一种带电电池剪脚折脚成型机的制作方法

本实用新型涉及电池加工工具，尤其涉及一种带电电池剪脚折脚成型机。

背景技术：

电容式锂电池加工为成品时一般预留稍长的引脚，一般根据客户的需求而剪短从而达到客户的使用要求。部分电池还需要将引脚偏置而不是并排对称居中。对此，目前的做法一般是使用人工和工具剪刀将长的电池引脚剪短，由于剪脚的时候电池是已经带电的，所以需要对一对引脚逐一剪短，不能同时剪短以避免短路放电。剪完后部分电池需要将其引脚歪扭折到一边去一般后期偏置安装，对电池引脚折脚的手动作业过程需要起码两次弯折才可以使引脚的尾端调为竖直。人工剪脚折脚的效率较低，使得大批量电池出货容易延误货期，工作效率低，加工成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速高效完成带电电池剪脚和折脚的带电电池剪脚折脚成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带电电池剪脚折脚成型机，其包括具有槽滑轨的底座、配合安装于底座的槽滑轨的滑座、安装于所述底座并推动所述滑座前后移动的直线驱动器、绝缘固定安装于所述底座的定夹头、绝缘固定安装于所述滑座的可更换的动剪头和动折头，所述动剪头与所述定夹头高度相同并且相互对碰，所述动折头的前端顶面低于所述定夹头的前端底面形成高度错位，所述直线驱动器设有控制开关。

作为本实用新型带电电池剪脚折脚成型机的技术方案的一种改进，所述滑座连接有可转动一定角度的角形的摆转支座，摆动支座的两头分别绝缘固定安装有动剪头和动折头。

作为本实用新型带电电池剪脚折脚成型机的技术方案的一种改进，所述摆动支座转动的角度为45～90度。

作为本实用新型带电电池剪脚折脚成型机的技术方案的一种改进，所述滑座设有下定位槽，所述摆转支座设有两个分别锁定动剪头和动折头与定夹头相对位置的上定位槽，上定位槽与下定位槽位置对应时可插入定位块。

作为本实用新型带电电池剪脚折脚成型机的技术方案的一种改进，所述定位块为倒置的凸字形，两个上定位槽与下定位槽的前后侧面相互错开，并且两个上定位槽前后侧面错开的距离相互调换以便定位块分别与两个上定位槽为反向配合。

作为本实用新型带电电池剪脚折脚成型机的技术方案的一种改进，所述滑座固定连接有具有螺孔的限位座，所述螺孔的轴向平行于滑座的滑动方向，该螺孔旋接有前端平整的限位螺钉，限位螺钉的前方设有限位挡板部。

作为本实用新型带电电池剪脚折脚成型机的技术方案的一种改进，所述定夹头、动剪头和动折头均为一对并且每对之间各自设置绝缘隔片相互隔离绝缘，所述定夹头通过电木座固定安装到所述底座。

作为本实用新型带电电池剪脚折脚成型机的技术方案的一种改进，所述底座拱形，所述定夹头与动剪头相互对碰的位置下方设有漏孔。

作为本实用新型带电电池剪脚折脚成型机的技术方案的一种改进，所述高度错位的尺寸大于所需折脚的直径。

作为本实用新型带电电池剪脚折脚成型机的技术方案的一种改进，所述直线驱动器是直线电机或者气缸，所述控制开关是踏板开关。

本实用新型的有益效果在于：设置绝缘安装的定夹头作为钳子或剪刀的一部分，与其相对设置配合工作的是动剪头，则动剪头在直线驱动器的作用下与定夹头彼此对碰将引脚强压着定夹头的前端面，动剪头的前端为刀刃状并将引脚切断从而完成剪脚的动作；相对设置配合工作的是动折头时，动折头在直线驱动器的作用下，在水平方向与定夹头彼此错位对夹，对电池引脚产生夹推的作用，一次动作即可完成使引脚折弯。以上剪脚和折脚的动作都可以快速完成，工作效率非常高。

