一种高效且安全的建筑用的钢筋弯曲设备的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种高效且安全的建筑用的钢筋弯曲设备。

背景技术：

在工程建造时，钢筋在建筑上的应用很多，在使用钢筋时，根据需求不同，需要对钢筋进行弯曲，从而达到使用的要求，这就需要钢筋弯曲设备；

但是，一般传统的手持钢筋弯曲设备一次只能弯曲一根钢筋，工作量增多，效率降低，影响使用，所以急需一种高效且安全的建筑用的钢筋弯曲设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效且安全的建筑用的钢筋弯曲设备，可以有效解决上述背景技术中提出的一般传统的手持钢筋弯曲设备一次只能弯曲一根钢筋，工作量增多，效率降低，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效且安全的建筑用的钢筋弯曲设备，包括液压顶，所述液压顶一端连接有输压管，所述液压顶另一端安装有活塞杆，所述活塞杆一端安装有工作头组件，所述工作头组件包括固定块、合金头、凹槽、圆形凹孔、螺栓和螺母；

所述活塞杆一端中部位置安装有螺栓，所述螺栓一端连接有固定块，所述固定块一端顶部和底部均焊接有合金头，所述合金头顶端中部开设有凹槽，所述固定块一侧中部开设有圆形凹孔，所述螺栓一端外部安装有螺母。

优选的，所述液压顶一端外部安装有固定轮，所述固定轮外侧两端均焊接有臂杆。

优选的，所述臂杆一端安装有固定轴组件，所述固定轴组件包括圆形支柱、卡柱、卡槽、橡胶块、固定螺丝和固定螺母；

所述臂杆一端顶部安装有圆形支柱，所述圆形支柱顶端焊接有卡柱，所述卡柱外侧顶端和底端均开设有卡槽，所述卡槽内侧表面安装有橡胶块，所述圆形支柱顶端两侧均安装有固定螺丝，所述固定螺丝一端外部安装有固定螺母。

优选的，所述臂杆一端焊接有连接杆，所述连接杆背部一侧连接安装有t型板，所述t型板底端表面开设有防滑纹。

优选的，所述螺母位于圆形凹孔内部。

优选的，所述卡槽位置与两个合金头顶端中部的凹槽位置相对应。

优选的，所述固定块和圆形支柱数量有多个，所述凹槽和卡槽直径大小相对应且尺寸有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有工作头组件，通过固定块一端连接活塞杆，另一端焊接有两个合金头，两个合金头顶端中部均开设有凹槽，在活塞杆进行伸缩时，通过凹槽与卡槽作用可以同时进行两根钢筋弯曲，提高了工作效率，避免了传统的钢筋弯曲设备一次只能弯曲一根钢筋的问题，同时由于活塞杆一端安装的螺栓连接固定块，通过螺母固定，便于拆卸，可以及时更换损坏的或符合弯曲不同粗细钢筋的固定块。

2、设置有固定轴组件，通过卡柱外侧顶端和底端开设的卡槽分别对应上下合金头的凹槽位置，卡槽表面覆盖有橡胶块，可以增大与钢筋间的摩擦力，在钢筋弯曲过程中可以有效的卡住钢筋两端，防止钢筋侧滑，同时可以减少卡槽的磨损，避免了传统的钢筋弯曲设备使用时钢筋易侧滑的现象，减少安全事件的发生，同时圆形支柱通过固定螺丝和固定螺母固定安装在臂杆上，便于拆卸和更换。

3、设置有防滑纹的t型板，当在水平位置使用设备时，将设备平放于地面，通过t型板的作用可以防止设备滑动，同时使设备保持水平。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作头组件的结构示意图；

