一种用于深腔加工的切削铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种切削铣刀，具体为一种用于深腔加工的切削铣刀，属于切削铣刀技术领域。

背景技术：

铣刀指过圆弧部分的长度要大于1/4圆的一种刀具，在模具加工中，部分小型工件加工面带拔模斜度，普通r角刀，刃长都比较长，刀具刚性强度降低，刀具的强度和刚性达不到要求，刀具使用寿命较短，为了加强刀具强度和刚性，加强刀具的使用寿命，故设计短刃强力型铣刀，用于提高刚性和强度，保证模具精度，模具一次加工到位，对工件进行孔加工时，一般都是先对孔进行粗加工，然后再对孔进行精加工，最后再通过孔的进口端进行倒角，这样的加工方法，需要用到三种工具，需要对工具进行三次装夹，装夹时间较长，效率较低；同时，三次次装夹后，存在定位误差，加工精度降低。

因此，则需要一种用于深腔加工的切削铣刀来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种用于深腔加工的切削铣刀，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的用于深腔加工的切削铣刀上没有设置橡胶垫圈，导致在与外接设备进行连接时无法完全旋拧紧固，其二、现有的用于深腔加工的切削铣刀上没有设置挡板，导致在与外接设备进行连接时可能会造成挤压现象，其三、现有的用于深腔加工的切削铣刀上没有设置连接环，导致无法快速的对铣刀进行更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于深腔加工的切削铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于深腔加工的切削铣刀，包括紧固柱、密封橡胶垫圈、连接紧固口、定位板、连接柱、伸长柱、转轴、对接环、紧固口、铣刀连接柱和铣刀；所述紧固柱连接固定设置在定位板的右侧面板上，所述密封橡胶垫圈胶结连接在紧固柱的底部端口上，所述连接紧固口呈内凹式设置在紧固柱的底部，所述定位板焊接设置在紧固柱、连接柱之间，所述连接柱连接固定设置在定位板的左侧面板上，所述伸长柱竖直焊接在连接柱的底部，所述转轴呈转动式连接固定在伸长柱的底部，所述对接环卡接固定在转轴上，所述紧固口位于对接环的底部，且所述对接环和紧固口连接形成一个统一的整体，所述铣刀连接柱呈咬合式固定在紧固口内，所述铣刀焊接固定在铣刀连接柱的底部。

优选的，为了防止在与外接设备进行连接时无法完全旋拧紧固，所述密封橡胶垫圈的直径与紧固柱的直径相等，并通过热熔胶胶结在紧固柱的底部，且该密封橡胶垫圈是由一种高分子致密橡胶材料制作而成的圆环结构。

优选的，为了防止在与外接设备进行连接时可能会造成挤压现象，所述定位板的直径大于紧固柱和连接柱，且定位板通过高温熔融无缝焊接的技术固定设置在紧固柱和连接柱之间。

优选的，为了保证铣刀的联动性，所述伸长柱的底部设置有可转动式对接转轴，且转轴通过焊接的方式与伸长柱底部的可转动式对接转轴进行连接。

优选的，为了防止无法快速的对铣刀进行更换，所述对接环呈圆饼状，并在该对接环上设置有贯穿性连接孔。

本实用新型的有益效果是：该用于深腔加工的切削铣刀设计合理，密封橡胶垫圈的直径与紧固柱的直径相等，并通过热熔胶胶结在紧固柱的底部，且该密封橡胶垫圈是由一种高分子致密橡胶材料制作而成的圆环结构，防止在与外接设备进行连接时无法完全旋拧紧固，定位板的直径大于紧固柱和连接柱，且定位板通过高温熔融无缝焊接的技术固定设置在紧固柱和连接柱之间，防止在与外接设备进行连接时可能会造成挤压现象，伸长柱的底部设置有可转动式对接转轴，且转轴通过焊接的方式与伸长柱底部的可转动式对接转轴进行连接，保证铣刀的联动性，对接环呈圆饼状，并在该对接环上设置有贯穿性连接孔，防止无法快速的对铣刀进行更换。

附图说明

图1为本实用新型三维示意图；

图2为本实用新型细部示意图；

图3为本实用新型连接紧固口示意图。

图中：1、紧固柱，2、密封橡胶垫圈，3、连接紧固口，4、定位板,5、连接柱,6、伸长柱,7、转轴,8、对接环,9、紧固口,10、铣刀连接柱和11、铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种用于深腔加工的切削铣刀，包括紧固柱1、密封橡胶垫圈2、连接紧固口3、定位板4、连接柱5、伸长柱6、转轴7、对接环8、紧固口9、铣刀连接柱10和铣刀11；所述紧固柱1连接固定设置在定位板4的右侧面板上，所述密封橡胶垫圈2胶结连接在紧固柱1的底部端口上，所述连接紧固口3呈内凹式设置在紧固柱1的底部，所述定位板4焊接设置在紧固柱1、连接柱5之间，所述连接柱5连接固定设置在定位板4的左侧面板上，所述伸长柱6竖直焊接在连接柱5的底部，所述转轴7呈转动式连接固定在伸长柱6的底部，所述对接环8卡接固定在转轴7上，所述紧固口9位于对接环8的底部，且所述对接环8和紧固口9连接形成一个统一的整体，所述铣刀连接柱10呈咬合式固定在紧固口9内，所述铣刀11焊接固定在铣刀连接柱10的底部。

所述密封橡胶垫圈2的直径与紧固柱1的直径相等，并通过热熔胶胶结在紧固柱1的底部，且该密封橡胶垫圈2是由一种高分子致密橡胶材料制作而成的圆环结构，防止在与外接设备进行连接时无法完全旋拧紧固，所述定位板4的直径大于紧固柱1和连接柱5，且定位板4通过高温熔融无缝焊接的技术固定设置在紧固柱1和连接柱5之间，防止在与外接设备进行连接时可能会造成挤压现象，所述伸长柱6的底部设置有可转动式对接转轴，且转轴7通过焊接的方式与伸长柱6底部的可转动式对接转轴进行连接，保证铣刀11的联动性，所述对接环8呈圆饼状，并在该对接环8上设置有贯穿性连接孔，防止无法快速的对铣刀11进行更换。

工作原理：在使用该用于深腔加工的切削铣刀时，先将铣刀11通过铣刀连接柱10呈咬合式固定在紧固口9内，然后将对接环8卡接固定在转轴7上，再将转轴7通过焊接的方式与伸长柱6底部的可转动式对接转轴进行连接，保证铣刀11的联动性，然后将定位板4焊接设置在紧固柱1、连接柱5之间，再将密封橡胶垫圈2通过热熔胶胶结在紧固柱1的底部，防止在与外接设备进行连接时无法完全旋拧紧固即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。