附图说明

图1为本实用新型一种带电电池剪脚折脚成型机的实施例一的俯视结构示意图。

图2为图1所示的带电电池剪脚折脚成型机带动剪头的正向结构示意图。

图3为图2所示的带电电池剪脚折脚成型机带动折头的正向结构示意图。

图4为本实用新型一种带电电池剪脚折脚成型机的实施例二的俯视结构示意图。

图5为图4所示的带电电池剪脚折脚成型机的正向结构示意图。

图6为图4的正向局部剖视示意图，显示一个上定位槽。

图7为图4的侧向局部剖视示意图，显示另一个上定位槽。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种带电电池剪脚折脚成型机，其包括具有槽滑轨12的底座11、配合安装于底座的槽滑轨12的滑座21、安装于所述底座11并推动所述滑座21前后移动的直线驱动器、绝缘固定安装于所述底座11的定夹头25、绝缘固定安装于所述滑座21的可更换的动剪头22和动折头23，所述动剪头22与所述定夹头25高度相同并且相互对碰，所述动折头23的前端顶面低于所述定夹头25的前端底面形成高度错位。设置绝缘安装的定夹头25作为钳子或剪刀的一部分，与其相对设置配合工作的是动剪头22，则动剪头在直线驱动器的作用下与定夹头25彼此对碰将引脚强压着定夹头25的前端面，动剪头22的前端为刀刃状并将引脚切断从而完成剪脚的动作；相对设置配合工作的是动折头23时，动折头在直线驱动器的作用下，在水平方向与定夹头25彼此错位对夹，对电池引脚产生夹推的作用，一次动作即可完成使引脚折弯。以上剪脚和折脚的动作都可以快速完成，工作效率非常高。更换的动作可以是拆卸更换，也可以是转动角度实现动剪头与动折头的切换。

其中的直线驱动器可以是直线电机或者气缸13，所述直线驱动器设有踏板开关19作为控制直线电机或气缸开关操作的控制开关，通常使用脚踏动作来控制直线驱动器的推动动作，放开踏板开关19则开关关闭，直线驱动器缩回。

更佳地，如图4、图5所示，所述滑座21连接有可转动一定角度的角形的摆转支座32，摆动支座32的两头分别绝缘固定安装有动剪头22和动折头23，只要调节摆转支座32的角度就可以方便地选择使用动剪头22还是动折头23与定夹头25进行组合工作，使得工作方式的选择更加简单快捷，而且比较准确，无需专门调节，也无需专业技术去调机。另外动剪头22和动折头23都固定安装在摆转支座32，使其零件不会单独放置，避免零配件丢失。

进一步地，所述摆动支座32转动的角度为45～90度，不小于45度的角度使得摆动支座32具有足够的位置安装动折头23和动剪头22，90度以内可以控制选择工具时摆动支座32的摆动角度为90度以内，从而摆动幅度在90度以内，加上摆动支座32本身具有的90度空间，预留摆动支座32的空间为180度，从而无需过度占据活动空间，便于设置配件和调节配件操作。

其中，结合图6、图7所示，所述滑座21设有下定位槽28，所述摆转支座32设有两个分别锁定动剪头22和动折头23与定夹头25相对位置的上定位槽38，上定位槽38与下定位槽28位置对应时可插入定位块36。选择不同的上定位槽38将其调节到与下定位槽38位置对应，并插入定位块36便可以锁定摆转支座32与滑座21的位置关系和固定连接关系，锁定摆转支座32的方向从而选择了作业工具是动剪头22还是动折头23。使用定位块36锁定位置关系并承受推夹的压力，减轻转动铰接轴的负担，还可以保证铰接轴的转动精度。

进一步地，所述定位块36为倒置的凸字形，方便安装，两个上定位槽38与下定位槽28的前后侧面相互错开，从而具有承托面对定位块36的塞入深度进行控制，避免定位块36过度塞入而卡死从而难以取出，方便调节转换工具。并且两个上定位槽38前后侧面与下定位槽28对应两个侧面错开的距离相互调换以便定位块36分别与两个上定位槽38为反向配合，使用不同工具时定位块36也是反向(转过180度)才可以塞入。从而可以精调单面配合的尺寸，避免一个定位块36与两个定位槽的配合不精确，另外还可以轮换使用另个作用面，避免长期使用后定位块36整体变形而导致动剪头22和动折头23移位引起安装精度不足。

其中，所述滑座21固定连接有具有螺孔的限位座15，所述螺孔的轴向平行于滑座21的滑动方向，该螺孔旋接有前端平整的限位螺钉16，限位螺钉16的前方设有限位挡板部18。调节限位螺钉16就可以控制滑座21移动的距离，防止动剪头22与定夹头25过于靠近而干涉从而损坏动剪头的刀刃，对于动剪头22和动折头23的安装位置偏差可以进行微调修正，进一步提高加工精度。

为了同时对电池的两个引脚进行同步操作，所述定夹头25、动剪头22和动折头23均为一对并且每对之间各自设置绝缘隔片33相互隔离绝缘，所述定夹头25通过电木座31固定安装到所述底座11。

为了方便使用并且避免剪断而掉落的引脚产生堆积，所述底座11设置为拱形，所述定夹头25与动剪头22相互对碰的位置下方设有供断脚穿过而掉落漏孔60，拱形的底面具有较大的空间可以积存剪下的引脚料。

为了保证在折脚的时候不夹扁引脚不损伤引脚，所述高度错位的尺寸大于所需折脚的直径，其中高度错位是指动折头23与定夹头25对夹时动折头23与定夹头25之间的平行面之间的最小距离，通常是动折头23的底面与定夹头25的底面直径的距离。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。