一种应用于轨道焊接的治具的制作方法

本实用新型涉及轨道焊接技术领域，更具体地说，涉及一种应用于轨道焊接的治具。

背景技术：

轨道指用条形的钢材铺成的供火车、电车等行驶的路线，也可以是天体在宇宙间运行的路线，也叫轨迹，物体运动的路线，更多的是指有一定规则的，如原子内电子的运动和人造卫星的运行都有一定的轨道，行动应遵循的规则、程序或范围：生产已经走上轨道。

目前大多数的焊接用治具，在使用过程中均需要将钢轨稳定的固定在治具的夹持框上，现有技术中大多数的治具在对钢轨夹持时，虽然夹持的较为牢固，但也因此使得钢轨的拆装较为麻烦，从而影响到后续的焊接工作，大大降低了焊接的效率。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于轨道焊接的治具，它可以实现钢轨与治具的夹持框拆卸的更加快捷，从而提高焊工的焊接效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种应用于轨道焊接的治具，包括安装在治具上的门形夹持框和钢轨，所述门形夹持框底端开凿有两个相互对称的转动槽，所述转动槽前后内壁均开凿有转孔，所述转孔内转动连接有转轴，位于一侧的两个所述转轴之间固定连接有底垫条，所述底垫条与转动槽内壁之间固定连接有两个相互对称的扭力弹簧，所述扭力弹簧位于转轴外侧，所述底垫条上端固定连接有支撑垫，所述支撑垫上端固定连接有两个相互对称的卡接柱，所述钢轨底端开凿有四个均匀分布且与卡接柱相匹配的卡槽，所述门形夹持框左右内壁均开凿有收纳槽，所述收纳槽内底端开凿有插孔，所述插孔内插设有插杆，所述插杆外端螺纹连接有卡板，所述卡板位于收纳槽内，所述卡板与收纳槽内底端之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧位于插杆外侧，所述钢轨外端开凿有与插杆相匹配的螺纹槽，可以实现钢轨与治具的夹持框拆卸的更加快捷，从而提高焊工的焊接效率。

进一步的，所述门形夹持框上端开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近门形夹持框的一端固定连接有接触垫，通过设置螺纹杆和接触垫，可以使得门形夹持框安装的更加牢固，从而使得焊接的更加严密。

进一步的，所述接触垫底端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫靠近门形夹持框的一端刻有防滑纹，通过设置橡胶垫，可以减少在使用过程中钢轨表面被挤压过度而损坏的可能性，设置防滑纹，可以减少在焊接过程中出现打滑的可能性。

进一步的，两个所述底垫条相互靠近的一端均固定连接有磁铁块，两个所述磁铁相互匹配，通过设置相互匹配的磁铁块，可以使得两个底垫条之间具有一定的吸附性，同时也使得底垫条与钢轨之前连接的更加牢固。

进一步的，所述扭力弹簧和拉伸弹簧均由不锈钢材质制成，所述扭力弹簧和拉伸弹簧表面均涂设有防锈层，通过设置防锈层，可以使得扭力弹簧和拉伸弹簧不易被腐蚀，从而提高扭力弹簧和拉伸弹簧的使用手寿命。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现钢轨与治具的夹持框拆卸的更加快捷，从而提高焊工的焊接效率。

(2)门形夹持框上端开凿有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆靠近门形夹持框的一端固定连接有接触垫，通过设置螺纹杆和接触垫，可以使得门形夹持框安装的更加牢固，从而使得焊接的更加严密。

(3)接触垫底端固定连接有橡胶垫，橡胶垫靠近门形夹持框的一端刻有防滑纹，通过设置橡胶垫，可以减少在使用过程中钢轨表面被挤压过度而损坏的可能性，设置防滑纹，可以减少在焊接过程中出现打滑的可能性。

(4)两个底垫条相互靠近的一端均固定连接有磁铁块，两个磁铁相互匹配，通过设置相互匹配的磁铁块，可以使得两个底垫条之间具有一定的吸附性，同时也使得底垫条与钢轨之前连接的更加牢固。

