剪力墙拉筋二次弯曲简易装置的制作方法

本实用新型涉及一种剪力墙拉筋二次弯曲简易装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

在现浇框架剪力墙结构体系中，或者是地下室剪力墙、挡土墙混凝土结构体系中，我们经常遇到的问题就是剪力墙墙体拉结筋安装，根据规范及图纸设计要求，剪力墙拉结筋要求两侧做成135°弯钩，弯钩长度为10d，但在施工过程中，拉结筋一般都是后安装，为了施工方便，施工单位下料时，拉结筋一边为135°弯钩，一边先做成90°弯钩，上墙后二次弯折成135°，但由于拉结筋直径有6、8、10、12等不同规格，越粗的钢筋弯折越困难。二次弯折没有专用的折弯工具，大多采用锤头进行弯折，操作不方便，效率低，并且容易造成剪力墙弯钩无法满足设计要求，剪力墙浇筑完毕后经常出现露筋、蜂窝、胀模等质量通病。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，小巧、灵活，能够快速对钢筋进行二次折弯，工作效率高的剪力墙拉筋二次弯曲简易装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为剪力墙拉筋二次弯曲简易装置，包括调节杆和折弯头，所述调节杆的前端螺纹安装有折弯头，所述折弯头主要由内螺纹管和驱动管构成，所述内螺纹管和驱动管一体连接，所述驱动管的长度比内螺纹管的长度长，所述驱动管内还设置有调节块，所述驱动管的外壁上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有调节螺栓，所述调节螺栓的端部通过限位螺钉连接在调节块上。

优选的，所述调节杆主要由内杆体、外套管和驱动帽构成，所述内杆体的一端设置有用于连接内螺纹管的螺纹和挡片，另一端插装在外套管内，所述外套管的端部设置有端盖，所述内杆体上沿长度方向设置有螺纹长盲孔，所述螺纹长盲孔内安装有螺杆，所述螺杆的端部一体连接有光杆，所述驱动帽的中心设置有沉头通孔，所述光杆穿过端盖插装在沉头通孔内，且端部安装有固定螺钉，所述光杆上还安装有用于卡在端盖上的卡圈。

优选的，所述内杆体上沿长度方向还设置有定位长孔，所述定位长孔内安装有定位插杆，所述定位插杆上设置有限位凸起，所述定位长孔的端部螺纹安装有挡圈，所述挡圈套装在定位插杆上，且挡圈内径与定位插杆之间的距离小于限位凸起的高度，所述端盖上还设置有固定插孔，且固定插孔的一端还设置有定位槽，所述定位插杆的一端插装在固定插孔内，且定位插杆的端部螺钉连接有定位片，所述定位片卡在定位槽内。

优选的，所述限位凸起的数量至少为2个，且对称分布在定位插杆的两侧，所述限位凸起与挡圈的最小距离为调节杆的调节长度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，小巧轻便，便于携带，能够根据折弯钢筋直径的大小，自由调整折弯头的内径，以满足操作需要，保证折弯角度的标准；同时调节杆能够自由调整长度，根据实际情况调整力臂，保证操作更加省时省力、方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中a处的局部放大图。

图4为图1中b处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，剪力墙拉筋二次弯曲简易装置，包括调节杆1和折弯头2，调节杆1的前端螺纹安装有折弯头2，折弯头2主要由内螺纹管3和驱动管4构成，内螺纹管3和驱动管4一体连接，驱动管4的长度比内螺纹管3的长度长，驱动管4内还设置有调节块5，驱动管4的外壁上设置有螺纹通孔6，螺纹通孔6内安装有调节螺栓7，调节螺栓7的端部通过限位螺钉8连接在调节块5上。

本实用新型采用组合式结构，折弯头和调节杆采用螺纹连接，拆卸方便，便于更换。并且结构小巧便于携带，使用时，先通过调节螺栓调节调节块的位置，以使驱动管的直径与折弯钢筋相适应，然后将驱动管直接套装在折弯钢筋上，利用调节杆进折弯，操作简单，操作省时省力。

如图1、图3和图4所示，调节杆1主要由内杆体9、外套管10和驱动帽11构成，内杆体9的一端设置有用于连接内螺纹管的螺纹12和挡片13，另一端插装在外套管10内，外套管10的端部设置有端盖14，内杆体9上沿长度方向设置有螺纹长盲孔15，螺纹长盲孔15内安装有螺杆16，螺杆16的端部一体连接有光杆17，驱动帽11的中心设置有沉头通孔18，光杆17穿过端盖14插装在沉头通孔18内，且端部安装有固定螺钉19，光杆17上还安装有用于卡在端盖上的卡圈20。

内杆体9上沿长度方向还设置有定位长孔21，定位长孔21内安装有定位插杆22，定位插杆22上设置有限位凸起23，定位长孔21的端部螺纹安装有挡圈24，挡圈24套装在定位插杆22上，且挡圈24内径与定位插杆22之间的距离小于限位凸起23的高度，端盖14上还设置有固定插孔25，且固定插孔25的一端还设置有定位槽26，定位插杆22的一端插装在固定插孔25内，且定位插杆25的端部螺钉连接有定位片27，定位片27卡在定位槽26内。

调节杆能够自由调整长度，可以更加实际情况调整力臂，保证操作省力。在进行安装时，将螺杆16安装在螺纹长盲孔15内，将定位插杆22插装在定位长孔21内，同时将挡圈24安装在定位长孔21的端部，然后再将端盖14上的孔位与螺杆16、定位插杆22对应，将端盖安装在外套管的端部，端盖与外套管之间采用过盈配合，然后将定位片27卡在定位槽26内，同时通过螺钉将定位片固定在定位插杆22上，再将驱动帽安装在光杆17上，并通过固定螺钉19将驱动帽与光杆17固定，固定时要保证驱动帽与端盖之间具有移动的活动间隙，方便转动驱动帽。在调节时，只需要转动驱动帽11，挡圈对光杆进行定位，当驱动帽驱动螺杆转动时，螺杆无法移动，使内杆体沿螺杆前后移动，实现调节杆的伸长或缩短。定位插杆主要起到定位和导向的作用。限位凸起能够限制内杆体的伸出长度，避免内杆体与螺杆脱离。并且整个结构紧凑，便于携带。

此外，限位凸起23的数量至少为2个，且对称分布在定位插杆22的两侧，限位凸起23与挡圈24的最小距离为调节杆的调节长度。限位凸起采用多个，能够保证限位凸起与定位长孔内壁接触更加可靠，导向更加平顺，旷量小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。