一种板材切割定位加工装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材切割定位加工装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

板材按材质分类可分为实木板和人造板两大类，按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板和刨花板等等，在板材的加工过程中常常需要使用到切割装置，一般是将板材放在加工台上进行切割，但是不能根据使用需要进行板材位置的灵活变换，降低了装置的实用性，故而提出一种板材切割定位加工装置以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材切割定位加工装置，具备实用性高等优点，解决了在板材的加工过程中常常需要使用到切割装置，一般是将板材放在加工台上进行切割，但是不能根据使用需要进行板材位置的灵活变换，降低了装置的实用性的问题。

(二)技术方案

为实现上述实用性高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材切割定位加工装置，包括底座，所述底座底部的四角均固定安装有支撑杆，所述底座的顶部固定安装有固定架，固定架的内部固定安装有切割装置，所述底座的内底壁固定连接有滑座，滑座的顶部滑动连接有滑条，滑条的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至底座外部的移动座，所述底座内腔底部的左右两侧且位于滑座的左右两侧均固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定连接有一端与移动座啮合的齿轮，所述移动座的内底壁固定安装有稳固座，所述移动座内腔的右侧壁固定安装有第二伺服电机，所述移动座内腔的左侧壁固定安装有轴承，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有一端与轴承固定连接有螺纹杆，螺纹杆外侧的左右两端均螺纹连接有承接块，承接块的底部固定连接有一端与稳固座滑动连接的限位杆，所述承接块的顶部铰接有驱动板，驱动板的顶部铰接有铰接座，铰接座的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至移动座外部的工作台，工作台的左右两侧均固定连接有一端与移动座内壁滑动连接的滑杆。

优选的，所述底座的顶部开设有与移动座相适配的长条移动孔，所述移动座的顶部开设有与工作台相适配的开口。

优选的，所述固定架由支撑柱和稳固板组成，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱相对一侧之间固定安装有稳固板。

优选的，所述切割装置由工作电机、连接套杆和切割盘组成，所述工作电机的输出轴固定连接有连接套杆，所述连接套杆的底部固定连接有切割盘。

优选的，所述移动座的左右两侧均开设有与齿轮外侧卡齿相适配的齿槽，所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮的大小相同。

优选的，所述承接块的数量为两个，两个所述承接块的内侧壁上均开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配且方向相反的螺纹槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材切割定位加工装置，具备以下有益效果：

