一种链条罗拉精准装配机构的制作方法

本实用新型涉及链条生产设备技术领域，特别涉及一种链条罗拉精准装配机构。

背景技术：

链条作为常用的传动部件，部分链条在销轴上套有塑料材质的罗拉，现有的组装设备通过撞子套和引导柱实现将罗拉装入销轴，但当罗拉孔有毛边或孔变形时,此时撞子回复会将罗拉带起,造成压入失败。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种链条罗拉精准装配机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种链条罗拉精准装配机构，包括台面、设置于所述台面顶面前端的罗拉供料机构、设置于所述罗拉供料机构后侧的罗拉夹持机构，所述罗拉供料机构与所述罗拉夹持机构之间的台面上设有左右延伸的链条导向槽，所述罗拉供料机构与所述罗拉夹持机构之间的所述链条导向槽正上方设有罗拉引导机构，所述罗拉供料机构包括设置于所述台面上的前引导座、设置于所述前引导座上的罗拉推料板，所述前引导座上设有前后延伸的引导槽，所述罗拉推料板设置在所述引导槽内且沿所述引导槽前后滑动，所述罗拉推料板尾端顶面设有放置罗拉的推料缺口，所述推料缺口顶面和后侧均开口，所述推料缺口顶部设有对罗拉的中心让位的让位缺口，所述罗拉夹持机构包括设置于所述台面上的后引导座、设置于所述后引导座上且沿所述后引导座前后滑动的罗拉夹持块，所述罗拉夹持块与所述后引导座之间连接有弹性件，所述弹性件对罗拉夹持块施加有向前的弹力，所述弹性件位于自由状态，所述夹持块位于装配后的罗拉正上方，所述罗拉引导机构包括竖直设置的气缸、设置在所述气缸的气缸杆上的连接座、设置在所述连接座上且沿所述连接座上下滑动的引导柱、套在所述引导柱上且与所述连接座连接的撞子套，所述引导柱外径小于罗拉内孔径，所述撞子套外径大于所述罗拉内孔径。

上述设计中通过弹性的罗拉夹持机构对送出的罗拉进行定位，弹性件位于自由状态，所述夹持块位于装配后的罗拉正上方，防止引导柱退出时带出罗拉，引导柱和撞子套便于将罗拉成功压入销轴，上述机构结构简单，故障率低，稳定可靠。

作为本设计的进一步改进，所述罗拉夹持块包括插入所述后引导座的导向柱、设置在所述导向柱前端的限位块，所述限位块前侧设有与罗拉侧面贴合的弧形贴合槽，所述弹性件为套在所述导向柱上的复位弹簧。弧形贴合槽便于对罗拉的夹持和定位，结构简单。

作为本设计的进一步改进，所述引导柱底部设有孔径大于被组装链条的销轴顶端外径的对接孔，便于引导柱与销轴的准确对接，提高罗拉的压入成功率。

作为本设计的进一步改进，所述引导柱与所述连接座之间设有对所述引导柱施加有向下弹力的压缩弹簧，便于压入罗拉时引导柱与销轴成功对接且对接后的稳定性高。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弹性的罗拉夹持机构对送出的罗拉进行定位，弹性件位于自由状态，所述夹持块位于装配后的罗拉正上方，防止引导柱退出时带出罗拉，引导柱和撞子套便于将罗拉成功压入销轴，上述机构结构简单，故障率低，稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体剖面示意图。

图2是本实用新型的罗拉夹持机构与罗拉供料机构配合示意图。

在图中1.台面，2.链条导向槽，3.后引导座，4.导向柱，5.气缸，6.压缩弹簧，7.连接座，8.撞子套，9.引导柱，10.对接孔，11.罗拉推料板，12.引导槽，13.前引导座，14.推料缺口，15.让位缺口，16.限位块，17.弧形贴合槽，18.复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种链条罗拉精准装配机构，包括台面1、设置于所述台面1顶面前端的罗拉供料机构、设置于所述罗拉供料机构后侧的罗拉夹持机构，所述罗拉供料机构与所述罗拉夹持机构之间的台面1上设有左右延伸的链条导向槽2，所述罗拉供料机构与所述罗拉夹持机构之间的所述链条导向槽2正上方设有罗拉引导机构，所述罗拉供料机构包括设置于所述台面1上的前引导座13、设置于所述前引导座13上的罗拉推料板11，所述前引导座13上设有前后延伸的引导槽12，所述罗拉推料板11设置在所述引导槽12内且沿所述引导槽12前后滑动，所述罗拉推料板11尾端顶面设有放置罗拉的推料缺口14，所述推料缺口14顶面和后侧均开口，所述推料缺口14顶部设有对罗拉的中心让位的让位缺口15，所述罗拉夹持机构包括设置于所述台面1上的后引导座3、设置于所述后引导座3上且沿所述后引导座3前后滑动的罗拉夹持块，所述罗拉夹持块与所述后引导座3之间连接有弹性件，所述弹性件对罗拉夹持块施加有向前的弹力，所述弹性件位于自由状态，所述夹持块位于装配后的罗拉正上方，所述罗拉引导机构包括竖直设置的气缸5、设置在所述气缸5的气缸5杆上的连接座7、设置在所述连接座7上且沿所述连接座7上下滑动的引导柱9、套在所述引导柱9上且与所述连接座7连接的撞子套8，所述引导柱9外径小于罗拉内孔径，所述撞子套8外径大于所述罗拉内孔径。

