电动升降机构相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定部的侧壁设置有限位孔，所述移动手柄可移动的配合在所述限位孔内，且所述移动手柄从限位孔处向外伸出所述固定部。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位孔包括：上平直段、下平直段和竖直段，所述竖直段连接在所述上平直段的一端与所述下平直段的一端之间，所述上平直段与所述下平直段之间设置有止抵块。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座包括多块延伸方向不同的拼接板。

根据本实用新型另一方面的焊接夹具组件，包括上述的用于焊接夹具的快检机构和焊接夹具，所述快检机构设置在所述焊接夹具上。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的快检机构设置在焊接夹具上的局部结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的快检机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的检测结构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的检测结构的结构示意图。

附图标记：

快检机构100，基座1，焊接夹具200，焊接夹具连接部11，检测结构2，固定部21，检测部22，导向孔211，移动手柄221，限位孔212，上平直段2121，下平直段2122，竖直段2123，止抵块213，拼接板12。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于焊接夹具的快检机构100。

根据本实用新型实施例的用于焊接夹具的快检机构100可以包括：基座1和检测结构2。

如图1和图2所示，基座1具有焊接夹具连接部11。基座1适于通过焊接夹具连接部11固定在焊接夹具200上，其中，检测结构2设置在基座1上，由此，使检测结构2能够固定在焊接夹具200上。换言之，本实用新型实施例可实现在焊接夹具200上集成检测结构2，以实现检测功能的作用，使焊接夹具200不仅具有夹紧定位钣件的功能，同时还具有了对钣件进行检测的功能，以提高焊接夹具200的功能性。

其中焊接夹具连接部11可为基座固定孔，可通过使用紧固螺栓将基座1紧固在焊接夹具200上。

由于传统的钣件需先放置在焊接夹具200上进行焊接之后在拿到单独的检具上进行检测，导致整个过程较为不便，而本实用新型实施例可通过将快检机构100设置在焊接夹具200上而使焊接夹具200具备对钣件进行检测的功能，进而可缩短焊接以及检测的时长，可使整体操作更加方便。

进一步，检测结构2包括：固定部21和检测部22，固定部21适于与基座1连接固定，以将整个检测结构2稳定的设置在基座1上，进而使检测结构2能够稳定的设置在焊接夹具200上。其中，检测部22相对固定部21可移动。由于焊接夹具200需夹紧定位钣件，为避免检测部22影响钣件的正常定位放置，使检测部22相对固定部21可移动，即在将钣件定位夹紧在焊接夹具200上时，可使检测部22相对固定部21移动以使检测部22远离钣件，以使钣件能够正常夹紧定位在焊接夹具200上，避免影响钣件的正常焊接，当需对钣件进行检测时，可移动检测部22，使检测部22靠近钣件，以便于对钣件进行检测。

根据本实用新型实施例的用于焊接夹具的快检机构100，该快检机构100可设置在焊接夹具200上，以使焊接夹具200兼具定位夹紧钣件以及对钣件进行检测的双重功能，以有效缩短钣件的加工检测工时。

根据本实用新型的一些实施例，检测部22可完全置于固定部21内(图中未示出)或者检测部22可部分伸出固定部21(参照图2-图4)，只要满足不影响钣件在焊接夹具200上的定位焊接即可。可根据快检机构100的具体布置情况以及焊接夹具200的具体设置情况来合理的选择检测部22与固定部21的配置情况。

如图3和图4所示，固定部21具有导向孔211，检测部22设置在导向孔211内，其中，检测部22可部分位于导向孔211内，部分伸出到导向孔211外。也可完全位于导向孔211内。只需满足检测部22不影响钣件在焊接夹具200上的正常定位焊接即可。

其中，检测部22可在导向孔211的导向作用下相对固定部21移动以靠近或远离钣件。当钣件进行定位焊接操作时，可操作检测部22远离钣件以避免影响钣件的正常焊接，而当焊接完成后，可操作检测部22靠近钣件以对钣件进行检测。

根据本实用新型的一些实施例，检测部包括：检测块和/或检测销。其中，检测块(图中未示出)可用来检测钣件某一部分的平整度等。具体地，待钣件在焊接夹具200上焊接完成后，可控制检测块靠近钣件的需检测处，并将检测块与板件进行贴靠，如钣件能够与检测块完整贴合，则代表检测处符合检测标准，反之，钣件检测结果不合格。

参照图1-图4，检测销可用来快速检测钣件重要安装点的精度是否合格。具体地，待钣件在焊接夹具200上焊接完成后，可控制检测销靠近钣件并与钣件上的安装点对正，之后操作检测销移动并观察检测销是否能够顺利插入钣件上的安装点内，如能够插入且大小适配，则钣件安装点合格，如不能插入或安装点过大，则钣件安装点不合格。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4所示，检测部22具有移动手柄221，移动手柄221适于与检测部22的位于固定部21内的下部固定，并且移动手柄221向外伸出固定部21。其中，固定部21的侧壁设置有限位孔212，移动手柄221可移动的配合在限位孔212内，且移动手柄221从限位孔212处向外伸出固定部21。操作人员可移动移动手柄221以手动驱动检测部22移动。其中，以检测部22为检测销为例，检测操作时，操作人员适于推动移动手柄221使移动手柄221从限位孔212的下部向限位孔212的上部运动，同时检测销会随之上移，如果上移过程中检测销可以顺利插入钣件安装点内，则该安装点检测合格，如果上移过程中检测销不能插入钣件安装点内，则该安装点检测不合格。

进一步，参照图3和图4，限位孔212包括：上平直段2121、下平直段2122和竖直段2123，竖直段2123连接在上平直段2121的一端与下平直段2122的一端之间，上平直段2121与下平直段2122之间设置有止抵块213。在未进行检测时，移动手柄221适于限位在下平直段2122内，以避免在板件的焊接操作过程中由于外力的作用而使检测部22移动以影响钣件的正常焊接。而进行检测时，操作人员可移动移动手柄221，使其移动并依次通过下平直段2122和竖直段2123，以最终限位在上平直段2121内并止抵支撑在止抵块213上，以保证检测部22的检测稳定性，以避免移动手柄221由于重力的作用而影响检测部22的正常检测。

根据本实用新型的一些实施例，导向孔211内设置有电动升降机构，检测部22与电动升降机构相连(图中未示出)。电动升降机构适于驱动检测部22移动以实现检测结构2的自动移动检测。由此，可使检测过程更方便。

结合图1和图2所示实施例，基座1包括多块延伸方向不同的拼接板12。由此可使多个拼接板12具有多种拼接方式，通过不同拼接板12的多种不同拼接方式可实现基座1的多种形态，以便于快检机构100能够配合安装在焊接夹具200的不同位置以对钣件的不同位置进行检测。例如可在焊接夹具200的左右部分各安装一个快检机构100以对钣件上左右两侧的安装点进行检测。

根据本实用新型另一方面实施例的焊接夹具组件，包括上述实施例中描述的用于焊接夹具的快检机构100和焊接夹具200，快检机构100适于通过基座1设置在焊接夹具200上。由此，使焊接夹具组件集成了焊接夹具200的定位焊接功能以及快检机构100的检测功能，使其功能更强大，实用性更好，并且可减少钣件的整体焊接以及检测时长。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。