一种螺柱焊接用保护气体导流装置的制作方法

本实用新型涉及焊接机械领域，尤其涉及一种螺柱焊接用保护气体导流装置。

背景技术：

拉弧式螺柱焊接(arcstudwelding)主要包括三种，分别为短周期拉弧式螺柱焊接(shortcyclestudwelding)、气体保护螺柱焊接(gasprotectstudwelding)和长周期拉弧式螺柱焊接(drawnarcstudwelding)，气体保护螺柱焊是拉弧式螺柱焊接技术中的一个重要的分支，应用范围较广，具有焊接效果好、使用环保的优点。

气体保护螺柱焊的工作原理是通过惰性气体隔绝电弧周围的空气，从而达到焊接稳定的目的。电弧周围的空气越少，焊缝中产生气孔的概率越小，保护气体释放越均匀，则形成的焊缝外形越均匀饱满。现有的螺柱焊接用保护气体导流装置进行焊接时存在空气隔绝不充分、保护气体释放不均匀及保护罩结构过于复杂等问题，容易导致焊缝产生气孔、焊缝不均匀及焊接定位中心度偏差较大等问题，从而影响焊接质量和焊接定位精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺柱焊接用保护气体导流装置，能够通过保护气体将焊接电弧与空气完全隔绝。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺柱焊接用保护气体导流装置，包括：

导流插芯，所述导流插芯上设有中心排气通孔；

气罩，所述气罩上设有气流通孔，所述气罩的一端能够抵接于待焊接工件的表面使所述气流通孔的一端被封闭；所述导流插芯的一端插设于所述气流通孔内，所述导流插芯的外壁与所述气流通孔的内壁之间形成导流腔室，所述导流腔室的一端通过所述气流通孔与所述中心排气通孔连通；

导气管，所述导流腔室的另一端与所述导气管连通。

作为上述螺柱焊接用保护气体导流装置的一种优选技术方案，还包括与所述导流插芯连接的底座，所述导流插芯的一端伸出所述气罩插入所述底座内，所述导流插芯的外壁和所述底座的内壁之间形成第一导流腔室。

作为上述螺柱焊接用保护气体导流装置的一种优选技术方案，所述导流插芯的外壁设有与所述第一导流腔室连通的导流槽，所述导流槽与所述气流通孔的内壁之间形成第二导流腔室。

作为上述螺柱焊接用保护气体导流装置的一种优选技术方案，所述导流槽设有多个，多个所述导流槽沿所述导流插芯的周向分布。

作为上述螺柱焊接用保护气体导流装置的一种优选技术方案，所述导流插芯的外壁设有环形凸起，所述气流通孔内壁设有第一限位面，所述底座的内壁设有第二限位面，所述环形凸起夹设于所述第一限位面和所述第二限位面之间。

作为上述螺柱焊接用保护气体导流装置的一种优选技术方案，所述导流插芯包括第一段，所述第一段设于所述环形凸起背离所述第一导流腔室的一端；

所述第一段的外壁与所述气流通孔的内壁之间形成第三导流腔室，所述第三导流腔室与所述第二导流腔室连通。

作为上述螺柱焊接用保护气体导流装置的一种优选技术方案，所述第一段背离所述环形凸起的一端设有倒角，所述倒角的外壁与所述气流通孔的内壁之间形成第四导流腔室，所述第四导流腔室与所述第三导流腔室连通。

作为上述螺柱焊接用保护气体导流装置的一种优选技术方案，所述导气管连接于所述底座且与所述第一导流腔室连通。

作为上述螺柱焊接用保护气体导流装置的一种优选技术方案，所述底座和所述导流插芯通过螺纹紧固件连接。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型提供的螺柱焊接用保护气体导流装置进行焊接时，将气罩的一端抵接于待焊接工件的表面，使气流通孔的一端被封闭，保护气体通过导气管进入导流腔室内，并由气流腔室进入气流通孔的靠近待焊接工件的一端，使气流腔室内的气体将通过中心排气通孔排出，以使电弧完全隔绝空气，避免焊缝中产生气孔，提高焊接质量；而且导流腔室形成于导流插芯的外壁和气流通孔的内壁之间，使保护气体均匀地沿周向扩散到气罩中。本实用新型提供的螺柱焊接用保护气体导流装置的结构简单，而且整体占用空间小，能够适用于各种型号的拉弧式螺柱焊机，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的螺柱焊接用保护气体导流装置的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的螺柱焊接用保护气体导流装置的剖视图；

图3是图2中a处的放大示意图。

图中：

1、导流插芯；10、中心排气通孔；11、第一段；12、第二段；13、环形凸起；14、第三段；15、倒角；16、导流槽；

2、气罩；21、气流通孔；211、第一限位面；

3、导气管；

4、底座；41、穿设孔；411、第二限位面；42、安装孔；

5、螺纹紧固件；6、气管接头。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种螺柱焊接用保护气体导流装置，焊接时通过螺柱焊接用保护气体导流装置使焊接的过程中焊接位置始终处于保护气体环境下，使焊接电弧与空气隔绝，避免焊缝中产生气孔，提高焊接质量。

具体地，上述螺柱焊接用保护气体导流装置包括导流插芯1、气罩2和导气管3，其中导流插芯1上设有中心排气通孔10，气罩2上设有气流通孔21，导流插芯1的一端插设于气流通孔21内，使导流插芯1的外壁与气流通孔21的内壁之间形成导流腔室，导流腔室的一端与气流通孔21连通，导流腔室的另一端与导气管3连通；气罩2的一端能够抵接于待焊接工件的表面使气流通孔21的一端被封闭，以将气流通孔21内的气体通过中心排气通孔10排出。优选地，上述保护气体采用惰性气体。

