一种龙门铣床废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及龙门铣床设备技术领域，具体涉及一种龙门铣床废料收集装置。

背景技术：

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，大型工件的铣床加工产生的大量金属废屑，现有的龙门铣床产生的废料掉落至地板上，需要人工进行清理，因此需要一种龙门铣床废料收集装置对龙门铣床产生的废料进行收集，但现有技术的通过在龙门铣床安装了一个废料收集箱，通过废料收集箱对废料进行收集，但由于龙门铣床加工范围大，不便于对废料进行集中，造成废料清理不便。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种龙门铣床废料收集装置，解决了由于龙门铣床加工范围大，不便于对废料进行集中，造成废料清理不便的问题，达到了对一台或是多台铣床进行废料集中收集，大大提高了铣床整体加工工序的效率，保证了操作环境的整洁。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种龙门铣床废料收集装置，包括废料集中箱、出料口、接管装置、导管和收集箱，所述废料集中箱前端中部开设有一出料口，所述废料集中箱顶端开设有进料口，且该进料口顶部安装有接管装置，所述导管一端与接管装置进行锁固，且导管另一端连接至收集箱，所述接管装置设置有四个，且均由直管、顶盖、合页、上夹管、下夹管、固定板、轴承和底座组成，所述直管顶端通过合页与顶盖进行转动连接，所述顶盖右端底部固定有一上夹管，所述直管右侧顶端固定有下夹管，所述上夹管和下夹管前后两侧均设置有固定板，固定板之间通过螺栓相互锁固，所述直管底端与轴承圆心处相互插接，所述轴承底端外侧与底座相互焊接，所述底座底端通过螺栓与废料集中箱相互锁固，所述导管底端伸入至上夹管和下夹管之间进行固定。

进一步的，所述废料集中箱底端由后至前向下呈三十度角倾斜，且废料集中箱底端底部前端左右两侧均向中呈三十度角倾斜。

进一步的，所述收集箱底端朝导管处向下呈三十度角倾斜。

进一步的，所述上夹管、下夹管和导管均向下呈四十五度角倾斜。

进一步的，所述上夹管和下夹管侧视均呈半圆形状，且上夹管和下夹管内壁的弧度与导管外壁一致。

进一步的，所述直管和顶盖之间设置有密封圈。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于龙门铣床加工范围大，不便于对废料进行集中，造成废料清理不便的问题，本实用新型通过设置了废料集中箱，在废料集中箱上设置了多个接管装置，且设置了多个依次相连的收集箱，将收集箱安装至龙门铣床底部，通过收集箱对龙门铣床加工时产生的废料进行收集，通过导管传输集中至废料集中箱内，且收集箱可安装至不同龙门铣床底部，达到了对一台或是多台铣床进行废料集中收集，大大提高了铣床整体加工工序的效率，保证了操作环境的整洁。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的接管装置结构示意图；

图3为本实用新型的上夹管和下夹管结构侧视图。

图中：废料集中箱-1、出料口-2、接管装置-3、导管-4、收集箱-5、直管-31、顶盖-32、合页-33、上夹管-34、下夹管-35、固定板-36、轴承-37、底座-38。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种龙门铣床废料收集装置：包括废料集中箱1、出料口2、接管装置3、导管4和收集箱5，废料集中箱1前端中部开设有一出料口2，废料集中箱1顶端开设有进料口，且该进料口顶部安装有接管装置3，导管4一端与接管装置3进行锁固，且导管4另一端连接至收集箱5，接管装置3设置有四个，且均由直管31、顶盖32、合页33、上夹管34、下夹管35、固定板36、轴承37和底座38组成，直管31顶端通过合页33与顶盖32进行转动连接，顶盖32右端底部固定有一上夹管34，直管31右侧顶端固定有下夹管35，上夹管34和下夹管35前后两侧均设置有固定板36，固定板36之间通过螺栓相互锁固，直管31底端与轴承37圆心处相互插接，轴承37底端外侧与底座38相互焊接，底座38底端通过螺栓与废料集中箱1相互锁固，导管4底端伸入至上夹管34和下夹管35之间进行固定。

其中，所述废料集中箱1底端由后至前向下呈三十度角倾斜，且废料集中箱1底端底部前端左右两侧均向中呈三十度角倾斜，有利于将废料集中箱1内的废料导向出料口2，便于将废料集中箱1内的废料进行导出。

其中，所述收集箱5底端朝导管4处向下呈三十度角倾斜，有利于将收集箱5内收集的废料导入导管4内。

其中，所述上夹管34、下夹管35和导管4均向下呈四十五度角倾斜，有利于将导管4内的废料导入至废料集中箱1内。

其中，所述上夹管34和下夹管35侧视均呈半圆形状，且上夹管34和下夹管35内壁的弧度与导管4外壁一致，有利于通过上夹管34和下夹管35对导管4进行夹紧固定。

其中，所述直管31和顶盖32之间设置有密封圈，有利于对直管31和顶盖32之间进行密封，增加直管31和顶盖32之间的闭合性，避免细碎的废料通过直管31和顶盖32连接处落出。

工作原理：在使用前，首先将收集箱5安装至龙门铣床底部，且将废料集中箱1前端的出料口2进行密封，然后将导管4顶端接入至收集箱5内，然后根据导管4的位置对上夹管34和下夹管35的位置进行旋转，且将直管31通过底端的轴承37进行旋转，将上夹管34和下夹管35的位置与导管4位置进行对齐，然后将导管4底端伸入至上夹管34和下夹管35内，通过螺栓将上夹管34和下夹管35两侧的固定板36之间进行锁固，使上夹管34和下夹管35对导管4进行夹紧固定，在使用时，通过收集箱5对龙门铣床加工时产生的废料进行收集，由于收集箱5底端朝导管4处向下呈三十度角倾斜，将收集箱5内收集的废料导入导管4内，且由于上夹管34、下夹管35和导管4均向下呈四十五度角倾斜，使废料经过导管4和直管31进入废料集中箱1内，通过废料集中箱1对废料进行集中收集，对一台或是多台铣床进行废料集中收集，大大提高了铣床整体加工工序的效率，保证了操作环境的整洁，且在需要对废料集中箱1内的废料进行清理时，只需将废料集中箱1前端出料口2进行打开，由于废料集中箱1底端由后至前向下呈三十度角倾斜，且废料集中箱1底端底部前端左右两侧均向中呈三十度角倾斜，将废料集中箱1内的废料导向出料口2，使废料集中箱1内的废料进行导出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。