一种铣床的制作方法

本实用新型涉及机床的技术领域，更具体地说它涉及一种铣床。

背景技术：

搓丝板是用于搓牙机上面的两块方形模板，分为两块、一长一短，表面刻有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。搓丝板上的牙纹可通过铣床加工形成。

传统的铣床一般包括机架、安装在机架上的驱动电机、与驱动电机的输出轴固定相连的铣刀以及滑动连接在机架上的移动板，移动板位于铣刀的正下方。加工时，先将工件放置在移动板上并锁定，然后通过驱动电机驱动铣刀转动，再推动移动板使其带动工件向铣刀移动，从而使高速转动的铣刀对工件进行打磨切削以形成牙纹。

但上述铣床中的驱动电机固定安装在机架上，铣刀的下端和移动板的间距不可调节，因此铣刀在加工同一厚度的工件时只能形成一定深度的槽，适用范围小。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种铣床，铣刀的高度可调，具有在加工同一厚度的工件时可形成不同深度的槽、适用范围大的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铣床，包括机架、与机架滑动连接的移动板、位于移动板上侧的铣刀以及驱动铣刀转动的驱动组件，所述机架上安装有活动座，所述活动座上沿竖直方向滑动连接有升降块，所述驱动组件设置在升降块上，所述升降块靠近移动板的一侧连接有安装块，所述铣刀和安装块转动连接；所述安装块的下侧固定有升降杆，所述移动板上设有用于驱动升降杆竖向移动的抬升组件，所述抬升组件包括设于移动板上的固定座、与固定座铰接的抬升板以及与抬升板的自由端螺纹连接的抬升螺栓，所述抬升板位于升降杆的正下方。

通过采用上述技术方案，加工时，先将工件固定于移动板的上方，然后通过驱动组件驱动铣刀高速转动，再转动抬升螺栓，使得抬升板以其铰接端为圆心转动，进而带动升降杆、安装块和升降块竖向移动，从而改变铣刀的高度。接着手推移动板使其带动工件向铣刀移动，铣刀在转动时会对工件表面切削形成槽。人们可通过抬升组件改变铣刀的高度，从而改变铣刀切削工件时在工件表面形成的槽深，适用范围大。

本实用新型进一步设置为：所述固定座的上端面设有通孔，所述抬升板远离抬升螺栓的一端设有铰接孔，所述铰接孔内穿设有下端伸入通孔的铰接柱。

通过采用上述技术方案，安装抬升板时，将铰接柱穿过铰接孔后伸入通孔内，使得抬升板的一端铰接在固定座上。在不使用抬升板或需清理抬升板上的灰尘和碎屑时，人们可通过取出铰接柱和抬升螺栓以拆除抬升板，具有方便收纳和清理的作用。

本实用新型进一步设置为：所述升降杆的下侧安装有抵接于抬升板上的滚轮。

通过采用上述技术方案，抬升板转动时，由于升降块竖向滑动连接在活动座上，升降杆会相对抬升板的端面移动。滚轮的设置减小了升降杆和抬升板表面的摩擦力，使得抬升板更易驱动升降杆竖向移动。

本实用新型进一步设置为：所述活动座上转动连接有与升降块螺纹连接的升降丝杆，所述升降丝杆的上端连接有升降手轮。

通过采用上述技术方案，除可利用抬升组件驱动铣刀竖向移动外，人们还可通过手转升降手轮以带动升降丝杆转动，进而驱动升降块带动铣刀竖向移动，起到精确调节铣刀高度的作用。

本实用新型进一步设置为：所述移动板的上侧通过固定螺栓安装有操作台，所述操作台的上侧相对设置有两块限位板，其中一块限位板上设有限位螺孔，所述限位螺孔内螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆远离另一块限位板的一端固定有转动杆。

通过采用上述技术方案，安装待加工的工件时，先将工件放置在操作台上并使其一侧与远离限位螺杆的限位板抵接，然后通过手拧转动杆使其驱动限位螺杆向靠近工件的一侧移动，从而将工件压紧在限位板上，避免工件在加工过程中随意移动而影响切削效果。操作台和移动板通过固定螺栓连接而非固定设置，人们可根据需要拆换不同斜度的操作台以成型不同斜度的搓丝板，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述升降块靠近铣刀的一侧固定有连杆，所述连杆远离升降块的一端固定有位于铣刀正上方且呈弧形的护板。