采用本实施例提供的螺柱焊接用保护气体导流装置进行焊接时，将气罩2的一端抵接于待焊接工件的表面使气流通孔21的一端被封闭，保护气体通过导气管3进入导流腔室内，并由气流腔室进入气流通孔21的靠近待焊接工件的一端，使气流腔室内的气体将通过中心排气通孔10排出，以使电弧隔绝空气，避免焊缝中产生气孔，提高焊接质量；而且导流腔室形成于导流插芯1的外壁和气流通孔21的内壁之间，使保护气体均匀地沿周向扩散到气罩2中。

进一步地，本实施例提供的螺柱焊接用保护气体导流装置还包括底座4，底座4上设有沿其轴向延伸的穿设孔41，及沿其径向延伸的多个安装孔42。气罩2的一端伸入穿设孔41内，螺纹紧固件5的一端穿过安装孔42并抵接于气罩2的外壁，以将气罩2连接于底座4。优选地，多个安装孔42沿底座4的周向均匀分布，上述螺纹紧固件5采用紧固螺钉。

如图2和图3所示，气流通孔21的内壁设有第一限位面211，穿设孔41的内壁设有第二限位面411，导流插芯1包括沿其轴向依次设置的第一段11、第二段12、环形凸起13和第三段14，其中，环形凸起13的外径大于第二段12的外径且大于第三段14的外径，将导流插芯1的一端伸出气罩2并插入底座4内，以使第三段14抵接于第二限位面411，环形凸起13与第二段12形成的阶梯面抵接于第一限位面211，以将导流插芯1的一端夹设于底座4和气罩2之间。

本实施例中，第一限位面211为锥形面，通过锥形面进行密封，提高气罩2与导流插芯1之间密封效果，使保护气体仅通过第二导流腔室进入第三导流腔室内，使保护气体在第三导流腔室内的分布更加均匀。

由于环形凸起13的外径大于第三段14的外径，在第三段14抵接于第二限位面411时，第三段14的外壁和穿设孔41的内壁之间形成第一导流腔室，第一导流腔室的上部被第二限位面411封闭。上述第一导流腔室与导气管3连通，以通过导气管3将保护气体送入第一导流腔室内。

本实施例中，环形凸起13的周向外壁抵接于气流通孔21的内壁，第二段12的周向外壁抵接于气流通孔21的内壁，第一段11的周向外壁与气流通孔21的内壁之间形成第三导流腔室。上述设置使第一导流腔室和第二导流腔室之间不连通，为此在导流插芯1的周向外壁上设置导流槽16，导流槽16与气流通孔21的内壁之间形成第二导流腔室，第二导流腔室的两端分别与第一导流腔室和第三导流腔室连通。具体地，上述导流槽16贯穿第三段14、环形凸起13和第二段12设置。导流槽16设有多个，多个导流槽16沿导流插芯1的周向均匀分布。示例性地，导流槽16设有三个。

进一步地，如图1所示，第一段11背离环形凸起13的一端设有倒角15，倒角15的外壁与气流通孔21的内壁之间形成第四导流腔室，第四导流腔室与第三导流腔室连通。

上述第二导流腔室的设置会使第一导流腔室内的气体均匀的进入第三导流腔室内，而第四导流腔室会使由第三导流腔室进入第四导流腔室内的压力减小，使保护气体会先充满第三导流腔室后进入第四导流腔室内，保证保护气体均匀地从第四导流腔室进入气流通孔21内，从而解决因保护气体释放不均匀而造成单边焊缝等影响焊缝美观和焊接强度的问题。

进一步地，底座4上设有沿其径向延伸的通气孔，通气孔与穿设孔41连通，继而使通气孔与第一导流腔室连通，通过气管接头6将导气管3连接于底座4，并使导气管3与通气孔连通。至于气管接头6如何将导气管3连接于底座4，可以将气管接头6的两端分别螺纹连接于导气管3和通气孔，以使导气管3与第一导流腔室连通。

采用上述螺柱焊接用保护气体导流装置进行焊接时，将气罩2的一端抵接于待焊接工件的表面使气流通孔21的一端被封闭，参照图2中箭头所示的保护气体流动方向，保护气体通过导气管3进入第一导流腔室内，再通过导流槽16与气流通孔21内壁形成的第二导流腔室依次流入第三导流腔室、第四导流腔室内，再由第四导流腔室进入气流通孔21靠近待焊接工件的一端，由于气罩2的一端抵接于待焊接工件的表面，使气流通孔21靠近待焊接工件的一端被封闭，进入气流通孔21内的保护气体将会推动其内的保护气体和空气进入中心排气通孔10内，继而由中心排气通孔10排出，使电弧与空气完全隔绝，使焊接过程中焊缝上不会产生气孔，提高焊接质量。

采用上述螺柱焊接用保护气体导流装置能够在通过保护气体将焊接电弧与空气完全隔绝的基础上，能够将气罩2的长度减小30mm-50mm，继而提高气罩2相对于底座4的中心度偏差，解决现有技术中焊接定位中心度偏差较大的问题；在气罩2长度减小的前提下，能够减小焊枪的夹头的长度，减小整体占用空间。

本实施例提供的螺柱焊接用保护气体导流装置的结构简单，而且整体占用空间小，能够适用于各种型号的拉弧式螺柱焊机，通用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。