高温合金转化管法兰吊杆组焊工装的制作方法

本实用新型涉及一种高温合金转化管法兰吊杆组焊工装，其属于组焊工装技术领域。

背景技术：

用于石化产品转化炉管、乙烯裂解炉管及制氢辐射管采用离心铸造而成，材料为高温合金。高温合金材料在高温环境中保持较高的机械性能，但是其焊接性能不如普通的钢材性能，在焊接过程中不允许强力组对，否则会出现裂纹等焊接缺陷。所以，在高温合金材料的焊接过程，既要保证其尺寸要求，又要避免组焊缺陷。传统的组焊方法不采用辅助设备，都是多个工人利用人力固定工件，易出现误差，当出现尺寸超差时，采用整形的方法进行修复，有可能产生裂纹，增加废品率，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种高温合金转化管法兰吊杆组焊工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种高温合金转化管法兰吊杆组焊工装，包括工装本体，其特征在于：所述工装本体包括底板、凸台、固定柱、固定台，所述凸台固定在底板的中心，所述固定柱固定在凸台的左侧，所述固定台固定在底板的两侧端。

优选地，所述固定柱的个数为两个，前后设置凸台的左侧。

优选地，所述固定台上侧开有与吊杆形状对应的凹槽。

优选地，所述凸台和固定柱之间放置颈项法兰，所述固定台上放置吊杆，所述吊杆与颈项法兰之间有2mm焊接间隙。

优选地，所述吊杆包括柱体甲和柱体乙，所述凹槽包括凹槽甲和凹槽乙，所述凹槽甲和凹槽乙的形状分别对应柱体甲和柱体乙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：保证加工尺寸精度，减少焊接缺陷，稳定批量生产尺寸精度，废品率低，避免点焊应力误差，提高生产效率，降低劳动强度，可以减少用工量，缩短生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的使用状态图。

图4为工件的结构示意图。

图5为吊杆的结构示意图。

图6为颈项法兰的结构示意图。

在图中，1、底板；2、凸台；3、固定柱；4、固定台；5、吊杆；6、颈项法兰；7、柱体甲；8、柱体乙；9、凹槽甲；10、凹槽乙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种高温合金转化管法兰吊杆组焊工装，包括工装本体，所述工装本体包括底板1、凸台2、固定柱3、固定台4，所述凸台2固定在底板1的中心，所述固定柱3固定在凸台2的左侧，所述固定台4固定在底板1的两侧端。

所述固定柱3的个数为两个，前后设置凸台2的左侧。

固定台4上侧开有与吊杆5形状对应的凹槽。

所述凸台2和固定柱3之间放置颈项法兰6，所述固定台4上放置吊杆5，所述吊杆5与颈项法兰6之间有2mm焊接间隙。

所述吊杆5包括柱体甲7和柱体乙8，所述凹槽包括凹槽甲9和凹槽乙10，所述凹槽甲9和凹槽乙10的形状分别对应柱体甲7和柱体乙8。

使用方法：

先将柱体甲7和柱体乙8分别放置在凹槽甲9和凹槽乙10内，对柱体甲7和柱体乙8进行点焊固定，再将颈项法兰6放置在凸台2和固定柱3上进行定位，此时吊杆5与颈项法兰6之间的水平距离为2mm，进行焊接即可，焊接固定后可取下工件对未焊接的地方进行二次焊接。保证加工尺寸精度，减少焊接缺陷，保证同批次加工尺寸统一，废品率低，避免点焊应力误差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高温合金转化管法兰吊杆组焊工装，包括工装本体，其特征在于：所述工装本体包括底板(1)、凸台(2)、固定柱(3)、固定台(4)，所述凸台(2)固定在底板(1)的中心，所述固定柱(3)固定在凸台(2)的左侧，所述固定台(4)固定在底板(1)的两侧端。

2.根据权利要求1所述的高温合金转化管法兰吊杆组焊工装，其特征在于：所述固定柱(3)的个数为两个，前后设置凸台(2)的左侧。

3.根据权利要求1所述的高温合金转化管法兰吊杆组焊工装，其特征在于：固定台(4)上侧开有与吊杆(5)形状对应的凹槽。

4.根据权利要求3所述的高温合金转化管法兰吊杆组焊工装，其特征在于：所述凸台(2)和固定柱(3)之间放置颈项法兰(6)，所述固定台(4)上放置吊杆(5)，所述吊杆(5)与颈项法兰(6)之间有2mm焊接间隙。

5.根据权利要求3所述的高温合金转化管法兰吊杆组焊工装，其特征在于：所述吊杆(5)包括柱体甲(7)和柱体乙(8)，所述凹槽包括凹槽甲(9)和凹槽乙(10)，所述凹槽甲(9)和凹槽乙(10)的形状分别对应柱体甲(7)和柱体乙(8)。

技术总结
本实用新型涉及一种高温合金转化管法兰吊杆组焊工装，其属于组焊工装技术领域。包括工装本体，其特征在于：所述工装本体包括底板、凸台、固定柱、固定台，所述凸台固定在底板的中心，所述固定柱固定在凸台的左侧，所述固定台固定在底板的两侧端。本实用新型的有益效果是：保证加工尺寸精度，减少焊接缺陷，稳定批量生产尺寸精度，废品率低，避免点焊应力误差，提高生产效率，降低劳动强度，可以减少用工量，缩短生产周期。

技术研发人员：田加启;吕宏伟
受保护的技术使用者：烟台玛努尔高温合金有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.06.05