上述设计中通过弹性的罗拉夹持机构对送出的罗拉进行定位，弹性件位于自由状态，所述夹持块位于装配后的罗拉正上方，防止引导柱9退出时带出罗拉，引导柱9和撞子套8便于将罗拉成功压入销轴，上述机构结构简单，故障率低，稳定可靠。

作为本设计的进一步改进，所述罗拉夹持块包括插入所述后引导座3的导向柱4、设置在所述导向柱4前端的限位块16，所述限位块16前侧设有与罗拉侧面贴合的弧形贴合槽17，所述弹性件为套在所述导向柱4上的复位弹簧18。弧形贴合槽17便于对罗拉的夹持和定位，结构简单。

作为本设计的进一步改进，所述引导柱9底部设有孔径大于被组装链条的销轴顶端外径的对接孔10，便于引导柱9与销轴的准确对接，提高罗拉的压入成功率。

作为本设计的进一步改进，所述引导柱9与所述连接座7之间设有对所述引导柱9施加有向下弹力的压缩弹簧6，便于压入罗拉时引导柱9与销轴成功对接且对接后的稳定性高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种链条罗拉精准装配机构，包括台面、设置于所述台面顶面前端的罗拉供料机构、设置于所述罗拉供料机构后侧的罗拉夹持机构，其特征在于，所述罗拉供料机构与所述罗拉夹持机构之间的台面上设有左右延伸的链条导向槽，所述罗拉供料机构与所述罗拉夹持机构之间的所述链条导向槽正上方设有罗拉引导机构，所述罗拉供料机构包括设置于所述台面上的前引导座、设置于所述前引导座上的罗拉推料板，所述前引导座上设有前后延伸的引导槽，所述罗拉推料板设置在所述引导槽内且沿所述引导槽前后滑动，所述罗拉推料板尾端顶面设有放置罗拉的推料缺口，所述推料缺口顶面和后侧均开口，所述推料缺口顶部设有对罗拉的中心让位的让位缺口，所述罗拉夹持机构包括设置于所述台面上的后引导座、设置于所述后引导座上且沿所述后引导座前后滑动的罗拉夹持块，所述罗拉夹持块与所述后引导座之间连接有弹性件，所述弹性件对罗拉夹持块施加有向前的弹力，所述弹性件位于自由状态，所述夹持块位于装配后的罗拉正上方，所述罗拉引导机构包括竖直设置的气缸、设置在所述气缸的气缸杆上的连接座、设置在所述连接座上且沿所述连接座上下滑动的引导柱、套在所述引导柱上且与所述连接座连接的撞子套，所述引导柱外径小于罗拉内孔径，所述撞子套外径大于所述罗拉内孔径。

2.根据权利要求1所述的一种链条罗拉精准装配机构，其特征是，所述罗拉夹持块包括插入所述后引导座的导向柱、设置在所述导向柱前端的限位块，所述限位块前侧设有与罗拉侧面贴合的弧形贴合槽，所述弹性件为套在所述导向柱上的复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种链条罗拉精准装配机构，其特征是，所述引导柱底部设有孔径大于被组装链条的销轴顶端外径的对接孔。

4.根据权利要求1所述的一种链条罗拉精准装配机构，其特征是，所述引导柱与所述连接座之间设有对所述引导柱施加有向下弹力的压缩弹簧。

技术总结
本实用新型涉及一种链条罗拉精准装配机构，包括台面、罗拉供料机构、罗拉夹持机构、链条导向槽，罗拉供料机构与罗拉夹持机构之间的链条导向槽正上方设有罗拉引导机构，罗拉供料机构包括前引导座、罗拉推料板，前引导座设有引导槽，罗拉推料板尾端顶面设有推料缺口，推料缺口顶部设有让位缺口，罗拉夹持机构包括后引导座、罗拉夹持块，罗拉夹持块与后引导座之间连接有弹性件，罗拉引导机构包括气缸、连接座、引导柱、撞子套。本实用新型通过弹性的罗拉夹持机构对送出的罗拉进行定位，弹性件位于自由状态，夹持块位于装配后的罗拉正上方，防止引导柱退出时带出罗拉，引导柱和撞子套便于将罗拉成功压入销轴，上述机构结构简单，故障率低，稳定可靠。

技术研发人员：傅振超;李小茂
受保护的技术使用者：桂盟链条(太仓)有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.07.21