(5)扭力弹簧和拉伸弹簧均由不锈钢材质制成，扭力弹簧和拉伸弹簧表面均涂设有防锈层，通过设置防锈层，可以使得扭力弹簧和拉伸弹簧不易被腐蚀，从而提高扭力弹簧和拉伸弹簧的使用手寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体的立体图；

图2为本实用新型的整体的剖面图；

图3为本实用新型的底垫条部分的剖面图。

图中标号说明：

1门形夹持框、2钢轨、3转动槽、4转轴、5底垫条、6扭力弹簧、7支撑垫、8卡接柱、9卡槽、10收纳槽、11插杆、12卡板、13拉伸弹簧、14螺纹孔、15螺纹杆、16接触垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种应用于轨道焊接的治具，包括安装在治具上的门形夹持框1和钢轨2，钢轨2外端开凿有两个相互对称的侧槽，门形夹持框1底端开凿有两个相互对称的转动槽3，门形夹持框1上端开凿有螺纹孔14，螺纹孔14内螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15靠近门形夹持框1的一端固定连接有接触垫16，通过设置螺纹杆15和接触垫16，可以使得门形夹持框1安装的更加牢固，从而使得焊接的更加严密，接触垫16底端固定连接有橡胶垫，橡胶垫靠近门形夹持框1的一端刻有防滑纹，通过设置橡胶垫，可以减少在使用过程中钢轨2表面被挤压过度而损坏的可能性，设置防滑纹，可以减少在焊接过程中出现打滑的可能性。

请参阅图3，转动槽3前后内壁均开凿有转孔，转孔内转动连接有转轴4，位于一侧的两个转轴4之间固定连接有底垫条5，两个底垫条5相互靠近的一端均固定连接有磁铁块，两个磁铁相互匹配，通过设置相互匹配的磁铁块，可以使得两个底垫条5之间具有一定的吸附性，同时也使得底垫条5与钢轨2之前连接的更加牢固。

请参阅图1-3，底垫条5与转动槽3内壁之间固定连接有两个相互对称的扭力弹簧6，扭力弹簧6位于转轴4外侧，底垫条5上端固定连接有支撑垫7，支撑垫7上端固定连接有两个相互对称的卡接柱8，钢轨2底端开凿有四个均匀分布且与卡接柱8相匹配的卡槽9，门形夹持框1左右内壁均开凿有收纳槽10，收纳槽10内底端开凿有插孔，插孔内插设有插杆11，插杆11外端螺纹连接有卡板12，卡板12位于收纳槽10内，卡板12与收纳槽10内底端之间固定连接有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13位于插杆11外侧，扭力弹簧6和拉伸弹簧13均由不锈钢材质制成，扭力弹簧6和拉伸弹簧13表面均涂设有防锈层，通过设置防锈层，可以使得扭力弹簧6和拉伸弹簧13不易被腐蚀，从而提高扭力弹簧6和拉伸弹簧13的使用手寿命，钢轨2外端开凿有与插杆11相匹配的螺纹槽。

安装时，第一步，操作者将两个底垫条5朝着相互远离的方向分开，将钢轨2放置在门形夹持框1内后松开底垫条5，使得其借助扭力弹簧6的扭力作用，使得两个底垫条5保持水平，第二步，将位于门形夹持框1内的钢轨2放置在两个底垫条5上，使得钢轨2与支撑垫7相接触，使得卡接柱8依次对应插入卡槽9中，第三步，操作者用手按压插杆11，直至得卡板12与钢轨2的侧槽相抵，再旋转插杆11，使得插杆11穿过卡板12后与钢轨2外端的螺纹槽螺纹连接，第四步，旋转螺纹杆15，使得接触垫16与门形夹持框1相抵，拆卸时，安装上述步骤逆序操作即可，与现有技术相比，本实用新型可以实现钢轨2与治具的夹持框拆卸的更加快捷，从而提高焊工的焊接效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。