图3是本实用新型固定轴组件的结构示意图；

图4是本实用新型t型板的安装结构示意图；

图中标号：1、液压顶；

2、工作头组件；201、固定块；202、合金头；203、凹槽；204、圆形凹孔；205、螺栓；206、螺母；

3、固定轴组件；301、圆形支柱；302、卡柱；303、卡槽；304、橡胶块；305、固定螺丝；306、固定螺母；

4、连接杆；5、臂杆；6、固定轮；7、输压管；8、活塞杆；9、t型板；10、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高效且安全的建筑用的钢筋弯曲设备，包括液压顶1，液压顶1一端连接有输压管7，液压顶1另一端安装有活塞杆8，活塞杆8一端安装有工作头组件2，工作头组件2包括固定块201、合金头202、凹槽203、圆形凹孔204、螺栓205和螺母206；

活塞杆8一端中部位置安装有螺栓205，螺栓205一端连接有固定块201，固定块201一端顶部和底部均焊接有合金头202，合金头202顶端中部开设有凹槽203，固定块201一侧中部开设有圆形凹孔204，螺栓205一端外部安装有螺母206，通过螺栓205和螺母206固定住固定块201，便于拆卸和更换固定块201。

液压顶1一端外部安装有固定轮6，固定轮6外侧两端均焊接有臂杆5，臂杆5一端安装有固定轴组件3，固定轴组件3包括圆形支柱301、卡柱302、卡槽303、橡胶块304、固定螺丝305和固定螺母306；

臂杆5一端顶部安装有圆形支柱301，圆形支柱301顶端焊接有卡柱302，卡柱302外侧顶端和底端均开设有卡槽303，卡槽303内侧表面安装有橡胶块304，可以有效的防止钢筋侧滑，增大与钢筋接触的摩擦力，提高了设备的安全性，同时橡胶块304能减少卡槽的磨损，圆形支柱301顶端两侧均安装有固定螺丝305，固定螺丝305一端外部安装有固定螺母306，便于拆卸和更换圆形支柱301，臂杆5一端焊接有连接杆4，连接杆4背部一侧连接安装有t型板9，t型板9底端表面开设有防滑纹10，可以使设备平放地面时保持平衡，防止设备滑动，提高使用的安全性，螺母206位于圆形凹孔204内部，卡槽303位置与两个合金头202顶端中部的凹槽203位置相对应，可以同时进行两根钢筋的弯曲工作，减少了工作量，提高了工作效率，固定块201和圆形支柱301数量有多个，凹槽203和卡槽303直径大小相对应且尺寸有多个，可以针对不同粗细的钢筋，选择与之匹配规格的固定块201和圆形支柱301，进行钢筋弯曲工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将液压顶1放置在地面上，通过t型板9与地面接触，t型板9底端表面开设的防滑纹10能有效的增加与地面之间的摩擦力，同时保持液压顶1在使用过程中保持水平，便于钢筋弯曲工作的展开；

其次，活塞杆8一端安装的螺栓205连接固定块201，通过螺母206固定住，使活塞杆8与固定块201牢固的结合在一起，通过固定螺丝305穿过臂杆5中，底端用固定螺母306固定，使得圆形支柱301牢牢的安装在臂杆5一端顶部上，然后将两根钢筋分别放置于固定块201上合金头202中部位置开设的凹槽203处，同时钢筋两端分别置于与凹槽203对应位置的卡柱302外侧开设的卡槽303中，两个合金头202的设置增加了液压顶1每次的钢筋弯曲数量，提高了工作效率，同时通过卡槽303和其表面覆盖的橡胶块304的作用，能有效的防止钢筋在弯曲过程中发生侧滑的现象；

最后，启动外部的液压油泵，通过输压管7向液压顶1输送液压，使得活塞杆8进行伸缩活动，通过活塞杆8带动合金头202往外推动，位于凹槽203中的钢筋位置受到推力的作用往外挤压，由于卡柱302上的卡槽303将钢筋两端卡住，使之不会跟着合金头202平移，所以钢筋受到力的作用会发生弯曲，同时通过活塞杆8的伸缩程度可以控制钢筋的弯曲程度，达到使用需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。