一种新型立式升降台铣床立铣头的制作方法

本实用新型涉及铣床立铣头技术领域，具体涉及一种新型立式升降台铣床立铣头。

背景技术：

铣头装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件之一，是机床附件的重要组成部分，立式升降台铣床立铣头是运用在立式升降台铣床上的附件，根据其铣床结构的不同，立铣头结构略有不同，目前，在立式升降台铣床的立铣头在工作的过程中，需要根据工件的不同要求进行上下调节，且在加工过程中金属粉末很严重，加工噪音较大，对操作人员的身体健康造成不良影响，现有技术中铣头的功能性单一，难以有效实现减噪及降低粉尘的效果。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型立式升降台铣床立铣头，解决了现有技术中铣头的功能性单一，难以有效实现减噪及降低粉尘的效果的问题，达到了降低噪音、减小粉尘、结构简单的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型立式升降台铣床立铣头，包括铣头主体、铣口、法兰盘、固定螺丝、连接座、连接盘、边座、吊杆和锥柄，所述铣头主体底端设有铣口，所述铣头主体右侧焊接固定有法兰盘，所述法兰盘通过固定螺丝与连接盘锁固连接，所述连接盘侧端焊接固定于连接座上，所述连接座两侧紧固有边座，所述吊杆位于连接盘中心位置，所述锥柄包括第一吸尘孔道、消音网格板、锥柄口、第一消音器、消音外腔、第二消音器、第二吸尘孔道、锥柄外体和分外腔，所述第一吸尘孔道贯穿锥柄外体，所述第一吸尘孔道与第二吸尘孔道孔径相等，所述锥柄口位于锥柄外体端口位置，所述第一消音器限位固定于锥柄外体内部，所述消音网格板固定安装于锥柄外体内侧面上，所述第一消音器外周设有消音外腔，所述第二消音器与第一消音器结构组成相同，所述第二消音器外周设有分外腔，所述锥柄外体与吊杆相连接。

进一步的，所述连接盘包括连接孔洞和连接盘主体，所述连接孔洞贯穿设于连接盘主体表面，所述连接孔洞内伸入安装有固定螺丝。

进一步的，所述固定螺丝为六角螺丝，并且固定螺丝的数量大于四个。

进一步的，所述法兰盘与连接盘外环尺寸相同，并且孔洞相适配。

进一步的，所述消音网格板为弧形结构，并且消音网格板共设有两个。

进一步的，所述铣头主体与铣床组合安装，并且第一吸尘孔道、第二吸尘孔道与铣头主体外部吸尘器密封连接。

进一步的，所述铣口转动安装有铣刀。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术中铣头的功能性单一，难以有效实现减噪及降低粉尘的效果的问题，通过优化设置了锥柄，在锥柄位置处设置第一消音器、第二消音器，消音器通过阻止声音传播而允许气流通过消除空气动力性噪声，降低立铣头使用产生的噪音，利于降噪、减小噪音，而第一吸尘孔道、第二吸尘孔道沿孔道与铣头主体内部设置的孔道相通，孔道出口延伸至铣口两端，进而便于将铣刀加工时产生的粉尘依靠各孔道以及第一吸尘孔道、第二吸尘孔道通入吸尘器完成吸尘操作，降低了加工过程中产生的粉尘，优化了使用者的工作环境，立铣头功能性较强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接盘结构示意图；

图3为本实用新型的锥柄结构示意图；

图4为本实用新型的锥柄剖视图。

图中：铣头主体-1、铣口-2、法兰盘-3、固定螺丝-4、连接座-5、连接盘-6、边座-7、吊杆-8、锥柄-9、第一吸尘孔道-91、消音网格板-92、锥柄口-93、第一消音器-94、消音外腔-95、第二消音器-96、第二吸尘孔道-97、锥柄外体-98、分外腔-99、连接孔洞-61、连接盘主体-62。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种新型立式升降台铣床立铣头：包括铣头主体1、铣口2、法兰盘3、固定螺丝4、连接座5、连接盘6、边座7、吊杆8和锥柄9，铣头主体1底端设有铣口2，铣头主体1右侧焊接固定有法兰盘3，法兰盘3通过固定螺丝4与连接盘6锁固连接，连接盘6侧端焊接固定于连接座5上，连接座5两侧紧固有边座7，吊杆8位于连接盘6中心位置，锥柄9包括第一吸尘孔道91、消音网格板92、锥柄口93、第一消音器94、消音外腔95、第二消音器96、第二吸尘孔道97、锥柄外体98和分外腔99，第一吸尘孔道91贯穿锥柄外体98，第一吸尘孔道91与第二吸尘孔道97孔径相等，锥柄口93位于锥柄外体98端口位置，第一消音器94限位固定于锥柄外体98内部，消音网格板92固定安装于锥柄外体98内侧面上，第一消音器94外周设有消音外腔95，第二消音器96与第一消音器94结构组成相同，第二消音器96外周设有分外腔99，锥柄外体98与吊杆8相连接。

其中，所述连接盘6包括连接孔洞61和连接盘主体62，所述连接孔洞61贯穿设于连接盘主体62表面，所述连接孔洞61内伸入安装有固定螺丝4。

其中，所述固定螺丝4为六角螺丝，并且固定螺丝4的数量大于四个。

其中，所述法兰盘3与连接盘6外环尺寸相同，并且孔洞相适配，便于连接安装。

其中，所述消音网格板92为弧形结构，并且消音网格板92共设有两个，便于第一消音器94、第二消音器96进行消音处理，降低噪音。

其中，所述铣头主体1与铣床组合安装，并且第一吸尘孔道91、第二吸尘孔道97与铣头主体1外部吸尘器密封连接，便于外部吸尘器经第一吸尘孔道91、第二吸尘孔道97传递从铣口2位置将粉尘进行吸引。

其中，所述铣口2转动安装有铣刀。

本专利所述第一消音器94的是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。

工作原理：在使用立式升降台铣床立铣头时，在铣头主体1与机身相连的一端设有法兰盘3、连接盘6，在铣头主体1内设有吊杆8，在吊杆8的下端连接有锥柄9，将立式升降台铣床立铣头按相应的要求通过螺丝安装于铣床相应位置，为了降低加工过程的噪音以及加工过程中金属粉末严重的问题，提升使用人员的工作环境，优化设置立铣头结构，在锥柄9位置处设置第一消音器94、第二消音器96，消音器通过阻止声音传播而允许气流通过消除空气动力性噪声，降低立铣头使用产生的噪音，而第一吸尘孔道91、第二吸尘孔道97沿孔道与铣头主体1内部设置的孔道相通，孔道出口延伸至铣口2两端，进而便于将铣刀加工时产生的粉尘依靠各孔道以及第一吸尘孔道91、第二吸尘孔道97通入吸尘器完成吸尘操作，降低了加工过程中产生的粉尘，优化了使用者的工作环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。