通过采用上述技术方案，铣刀铣削工件时会产生大量碎屑，护板起到挡料的作用，避免碎屑飞溅误伤操作人员。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动带，所述驱动电机安装在升降块上且输出轴和主动轮固定连接，所述从动轮靠近铣刀的一侧与铣刀固定连接，所述传动带的两端分别套接在主动轮和从动轮的外侧。

通过采用上述技术方案，驱动铣刀转动时，先通过驱动电机的输出轴带动主动轮转动，传动带随之带动从动轮转动，进而驱动铣刀高速转动。上述驱动方式相较于直接将电机的输出轴与铣刀连接的方式稳定性更好。

本实用新型进一步设置为：所述机架上滑动连接有推移板，所述推移板的上端面设有沿水平方向延伸的滑动槽，所述移动板的下端面固定有滑设于滑动槽中的滑动块，所述滑动块上螺纹连接有与推移板转动相连的滑动丝杆，所述滑动丝杆的一端固定有滑动手轮。

通过采用上述技术方案，人们可通过拧转滑动手轮以带动滑动丝杆转动，从而驱动移动板带动工件向铣刀移动，相较于手动直接推移的方式具有省力方便的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括与活动座固定连接的底板，所述底板的上端面设有向靠近活动座的一侧延伸的定位槽，所述推移板靠近底板的一侧连接有滑设在定位槽中的定位块，所述定位块上螺纹连接有与底板转动相连的推移丝杆，所述推移丝杆的一端连接有推移手轮。

通过采用上述技术方案，人们可通过转动推移手轮以带动推移丝杆转动，从而使定位块、推移板、移动板和操作台向靠近活动座或远离活动座的一侧移动，使得工件表面的其他位置可被铣刀磨削而非仅在固定位置进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述移动板上放置有置物板，所述置物板的上端面设有多个置物槽。

通过采用上述技术方案，置物板可用于存放备用螺钉等物品，置物槽不仅可用于区分不同物品，还能限制放置于置物板的物品滚落，提高了物品的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.转动抬升螺栓时，抬升板会以铰接柱为圆心竖向转动，进而改变铣刀的高度，使得铣刀可在同一厚度的工件上加工形成不同深度的槽；此外人们还可手拧升降手轮以带动升降丝杆转动，从而驱动升降块和铣刀竖向移动，增大了铣刀的调节范围和精准度，适用范围大；

2.转动滑动手轮时可带动滑动丝杆转动，进而驱动移动板水平移动以便工件和铣刀接触；转动推移手轮时可带动推移丝杆转动，进而驱动推移板和活动板向靠近或远离活动座的一侧移动，从而方便铣刀在工件的不同位置加工成槽。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中底板、推移板和移动板分离时的局部示意图；

图3是凸显本实施例中抬升组件的局部爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、底板；111、定位槽；112、燕尾槽；12、承重柱；13、支撑板；14、推移板；141、滑动槽；142、定位块；143、燕尾块；144、推移丝杆；145、推移手轮；2、移动板；21、固定螺栓；22、操作台；221、限位板；222、限位螺孔；223、限位螺杆；224、转动杆；23、滑动块；231、滑动丝杆；232、滑动手轮；3、铣刀；4、驱动组件；41、驱动电机；42、主动轮；43、从动轮；44、传动带；5、活动座；51、活动槽；52、升降丝杆；521、升降手轮；53、升降块；531、连杆；532、护板；54、安装块；541、升降杆；542、滚轮；6、置物板；61、置物槽；7、抬升组件；71、固定座；711、通孔；72、抬升板；721、抬升螺孔；722、铰接孔；723、铰接柱；73、抬升螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种铣床，如图1、图2所示，包括机架1、移动板2、铣刀3和驱动组件4，机架1包括由上至下依次固定相连的底板11、承重柱12和支撑板13，底板11的上侧滑设有推移板14，移动板2滑设在推移板14的上侧。移动板2的上端面通过固定螺栓21连接有操作台22，工件放置在操作台22上且位于铣刀3的正下方。

如图1、图2所示，操作台22的上端面固定有两块限位板221，两块限位板221呈相对设置且分别靠近操作台22的前后两端，其中位于前侧的限位板221上设有限位螺孔222，限位螺孔222内螺纹连接有限位螺杆223，限位螺杆223的前端固定有转动杆224。工件放置于操作台22后，手拧转动杆224使其驱动限位螺杆223后移，进而使限位螺杆223将工件压紧在后侧的限位板221上，避免工件在打磨时相对操作台22移动。

