一种喷油器装配线的压紧环装配站的制作方法

本实用新型具体涉及一种喷油器装配线的压紧环装配站。

背景技术：

喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，实际工作中，需要将喷油器装配在油轨上，但是在装配之前，需要向喷油器上安装压紧环，如图1所示，喷油器包括喷油器本体01和喷油器装配端02，需要将压紧环03套在喷油器装配端02，为了适用于工业化的连续生产，提高装配效率，急需一种将压紧环装配在喷油器上的工业化设备。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷油器装配线的压紧环装配站，能够适用于工业化的连续生产，提高装配效率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种喷油器装配线的压紧环装配站，包括用于将压紧环装配在喷油器本体上的装配治具，所述装配治具包括：

定位件，设有与喷油器本体相配合的第一定位槽，喷油器本体位于第一定位槽内时，喷油器装配端伸出至第一定位槽的外侧；

移动件，设有与压紧环相配合的第二定位槽，压紧环位于第二定位槽内时，压紧环与喷油器装配端同轴；

驱动机构，能够带动移动件沿喷油器装配端的轴向移动，以使压紧环套于喷油器装配端外侧。

优选的，所述移动件上设有容纳喷油器装配端的弧形槽，所述移动件通过所述弧形槽沿喷油器装配端的轴向移动，定位件与移动件之间留有供移动件移动的间隙；压紧环位于第二定位槽内时，压紧环与弧形槽同轴。

优选的，所述第一定位槽在定位件的上表面形成开口，所述第二定位槽、所述弧形槽分别在移动件的上表面形成开口。

优选的，所述定位件上还固定设有用于限定移动件移动位置的限位块，所述限位块位于所述间隙内，所述限位块在移动件的移动方向上具有一定的长度。

优选的，所述定位件上还设有沿喷油器装配端的轴向延伸的导向板，所述移动件上还设有与所述导向板相配合的导向槽。

优选的，所述装配治具还包括治具顶板和治具底板，所述治具底板上设有与导向板相配合的滑轨，所述移动件通过滑块滑动于滑轨上，所述驱动机构为安装于治具底板上的气缸，气缸带动滑块沿滑轨滑动；所述治具顶板上设有容纳定位件和移动件的长孔，所述定位件固定于长孔内，所述移动件沿喷油器装配端的轴向移动于长孔内。

优选的，所述压紧环装配站还包括机架以及安装于机架上的安装板，所述机架的一侧为操作口，所述安装板位于操作口的中部，所述装配治具固定安装于安装板上，所述安装板上位于装配治具朝向操作口的一侧还设有用于盛放压紧环的第一原料盒，所述装配治具上的移动件靠近所述第一原料盒。

优选的，所述机架上位于安装板的两侧还设有送料装置，所述送料装置包括用于盛放喷油器的第二原料盒以及用于输送第二原料盒的输送机构，所述输送机构包括输送架以及转动于输送架上的若干相互平行的滚筒，所述输送架位于机架的相对两侧壁之间，所述输送架的一端高于输送架的另一端，所述输送架较低的一端位于机架的操作口处。

优选的，所述机架上位于安装板的下方还设有用于回收第二原料盒的回收装置，所述回收装置包括回收架以及转动于回收架上的若干相互平行的滚筒，所述回收架位于机架的相对两侧壁之间，所述回收架的一端高于回收架的另一端，所述回收架较高的一端位于机架的操作口处。

优选的，所述机架上还设有成品架，所述成品架位于机架上操作口的一侧，所述成品架上设有多个用于盛放的装配成品的放置腔。

本实用新型的有益效果：本实用新型在装配作业时，将压紧环卡扣于移动件的第二定位槽内；将喷油器本体放置在定位件的第一定位槽内，喷油器装配端伸出至第一定位槽的外侧；通过第一定位槽对喷油器装配端的定位以及第二定位槽对压紧环的定位，能够保证压紧环与喷油器装配端同轴；再通过驱动机构带动移动件沿喷油器装配端的轴向移动，从而使压紧环套于喷油器装配端外侧，完成装配作业，从而能够适用于工业化的连续生产，提高装配效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为背景技术中喷油器本体与压紧环的装配位置示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为图2的侧视图中送料装置和回收装置处的示意图；

图4为本实用新型装配治具的整体结构示意图；

图5为本实用新型装配治具内滑轨连接处的结构示意图；

图6为图5中定位件和移动件的相对位置示意图。

图中标记为：01、喷油器本体；02、喷油器装配端；03、压紧环；1、装配治具；2、定位件；3、第一定位槽；4、移动件；5、第二定位槽；6、弧形槽；7、限位块；8、导向板；9、治具顶板；10、治具底板；11、滑轨；12、滑块；13、气缸；14、机架；15、安装板；16、第一原料盒；17、第二原料盒；18、输送架；19、回收架；20、成品架。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图6所示，为本实施例的一种喷油器装配线的压紧环装配站，包括用于将压紧环03装配在喷油器本体01上的装配治具1，装配治具1包括：定位件2，设有与喷油器本体01相配合的第一定位槽3，喷油器本体01位于第一定位槽3内时，喷油器装配端02伸出至第一定位槽3的外侧；移动件4，设有与压紧环03相配合的第二定位槽5，压紧环03位于第二定位槽5内时，压紧环03与喷油器装配端02同轴；驱动机构，能够带动移动件4沿喷油器装配端02的轴向移动，以使压紧环03套于喷油器装配端02外侧；

