一种设有螺旋排屑槽单刃高频铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种单刃高频铣刀，具体为一种设有螺旋排屑槽单刃高频铣刀，属于单刃高频铣刀技术领域。

背景技术：

铣刀指过圆弧部分的长度要大于1/4圆的一种刀具，在模具加工中，部分小型工件加工面带拔模斜度，普通r角刀，刃长都比较长，刀具刚性强度降低，刀具的强度和刚性达不到要求，刀具使用寿命较短，为了加强刀具强度和刚性，加强刀具的使用寿命，故设计短刃强力型铣刀，用于提高刚性和强度，保证模具精度，模具一次加工到位，对工件进行孔加工时，一般都是先对孔进行粗加工，然后再对孔进行精加工，最后再通过孔的进口端进行倒角，这样的加工方法，需要用到三种工具，需要对工具进行三次装夹，装夹时间较长，效率较低；同时，三次次装夹后，存在定位误差，加工精度降低。

因此，则需要一种设有螺旋排屑槽单刃高频铣刀来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种设有螺旋排屑槽单刃高频铣刀，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的设有螺旋排屑槽单刃高频铣刀上没有设置挡板，导致在与外接设备进行连接时没有一个确定的卡点，导致连接不精确，其二、现有的设有螺旋排屑槽单刃高频铣刀的螺旋排屑槽只设置有一个，导致排屑的效率不理想，其三、现有的设有螺旋排屑槽单刃高频铣刀的通过焊接的方法进行连接，导致在铣刀出现损坏时无法快速的进行更换，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种设有螺旋排屑槽单刃高频铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种设有螺旋排屑槽单刃高频铣刀，包括单刃铣刀、螺旋排屑槽、连接口、固定柱、转接块、紧固口、转轴、转轴底座、转轴固定柱、连接柱、挡板、卡接口和螺纹对接口；所述单刃铣刀卡接固定设置在连接口的内部，所述螺旋排屑槽呈内凹式螺旋设置在单刃铣刀的侧壁上，所述连接口位于转接块的底部，所述固定柱水平连接设置在转接块的侧壁上，所述转接块连接固定在转轴的底部，所述紧固口呈贯穿式设置在转接块的侧壁上，所述转轴转动连接在转轴底座的底部，所述转轴底座焊接固定在转轴固定柱的底部端口上，且所述转轴底座、转轴固定柱连接形成一个统一的整体，所述连接柱竖直焊接固定在转轴固定柱的顶部端口上，所述挡板卡接连接紧固在转轴固定柱、连接柱之间，所述卡接口呈贯穿式设置在连接柱的侧壁上，所述螺纹对接口呈内凹式设置在连接柱的顶部。

优选的，为了保证与外接设备连接的紧固性，所述连接柱呈圆台状，且该连接柱通过高温无缝焊接技术与转轴固定柱连接固定形成统一的整体。

优选的，为了防止在与外接设备进行连接时没有一个确定的卡点，导致连接不精确，所述挡板通过点焊的方式连接固定在转轴固定柱、连接柱的连接端口之间，并在挡板上设置有呈前后对称式设置的固定凹槽。

优选的，为了防止排屑的效率不理想，所述螺旋排屑槽共设置有两个，并以单刃铣刀的圆心为中心向上螺旋设置，并在该螺旋排屑槽上镀有一层密封镀层。

优选的，为了防止在铣刀出现损坏时无法快速的进行更换，影响工作效率，所述单刃铣刀通过螺纹旋拧呈螺纹转动式连接在连接口的内部，且该单刃铣刀是由一种高纯度钨钢经过高温冷萃制作加工而成的铣刀。

本实用新型的有益效果是：该设有螺旋排屑槽单刃高频铣刀设计合理，连接柱呈圆台状，且该连接柱通过高温无缝焊接技术与转轴固定柱连接固定形成统一的整体，保证与外接设备连接的紧固性，挡板通过点焊的方式连接固定在转轴固定柱、连接柱的连接端口之间，并在挡板上设置有呈前后对称式设置的固定凹槽，防止在与外接设备进行连接时没有一个确定的卡点，导致连接不精确，螺旋排屑槽共设置有两个，并以单刃铣刀的圆心为中心向上螺旋设置，并在该螺旋排屑槽上镀有一层密封镀层，防止排屑的效率不理想，单刃铣刀通过螺纹旋拧呈螺纹转动式连接在连接口的内部，且该单刃铣刀是由一种高纯度钨钢经过高温冷萃制作加工而成的铣刀，防止在铣刀出现损坏时无法快速的进行更换，影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型三维示意图；

图2为本实用新型细部示意图；

图3为本实用新型螺纹对接口示意图。

图中：1、单刃铣刀，2、螺旋排屑槽，3、连接口，4、固定柱,5、转接块,6、紧固口,7、转轴,8、转轴底座,9、转轴固定柱,10、连接柱，11、挡板，12、卡接口和13、螺纹对接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种设有螺旋排屑槽单刃高频铣刀，包括单刃铣刀1、螺旋排屑槽2、连接口3、固定柱4、转接块5、紧固口6、转轴7、转轴底座8、转轴固定柱9、连接柱10、挡板11、卡接口12和螺纹对接口13；所述单刃铣刀1卡接固定设置在连接口3的内部，所述螺旋排屑槽2呈内凹式螺旋设置在单刃铣刀1的侧壁上，所述连接口3位于转接块5的底部，所述固定柱4水平连接设置在转接块5的侧壁上，所述转接块5连接固定在转轴7的底部，所述紧固口6呈贯穿式设置在转接块5的侧壁上，所述转轴7转动连接在转轴底座8的底部，所述转轴底座8焊接固定在转轴固定柱9的底部端口上，且所述转轴底座8、转轴固定柱9连接形成一个统一的整体，所述连接柱10竖直焊接固定在转轴固定柱9的顶部端口上，所述挡板11卡接连接紧固在转轴固定柱9、连接柱10之间，所述卡接口12呈贯穿式设置在连接柱10的侧壁上，所述螺纹对接口13呈内凹式设置在连接柱10的顶部。

所述连接柱10呈圆台状，且该连接柱10通过高温无缝焊接技术与转轴固定柱9连接固定形成统一的整体，保证与外接设备连接的紧固性，所述挡板11通过点焊的方式连接固定在转轴固定柱9、连接柱10的连接端口之间，并在挡板11上设置有呈前后对称式设置的固定凹槽，防止在与外接设备进行连接时没有一个确定的卡点，导致连接不精确，所述螺旋排屑槽2共设置有两个，并以单刃铣刀1的圆心为中心向上螺旋设置，并在该螺旋排屑槽2上镀有一层密封镀层，防止排屑的效率不理想，所述单刃铣刀1通过螺纹旋拧呈螺纹转动式连接在连接口3的内部，且该单刃铣刀1是由一种高纯度钨钢经过高温冷萃制作加工而成的铣刀，防止在铣刀出现损坏时无法快速的进行更换，影响工作效率。

工作原理：在使用该设有螺旋排屑槽单刃高频铣刀时，先将单刃铣刀1通过螺纹旋拧呈螺纹转动式连接在连接口3的内部，防止在铣刀出现损坏时无法快速的进行更换，影响工作效率,然后将转接块5连接固定在转轴7的底部，再将转轴7转动连接在转轴底座8的底部，然后将转轴底座8焊接固定在转轴固定柱9的底部端口上，最后将连接柱10通过螺纹对接口13与外接连接设备进行螺纹转动连接即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。