该板材切割定位加工装置，通过第一伺服电机的正反转动带动齿轮的正反转动，齿轮与移动座的啮合，通过齿轮的正反转动带动移动座的前后移动，从而实现工作台位置的前后移动，实现装置的纵向定位，通过第二伺服电机的正反转动带动螺纹杆的正反转动，通过限位杆和稳固座限定了承接块的位置，使得两个承接块内侧方向相反的螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹相接触并产生位移，进而实现两个承接块之间距离的调节，从而使得两个驱动板之间的角度调节，通过驱动板的驱动使得工作台和滑杆高度的调节，从而实现工作台上板材高度的调节，整体结构简单，通过调节板材的位置实现切割装置不同位置的定位切割工作，提高加工装置的实用性，可以根据使用需要进行板材位置的灵活变换，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1底座、2支撑杆、3固定架、4切割装置、5滑座、6滑条、7移动座、8第一伺服电机、9齿轮、10稳固座、11第二伺服电机、12轴承、13螺纹杆、14承接块、15限位杆、16驱动板、17铰接座、18工作台、19滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种板材切割定位加工装置，包括底座1，底座1底部的四角均固定安装有支撑杆2，底座1的顶部固定安装有固定架3，固定架3由支撑柱和稳固板组成，支撑柱的数量为两个，两个支撑柱相对一侧之间固定安装有稳固板，固定架3的内部固定安装有切割装置4，切割装置4由工作电机、连接套杆和切割盘组成，工作电机的型号可为86hb250-80bj，工作电机的输出轴固定连接有连接套杆，连接套杆的底部固定连接有切割盘，底座1的内底壁固定连接有滑座5，滑座5的顶部滑动连接有滑条6，滑座5的顶部开设有与滑条6相适配的纵向滑槽，纵向滑槽的长度与长条移动孔的长度相等，滑条6的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至底座1外部的移动座7，底座1的顶部开设有与移动座7相适配的长条移动孔，底座1内腔底部的左右两侧且位于滑座5的左右两侧均固定安装有第一伺服电机8，第一伺服电机8的型号可为42hs05，第一伺服电机8的输出轴固定连接有一端与移动座7啮合的齿轮9，齿轮9的数量为两个，两个齿轮9的大小相同，述移动座7的左右两侧均开设有与齿轮9外侧卡齿相适配的齿槽，通过第一伺服电机8的正反转动带动齿轮9的正反转动，齿轮9与移动座7的啮合，通过齿轮9的正反转动带动移动座7的前后移动，从而实现工作台18位置的前后移动，实现装置的纵向定位，移动座7的内底壁固定安装有稳固座10，移动座7内腔的右侧壁固定安装有第二伺服电机11，第二伺服电机11的型号可为130st-m04025，移动座7内腔的左侧壁固定安装有轴承12，第二伺服电机11的输出轴固定连接有一端与轴承12固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13外侧的左右两端均螺纹连接有承接块14，承接块14的数量为两个，两个承接块14的内侧壁上均开设有与螺纹杆13外侧螺纹相适配且方向相反的螺纹槽，承接块14的底部固定连接有一端与稳固座10滑动连接的限位杆15，承接块14的顶部铰接有驱动板16，驱动板16的顶部铰接有铰接座17，铰接座17的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至移动座7外部的工作台18，移动座7的顶部开设有与工作台18相适配的开口，工作台18的左右两侧均固定连接有一端与移动座7内壁滑动连接的滑杆19，移动座7内腔的左右两侧壁上均开设有与滑杆19相适配的移动槽，通过第二伺服电机11的正反转动带动螺纹杆13的正反转动，通过限位杆15和稳固座10限定了承接块14的位置，使得两个承接块14内侧方向相反的螺纹槽与螺纹杆13外侧的螺纹相接触并产生位移，进而实现两个承接块14之间距离的调节，从而使得两个驱动板16之间的角度调节，通过驱动板16的驱动使得工作台18和滑杆19高度的调节，从而实现工作台18上板材高度的调节，整体结构简单，通过调节板材的位置实现切割装置4不同位置的定位切割工作，提高加工装置的实用性，可以根据使用需要进行板材位置的灵活变换，方便使用。

在使用时，通过第一伺服电机8的正反转动带动齿轮9的正反转动，从而实现工作台18位置的前后移动，实现装置的纵向定位，通过第二伺服电机11的正反转动带动螺纹杆13的正反转动，实现两个承接块14之间距离的调节，再通过驱动板16的驱动使得工作台18和滑杆19高度的调节，从而实现工作台18上板材高度的调节，最后启动切割装置4，使得工作电机转动带动切割盘的转动，进行板材切割工作。

综上所述，该板材切割定位加工装置，通过第一伺服电机8的正反转动带动齿轮9的正反转动，齿轮9与移动座7的啮合，通过齿轮9的正反转动带动移动座7的前后移动，从而实现工作台18位置的前后移动，实现装置的纵向定位，通过第二伺服电机11的正反转动带动螺纹杆13的正反转动，通过限位杆15和稳固座10限定了承接块14的位置，使得两个承接块14内侧方向相反的螺纹槽与螺纹杆13外侧的螺纹相接触并产生位移，进而实现两个承接块14之间距离的调节，从而使得两个驱动板16之间的角度调节，通过驱动板16的驱动使得工作台18和滑杆19高度的调节，从而实现工作台18上板材高度的调节，整体结构简单，通过调节板材的位置实现切割装置4不同位置的定位切割工作，提高加工装置的实用性，可以根据使用需要进行板材位置的灵活变换，方便使用，解决了在板材的加工过程中常常需要使用到切割装置4，一般是将板材放在加工台上进行切割，但是不能根据使用需要进行板材位置的灵活变换，降低了装置的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。