在装配作业时，将压紧环03安装在移动件4的第二定位槽5内；将喷油器本体01安装在定位件2的第一定位槽3内，喷油器装配端02伸出至第一定位槽3的外侧；通过第一定位槽3对喷油器装配端02的定位以及第二定位槽5对压紧环03的定位，能够保证压紧环03与喷油器装配端02同轴；再通过驱动机构带动移动件4沿喷油器装配端02的轴向移动，从而使压紧环03套于喷油器装配端02外侧，完成装配作业，从而能够适用于工业化的连续生产，提高装配效率。

具体的，移动件4上设有容纳喷油器装配端02的弧形槽6，弧形槽6是与喷油器装配端02同轴的，移动件4通过弧形槽6沿喷油器装配端02的轴向移动，定位件2与移动件4之间留有供移动件4移动的间隙，喷油器本体01安装在第一定位槽3内时，喷油器装配端02伸出至该间隙内；压紧环03位于第二定位槽5内时，压紧环03与弧形槽6同轴，由于背景技术中压紧环03的特殊结构，包括环形本体以及两侧的折弯弹性臂，第二定位槽5在设计时，在弧形槽6的开口两侧设置内凹的卡槽，折弯弹性臂卡扣在卡槽内以固定压紧环03，第二定位槽5在移动件4相对定位件2的一侧设置容纳环形本体的放置槽，环形本体在放置槽内时，与弧形槽6是同轴的，从而保证装配时的同轴度；第一定位槽3在定位件2的上表面形成开口，第二定位槽5、弧形槽6分别在移动件4的上表面形成开口，将喷油器本体01从上方穿过开口安装在第一定位槽3内，将压紧环03从上方穿过开口安装在第二定位槽5内，折弯弹性臂卡扣在卡槽内；装配结束后，保持移动件4的位置，向上取出装配成品，然后移动件4退回，等待下一次的装配作业。

定位件2上还固定设有用于限定移动件4移动位置的限位块7，限位块7位于间隙内，限位块7在移动件4的移动方向上具有一定的长度，限位块7限定移动件4的最大移动位置，装配结束后，需要先向上取出装配成品，限位件7促使定位件2与移动件4之间预留一定的距离，该距离至少保证手指能够放入，保证操作工人能够从该处将装配成品向上取出。

定位件2上还设有沿喷油器装配端02的轴向延伸的导向板8，移动件4上还设有与导向板8相配合的导向槽，该导向槽贯穿移动件4，移动件4在移动过程中，通过导向槽沿导向板8移动；装配治具还包括治具顶板9和治具底板10，治具底板10上设有与导向板8相配合的滑轨11，移动件4通过滑块12滑动于滑轨11上，驱动机构为安装于治具底板10上的气缸13，气缸13带动滑块12沿滑轨11滑动，实现了移动件4的直线移动；治具顶板9上设有容纳定位件2和移动件4的长孔，定位件2固定于长孔内，移动件4沿喷油器装配端02的轴向移动于长孔内。

为了提高装配时的工作效率，本实施例的装配治具1上设置四个装配工位，即设置四个相互对应的定位件2和移动件4，以及其它相互配套的部件，一次装配作业能够完成四个成品，大大提高装配效率。

本实施例的压紧环03装配站还包括机架14以及安装于机架14上的安装板15，机架14的一侧为操作口，操作口即操作工人所在的一侧，安装板15位于操作口的中部，装配治具1固定安装于安装板15上，安装板15上位于装配治具1朝向操作口的一侧还设有用于盛放压紧环03的第一原料盒16，装配治具1上的移动件4靠近第一原料盒16，第一原料盒16朝向操作工人，便于操作工人拿取压紧环03；机架14上位于安装板15的两侧还设有送料装置，送料装置包括用于盛放喷油器的第二原料盒17以及用于输送第二原料盒17的输送机构，输送机构包括输送架18以及转动于输送架18上的若干相互平行的滚筒，输送架18位于机架14的相对两侧壁之间，输送架18的一端高于输送架18的另一端，输送架18较低的一端位于机架14的操作口处，由于喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，需要特制的原料盒进行存储，将预先存储喷油器的第二原料盒17依次放置在输送架18上，装配作业时，操作工人从第二原料盒17内取出喷油器，当取空第二原料盒17时，将该第二原料盒17取下，位于输送架18上方的第二原料盒17即可在重力作用下沿滚筒向下移动，直至操作口处的限位块，因此滚筒无需额外动力即可完成原料输送；机架14上位于安装板15的下方还设有用于回收第二原料盒17的回收装置，回收装置包括回收架19以及转动于回收架19上的若干相互平行的滚筒，回收架19位于机架14的相对两侧壁之间，回收架19的一端高于回收架19的另一端，回收架19较高的一端位于机架14的操作口处，被取空第二原料盒17放在回收架19上，在重力作用下自动沿滚筒向下移动，远离操作口，实现对第二原料盒17的回收；机架14上还设有成品架20，成品架20位于机架14上操作口的一侧，成品架20上设有多个用于盛放的装配成品的放置腔，操作工人将装配后的成品放置在成品架20上，等待下一工序取用。

本实用新型的工作原理：

压紧环03预先存储于第一原料盒16内，喷油器预先存储于送料装置的第二原料盒17内；

装配作业时，工人取出压紧环03，将压紧环03依次卡扣于移动件4的第二定位槽5内；取出喷油器，将喷油器本体01放置在第一定位槽3内，喷油器装配端02伸出至第一定位槽3的外侧；通过第一定位槽3对喷油器装配端02的定位以及第二定位槽5对移动件4的定位，能够保证移动件4与喷油器装配端02同轴；

启动气缸13，气缸13带动滑块12沿滑轨11滑动，从而带动移动件4沿导向板8滑动，使得移动件4套在喷油器装配端02的外侧，完成装配作业；保持气缸13位置，工人将装配后的成品从上方取出，气缸13退回，等待下一次的装配作业；

装配后的成品放置在成品架20上，等待下一工序取用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。