如图1、图2所示，移动板2的下端面固定有滑动块23，滑动块23靠近移动板2的左端，推移板14的上端面设有沿水平方向延伸的滑动槽141，具体地，滑动槽141沿左右方向延伸，滑动块23滑设在滑动槽141内。滑动块23上螺纹连接有滑动丝杆231，滑动丝杆231和推移板14转动连接且左端固定有滑动手轮232。人们可通过手转滑动手轮232，使得滑动丝杆231转动，进而驱动移动板2左右移动，进而带动工件向靠近或远离铣刀3的一侧移动。

如图1、图2所示，底板11的上端面设有沿水平方向前后延伸的定位槽111和两条燕尾槽112，两条燕尾槽112分别位于定位槽111的左右两侧。推移板14的下端面固定有定位块142和两个燕尾块143，两个燕尾块143分别滑设在两条燕尾槽112内。定位块142内螺纹连接有与底板11转动连接的推移丝杆144，推移丝杆144的前端固定有推移手轮145。人们可通过手转推移手轮145带动推移丝杆144转动，使得推移板14带动移动板2前后移动，便于工件表面的不同位置与铣刀3接触。

如图1、图3所示，支撑板13的上端面还固定有活动座5，活动座5和底板11固定连接，活动座5的前端面设有沿竖直方向延伸的活动槽51，活动槽51的上下内壁之间转动连接有升降丝杆52，升降丝杆52的上端固定有升降手轮521、中部螺纹连接有升降块53，升降块53的后端滑设在活动槽51内。人们可通过手转升降手轮521以带动升降丝杆52转动，从而使升降块53竖向移动。

如图1、图2所示，移动板2的上侧放置有置物板6，置物板6的上端面设有多个置物槽61。置物板6可用于存放备用螺钉等物品，置物槽61起到分隔和限位的作用，避免物品随意滚动。

如图1、图3所示，驱动组件4包括驱动电机41、主动轮42、从动轮43和传动带44，驱动电机41安装在升降块53的前端面且输出轴和主动轮42固定连接，传动带44的两端分别套接在主动轮42和从动轮43的外侧，从动轮43和铣刀3固定连接。升降块53的前端面固定有安装块54，从动轮43和铣刀3均与安装块54转动连接。驱动铣刀3转动时，启动驱动电机41使其输出轴带动主动轮42转动，使得传动带44带动从动轮43转动，进而带动铣刀3高速转动以对工件进行打磨切削。

如图1、图3所示，升降块53的前端面固定有连杆531，连杆531的前端下侧固定有护板532，护板532呈弧形且位于铣刀3的正上方。铣刀3在打磨工件时会产生大量碎屑，护板532起到隔挡的作用，避免碎屑飞溅误伤操作人员。

如图1、图3所示，安装块54的下端面固定有升降杆541，升降杆541的下端安装有滚轮542。移动板2的上侧设有抬升组件7，抬升组件7位于升降块53和操作台22之间。抬升组件7包括固定座71、抬升板72和抬升螺栓73，抬升板72的左端设有抬升螺孔721，抬升螺栓73螺纹连接在抬升螺孔721内，抬升螺栓73的下端抵接在固定座71上。抬升板72的右端设有铰接孔722，铰接孔722内穿设有铰接柱723，固定座71的上端面设有通孔711，铰接柱723穿过铰接孔722后伸入通孔711内。人们可通过转动抬升螺栓73，使得抬升板72以铰接柱723为轴心竖向转动，进而驱动升降杆541和铣刀3竖向移动。

本实施例的工作原理：加工时，先将工件放置在操作台22上，手拧转动杆224以驱动限位螺杆223后移，使得限位螺杆223压紧工件。转动抬升螺栓73，抬升板72以铰接柱723为轴心竖向移动，进而带动升降杆541和铣刀3竖向移动；手转升降手轮521以驱动升降丝杆52转动，从而带动升降块53竖向移动以进一步调节铣刀3高度。再通过驱动电机41的输出轴带动主动轮42转动，使得从动轮43带动铣刀3转动，最后转动滑动手轮232以驱动工件左右移动、转动推移手轮145以驱动工件前后移动，从而使铣刀3对整个工件加工成槽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。